一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备，包括平衡底脚、磨轮、升降气缸，所述平衡底脚上方设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有顶板，所述顶板中央设置有伺服电机，所述伺服电机下方连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠下方连接有升降底板，所述升降底板下方连接有连接板，所述连接板下方设置有同步电机，所述同步电机下方连接有所述磨轮，所述连接板外壁一侧设置有所述升降气缸，所述升降气缸下方连接有滑轨，所述滑轨下方连接有拉杆。本装置不仅具有在齿轮打磨过程中具有自动化程度高与打磨精度高的优点，除此之外还具有自动检测棱角打磨尺寸的优点，结构稳定，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备
本专利技术涉及齿轮磨削设备设计领域，特别是涉及一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备。
技术介绍
齿轮作为机械设备中必不可少的传递动力的通用零部件，在金属切削机床、航空、电力系统、冶金机械、农业机械和运输机械等现代工业设备中得到了广泛的应用。目前的齿轮加工设备，在自动化程度方面有待提升，且缺少检测齿轮削磨过程中齿轮棱角变化的装置，影响了齿轮的加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备，包括平衡底脚、磨轮、升降气缸，所述平衡底脚上方设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有顶板，所述顶板中央设置有伺服电机，所述伺服电机下方连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠下方连接有升降底板，所述升降底板下方连接有连接板，所述连接板下方设置有同步电机，所述同步电机下方连接有所述磨轮，所述连接板外壁一侧设置有所述升降气缸，所述升降气缸下方连接有滑轨，所述滑轨下方连接有拉杆，所述拉杆中央连接有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端连接有微型电机，所述拉杆下方连接有刀柄，所述刀柄内壁一侧设置有金属感应器。上述结构中，首先将齿轮工件固定在工作台上面，此时由所述控制箱统一下发动作指令，所述伺服电机转动后带动所述升降底板向下运动，所述升降底板运动后又带动所述同步电机运动，运动到合适位置时，所述伺服电机停止转动，所述同步电机带动所述磨轮高速转动，于是所述磨轮开始进行削磨作业，削磨完毕后，所述控制箱控制所述升降气缸向下运动，当所述金属感应器发送动作信号时，所述微型电机带动所述滚珠丝杠运动，所述滚珠丝杠又带动所述刀柄进行对齿轮夹紧，当所述微型电机停止时将把转速与旋转圈数发送给所述控制箱，通过所述控制箱的作用将得出齿轮被磨销的尺寸。为了进一步提高本装置的自动化效果，所述滑杆与所述平衡底脚通过螺纹连接，所述滑杆与所述升降底板通过直线轴承连接。为了进一步提高本装置的自动化效果，所述顶板一侧安装有控制箱，所述控制箱与所述伺服电机电连接。为了进一步提高本装置的自动化效果，所述伺服电机与所述滚珠丝杠通过联轴器连接，所述同步电机与所述控制箱电连接。为了进一步提高本装置的自动化效果，所述磨轮与所述同步电机通过键连接，所述升降气缸与所述控制箱通过电磁阀连接。为了进一步提高本装置的自动化效果，所述微型电机与所述控制箱电连接，所述滑轨与所述拉杆通过滑块连接。为了进一步提高本装置的自动化效果，所述刀柄与所述拉杆可拆卸连接，所述金属感应器与所述控制箱电连接。有益效果在于：本装置不仅具有在齿轮打磨过程中具有自动化程度高与打磨精度高的优点，除此之外还具有自动检测棱角打磨尺寸的优点，结构稳定，操作简单。附图说明图1是本专利技术所述一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备的升降装置的空间立体视图；图2是本专利技术所述一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备的磨削装置的空间立体视图；图3是本专利技术所述一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备的检测装置的空间立体视图；1、平衡底脚；2、滑杆；3、升降底板；4、滚珠丝杠；5、顶板；6、伺服电机；7、控制箱；8、连接板；9、同步电机；10、磨轮；11、升降气缸；12、滑轨；13、微型电机；