一种薄膜激光雕刻加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种薄膜激光雕刻加工设备，包括机座、激光雕刻加工模组、上料机构和下料机构；机座前端为进料端，后端为出料端；上料机构设置在机座的前端；下料机构设置在机座的后端；机座上端设有加工台面；激光雕刻加工模组架设在机座上端，其具有激光雕刻器组，激光雕刻器组朝向机座的两侧横向分布，并位于加工台面的上方；激光雕刻加工模组下方设有用以夹紧加工台面上的薄膜的上料加料机构，上料加料机构滑动安装在机座上，并可朝向机座的出料端或进料端直线移动。优点：结构简单，操作方便，使用过程中激光雕刻加工模组不移动，通过上料加料机构实现薄膜传送移动，确保了激光加工光路稳定，加工效率更高，加工质量更好，上下料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜激光雕刻加工设备
本专利技术涉及激光雕刻
，特别涉及一种薄膜激光雕刻加工设备。
技术介绍
目前，在激光加工
，对铜箔进行雕刻加工时，多采用三轴机床，待加工铜箔置于机床的加工平台上，激光器设置于加工平台的上方，通过机床加工平台的X和Y轴方向的移动，实现对铜箔的激光雕刻加工。但是在大型龙门的结构中，存在激光平台移动速度慢，加工效率低的问题，而且通常需要手动上料，生产效率低，劳动成本高。为了解决上述问题，公告号CN206081458U的中国专利技术专利，一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，提供了一种能够自动上下料的激光切割雕刻设备，包括住工作台，X轴向滑轨和滑座，Y轴向滑轨和滑座，激光加工系统，取料装置和控制主机。通过X轴向滑座沿滑轨的移动，将取料装置移动至上料小车上，吸取金属薄板，然后将其移动加工台板上并放置，然后对金属薄板进行激光加工，激光加工系统可由Y轴向的滑轨和滑座带动，调节其在X轴上的位移。加工完毕，加工完毕，控制X轴滑座移动，取料机构带动加工完毕的金属薄板移动至放料工位，放料。采用这种技术方案，自动化程度较高，取、下料方便，快捷，实用性强。但是，现有技术的方案在进行激光加工时，仍然需要先将铜箔切割成片，然后进行上料，加工，下料，仍然存在效率低下的技术问题，而且，在进行激光加工时，需要对激光加工系统进行移动，存在光路不稳定的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种薄膜激光雕刻加工设备，有效的克服了现有技术的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜激光雕刻加工设备，包括机座、激光雕刻加工模组、上料机构和下料机构；上述机座前端为进料端，后端为出料端；上述上料机构设置在上述机座的前端；上述下料机构设置在上述机座的后端；上述机座上端设有加工台面；上述激光雕刻加工模组架设在上述机座上端，其具有激光雕刻器组，上述激光雕刻器组朝向上述机座的两侧横向分布，并位于上述加工台面的上方；上述激光雕刻加工模组下方设有用以夹紧上述加工台面上的薄膜的上料加料机构，上述上料加料机构滑动安装在上述机座上，并可朝向上述机座的出料端或进料端直线移动。本专利技术的有益效果是：结构简单，操作方便，使用过程中激光雕刻加工模组不移动，通过上料加料机构实现薄膜传送移动，确保了激光加工光路稳定，加工效率更高，加工质量更好，上下料方便。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，上述机座上端位于上述加工台面后端的位置沿上述机座前后方向水平设置直线移动机构，上述上料加料机构横向设置在上述直线移动机构上，并可沿上述直线移动机构直线移动。采用上述进一步方案的有益效果是通过直线移动机构可方便带动整个上料加料机构移动，从而实现带动薄膜的传送移动，结构设计简单，合理。进一步，上述上料加料机构包括横向设置的底座、两个抵料台、两个伸缩驱动机构和两个夹板；上述底座固定在上述直线移动机构上，其两端分别延伸至上述加工台面的两侧；两个上述抵料台对称安装在上述底座两端的上端，并位于上述加工台面的两侧，且上述抵料台的上端面与上述加工台面的上端面齐平；两个上述伸缩驱动机构分别通过安装板对称安装在两个上述抵料台的上方，且其驱动端均向下设置；两个上述夹板均对称安装在上述伸缩驱动机构的驱动端，且分别位于上述加工台面的两侧；两个上述伸缩驱动机构可分别通过驱动端带动对应的上述夹板上下移动靠近或远离对应的上述抵料台。