滚动支承的柱塞泵制造技术

本发明专利技术提供了一种滚动支承的柱塞泵，包括一个缸体，配流轴通过凸轮导轨与滚轮之间的滚动支承将旋转运动转变为柱塞的轴向往复运动，在迫使左容积腔和右容积腔发生变化的同时，通过配流副完成高低压配流，实现吸排油功能；由于凸轮导轨与滚轮之间是滚动支承，替代了传统轴向柱塞泵摩擦副的油膜支承；同时，导轨面上的任一运动区间内至少包括2个等间隔设置的柱塞，相邻两柱塞的流量通过汇总叠加，能消除相邻两柱塞之间的流量相位差，因此，该柱塞泵在实现了替代油膜支承、消除流量脉动的前提下，只采用了一个缸体，从而无需考虑两个缸体之间的位置精度和设置连接结构，且精简了柱塞泵的整体结构，降低了柱塞泵的加工难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压泵，尤其涉及一种滚动支承的柱塞泵。

技术介绍

1、随着国内外节能减排的需求变得更为迫切以及电机控制技术和传感器技术的进步，变转速控制技术成为一种有效的节能手段，液压系统已开始大跨步的向电动化变转速流量调节控制转型，尤其是在移动工程机械领域。相比于传统的液压系统，电动液压系统的核心依然是液压泵，但对液压泵提出了更高的需求，例如宽域变转速调节、带载启动以及高压化。

2、但现有的大多数液压泵，无论是柱塞泵、齿轮泵还是叶片泵，其设计理念都是基于摩擦副的油膜支承理论设计，需要稳定的转速工况来保证各个摩擦副之间的油膜稳定，若泵的转速发生较大幅度的变化，各个摩擦副间的油膜容易被破坏，导致发生干摩擦，零件发生磨损而影响泵的性能和寿命；此外，基于油膜理论设计的液压泵通常有最低转速和最高转速要求，其转速域度较窄(过低的转速，泵的泄露大，无法正常工作；过高的转速，由于转子转动惯量、惯性力、摩擦副线速度等因素的影响，泵的工况变得恶劣，使用寿命大大下降)。因此，从本质上就决定了大多数液压泵的性能极限范围，特别是在宽域变转速调节和带载启动这两个需求上，是本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，包括泵壳体(18)，定义沿所述泵壳体(18)的中心轴方向或平行于所述泵壳体(18)的中心轴方向为轴向，以围绕所述泵壳体(18)的中心轴方向为周向，且沿所述轴向的一端为左端，相对的另一端为右端；

2.如权利要求1所述的一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，所述泵壳体(18)的左端设有左端盖(1)，所述泵壳体(18)的右端设有右端盖(15)，所述泵芯(110)位于所述左端盖(1)、所述泵壳体(18)和所述右端盖(15)围合的空间内；

3.如权利要求1所述的一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，所述缸体(17)的左右两端分别固定设有保持架(...

【技术特征摘要】

1.一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，包括泵壳体(18)，定义沿所述泵壳体(18)的中心轴方向或平行于所述泵壳体(18)的中心轴方向为轴向，以围绕所述泵壳体(18)的中心轴方向为周向，且沿所述轴向的一端为左端，相对的另一端为右端；

2.如权利要求1所述的一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，所述泵壳体(18)的左端设有左端盖(1)，所述泵壳体(18)的右端设有右端盖(15)，所述泵芯(110)位于所述左端盖(1)、所述泵壳体(18)和所述右端盖(15)围合的空间内；

3.如权利要求1所述的一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，所述缸体(17)的左右两端分别固定设有保持架(7、12)，所述保持架(7、12)用于引导并限位所述柱塞(9)的轴向往复移动，且位于柱塞(9)两端的所述滚轮组件(100)分别可转动地与位于同一端的所述保持架(7、12)相连，以实现滚动支承；

4.如权利要求3所述的一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，所述滚轮组件(100)与所述保持架(7、12)之间的滚动支承的实现结构为：

5.如权利要求3所述的一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，所述滚轮组件(100)与所述保持架之间的滚动支承的实现结构为：

6.如权利要求3所述的一种滚动支承的柱塞泵，其特征在于，各所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童成伟，臧一人，李胜，阮健，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：