14、连杆；15、刀柄；16、金属感应器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备，包括平衡底脚1、磨轮10、升降气缸11，平衡底脚1上方设置有滑杆2，滑杆2是升降底板3的运动轨迹，滑杆2顶部设置有顶板5，顶板5中央设置有伺服电机6，伺服电机6下方连接有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4下方连接有升降底板3，升降底板3下方连接有连接板8，连接板8下方设置有同步电机9，同步电机9为磨轮10旋转提供动力的装置，同步电机9下方连接有磨轮10，磨轮10是进行磨销齿轮的装置，连接板8外壁一侧设置有升降气缸11，升降气缸11下方连接有滑轨12，滑轨12下方连接有拉杆14，拉杆14中央连接有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4一端连接有微型电机13，拉杆14下方连接有刀柄15，刀柄15内壁一侧设置有金属感应器16。上述结构中，首先将齿轮工件固定在工作台上面，此时由控制箱7统一下发动作指令，伺服电机6转动后带动升降底板3向下运动，升降底板3运动后又带动同步电机9运动，运动到合适位置时，伺服电机6停止转动，同步电机9带动磨轮10高速转动，于是磨轮10开始进行削磨作业，削磨完毕后，控制箱7控制升降气缸11向下运动，当金属感应器16发送动作信号时，微型电机13带动滚珠丝杠4运动，滚珠丝杠4又带动刀柄15进行对齿轮夹紧，当微型电机13停止时将把转速与旋转圈数发送给控制箱7，通过控制箱7的作用将得出齿轮被磨销的尺寸。为了进一步提高本装置的自动化效果，滑杆2与平衡底脚1通过螺纹连接，滑杆2与升降底板3通过直线轴承连接，顶板5一侧安装有控制箱7，控制箱7与伺服电机6电连接，伺服电机6与滚珠丝杠4通过联轴器连接，同步电机9与控制箱7电连接，磨轮10与同步电机9通过键连接，升降气缸11与控制箱7通过电磁阀连接，微型电机13与控制箱7电连接，滑轨12与拉杆14通过滑块连接，刀柄15与拉杆14可拆卸连接，金属感应器16与控制箱7电连接。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备，其特征在于：包括平衡底脚（1）、磨轮（10）、升降气缸（11），所述平衡底脚（1）上方设置有滑杆（2），所述滑杆（2）顶部设置有顶板（5），所述顶板（5）中央设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）下方连接有滚珠丝杠（4），所述滚珠丝杠（4）下方连接有升降底板（3），所述升降底板（3）下方连接有连接板（8），所述连接板（8）下方设置有同步电机（9），所述同步电机（9）下方连接有所述磨轮（10），所述连接板（8）外壁一侧设置有所述升降气缸（11），所述升降气缸（11）下方连接有滑轨（12），所述滑轨（12）下方连接有拉杆（14），所述拉杆（14）中央连接有所述滚珠丝杠（4），所述滚珠丝杠（4）一端连接有微型电机（13），所述拉杆（14）下方连接有刀柄（15），所述刀柄（15）内壁一侧设置有金属感应器（16）。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备，其特征在于：包括平衡底脚（1）、磨轮（10）、升降气缸（11），所述平衡底脚（1）上方设置有滑杆（2），所述滑杆（2）顶部设置有顶板（5），所述顶板（5）中央设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）下方连接有滚珠丝杠（4），所述滚珠丝杠（4）下方连接有升降底板（3），所述升降底板（3）下方连接有连接板（8），所述连接板（8）下方设置有同步电机（9），所述同步电机（9）下方连接有所述磨轮（10），所述连接板（8）外壁一侧设置有所述升降气缸（11），所述升降气缸（11）下方连接有滑轨（12），所述滑轨（12）下方连接有拉杆（14），所述拉杆（14）中央连接有所述滚珠丝杠（4），所述滚珠丝杠（4）一端连接有微型电机（13），所述拉杆（14）下方连接有刀柄（15），所述刀柄（15）内壁一侧设置有金属感应器（16）。2.根据权利要求1所述的一种带有自动检测装置的齿轮倒棱磨削设备，其特征在于：所述滑杆（2）与所述平衡底脚（1）通过螺纹连接，所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠义，刘春燕，陈培明，刘远方，
申请(专利权)人：荣成盛泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37