采用上述进一步方案的有益效果是上料加料机构设计简单，合理，通过两个伸缩驱动机构驱动夹板将薄膜两侧分别抵接在对应的抵料台上夹紧，再通过直线移动机构即可实现薄膜向加工后方的传送，实现薄膜的连续加工。进一步，上述下料机构包括下料机架和设置在下料机架上的薄膜传送机构；上述下料机架设置在上述机座的后端；上述薄膜传送机构设置在上述下料机架上，用以夹紧并向下料机架的后端输送激光雕刻后的薄膜。采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得雕刻完的薄膜利于下料或向下一个加工工位传送。进一步，上述薄膜传送机构包括下辊轴、上辊轴、转动驱动机构和两个升降机构；上述下辊轴横向并转动安装在上述下料机架的上端；上述转动驱动机构安装在上述下料机架一侧，并与上述下辊轴对应的一端连接，用以驱动上述下辊轴转动；上述上辊轴横向设置于上述下辊轴的上方；两个上述升降机构分别通过支架安装在上述下料机架的上端两侧，并分别位于上述上辊轴两端的上方；上述升降机构的驱动端均向下设置，并与上述上辊轴对应的一端转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是薄膜传送机构设计简单，可便于调节两个辊轴之间的间隙，利于调节与薄膜之间的摩擦力，从而实现薄膜的送料。进一步，还包括薄膜切片机构，上述薄膜切片机构设置在上述下料机构上，并位于上述薄膜传送机构后方。采用上述进一步方案的有益效果是便于对雕刻完后的薄膜进行切片处理。进一步，上述薄膜切片机构包括两个升降驱动机构和切刀；两个上述升降驱动机构分别对称设置在上述下料机架的后端的上端两侧，且其驱动端均向下设置；上述切刀为横向竖直设置的刀片，并设置在两个上述升降驱动机构之间，且其两端分别与两个上述升降驱动机构的驱动端连接；上述下料机架上端位于上述切刀下方的位置设有刀座；两个上述升降驱动机构可同步带动上述切刀上下移动靠近或远离上述刀座。采用上述进一步方案的有益效果是薄膜切片机构设计简单，操作使用方便。进一步，还包括薄膜片存放机构，上述薄膜片存放机构设置在上述下料机构的后端，用以存放上述薄膜切片机构切割后的薄膜片。采用上述进一步方案的有益效果是利于对切片后的薄膜进行存放，避免工人频繁的取片，提高取片的灵活度。进一步，上述薄膜片存放机构包括存放架和取片机构；上述存放架设置在上述下料机构的后端，其内具有放片台；上述取片机构设置在上述存放架上，用以对上述薄膜切片机构切割后的薄膜片取片并存放在上述放片台上。采用上述进一步方案的有益效果是薄膜片存放机构设计简单，通过取片机构实现自动化取片。进一步，上述加工台面为负压吸附式加工台面，其内部具有空腔，其上端布满与上述空腔连通的负压吸孔，上述加工台面具有与其内部空腔连通的抽气口，上述抽气口外接负压抽气装置。采用上述进一步方案的有益效果是便于雕刻过程中将整个薄膜吸附于加工台面上使其保持平整，确保加工质量的良好。附图说明图1为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备整机的结构示意图；图2为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中上料机构和激光雕刻部分的结构示意图；图3为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中去掉下料机构及激光雕刻加工模组的结构示意图；图4为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中去掉下料机构及激光雕刻加工模组时铜箔上料时的结构示意图；图5为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中上料加料机构的结构示意图；图6为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中下料机构的结构示意图；图7为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中薄膜切片机构的结构示意图；图8为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中薄膜片存放机构的结构示意图；图9为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中第一除尘机构安装的结构示意图；图10为本专利技术的薄膜激光雕刻加工设备中第二除尘机构安装的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机座，2、激光雕刻加工模组，3、上料机构，4、下料机构，5、薄膜切片机构，6、薄膜片存放机构，7、上料加料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：包括机座(1)、激光雕刻加工模组(2)、上料机构(3)和下料机构(4)；所述机座(1)前端为进料端，后端为出料端；所述上料机构(3)设置在所述机座(1)的前端；所述下料机构(4)设置在所述机座(1)的后端；所述机座(1)上端设有加工台面(11)；所述激光雕刻加工模组(2)架设在所述机座(1)上端，其具有激光雕刻器组(21)，所述激光雕刻器组(21)朝向所述机座(1)的两侧横向分布，并位于所述加工台面(11)的上方；所述激光雕刻加工模组(2)下方设有用以夹紧所述加工台面(11)上的薄膜的上料加料机构(7)，所述上料加料机构(7)滑动安装在所述机座(1)上，并可朝向所述机座(1)的出料端或进料端直线移动。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：包括机座(1)、激光雕刻加工模组(2)、上料机构(3)和下料机构(4)；所述机座(1)前端为进料端，后端为出料端；所述上料机构(3)设置在所述机座(1)的前端；所述下料机构(4)设置在所述机座(1)的后端；所述机座(1)上端设有加工台面(11)；所述激光雕刻加工模组(2)架设在所述机座(1)上端，其具有激光雕刻器组(21)，所述激光雕刻器组(21)朝向所述机座(1)的两侧横向分布，并位于所述加工台面(11)的上方；所述激光雕刻加工模组(2)下方设有用以夹紧所述加工台面(11)上的薄膜的上料加料机构(7)，所述上料加料机构(7)滑动安装在所述机座(1)上，并可朝向所述机座(1)的出料端或进料端直线移动。2.根据权利要求1所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述机座(1)上端位于所述加工台面(11)后端的位置沿所述机座(1)前后方向水平设置直线移动机构(12)，所述上料加料机构(7)横向设置在所述直线移动机构(12)上，并可沿所述直线移动机构(12)直线移动。3.根据权利要求2所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述上料加料机构(7)包括横向设置的底座(71)、两个抵料台(72)、两个伸缩驱动机构(73)和两个夹板(74)；所述底座(71)固定在所述直线移动机构(12)上，其两端分别延伸至所述加工台面(11)的两侧；两个所述抵料台(72)对称安装在所述底座(71)两端的上端，并位于所述加工台面(11)的两侧，且所述抵料台(72)的上端面与所述加工台面(11)的上端面齐平；两个所述伸缩驱动机构(73)分别通过安装板(731)对称安装在两个所述抵料台(72)的上方，且其驱动端均向下设置；两个所述夹板(74)均对称安装在所述伸缩驱动机构(73)的驱动端，且分别位于所述加工台面(11)的两侧；两个所述伸缩驱动机构(73)可分别通过驱动端带动对应的所述夹板(74)上下移动靠近或远离对应的所述抵料台(72)。4.根据权利要求5所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料机架(41)和设置在下料机架(41)上的薄膜传送机构(42)；所述下料机架(41)设置在所述机座(1)的后端；所述薄膜传送机构(42)设置在所述下料机架(41)上，用以夹紧并向下料机架(41)的后端输送激光雕刻后的薄膜。5.根据权利要求4所述的一种薄膜激光雕刻加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，李远鹏，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42