一种智能反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种智能反应釜，搅拌桨安装在罐体内部，变频电机与搅拌桨连接，变频电机还连接有变频器，排污口安装在罐体底部，冷凝回流装置连接安装在罐体上方，夹套安装在罐体外侧，冷却水进口通过电磁阀连接在夹套底部，冷却水出口安装在夹套上部，罐体温控系统与罐体连接，夹套温控系统与夹套连接，辅料高位槽的顶部安装有辅料进料口，辅料高位槽的底部通过进料管与罐体连接，进料管上连接安装有流量计。本发明专利技术实现自动稳定加入辅料、满足反应体系加热降温需求，实现反应体系温度自动控制，可有效提高反应速度、减少原料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种智能反应釜
本专利技术涉及化工领域，特别是一种智能反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前以双氧水为氧化剂的有机氧化反应釜，结构主要由以下特点：①通常使用的反应釜材料为搪瓷表面或者标号为304、316L的不锈钢材料；②搪瓷反应釜使用的通常是抛锚式搅拌桨，采用固定转速的减速机连接电机与搅拌轴；③反应釜的放空口没有连接冷凝器；④反应釜加料采用输送泵，在反应过程中间歇从辅料储罐输送加入到反应釜中；⑤反应釜夹套内的传热介质为导热油，没有配套的降温系统。上述结构造成的缺点主要为：（1）搪瓷釜的表面材料在反应体系中容易被腐蚀，造成反应釜使用寿命短，通常使用不到一年，搪瓷表明就会被腐蚀穿洞，露出铁坯层；（2）搪瓷釜或不锈钢（包括常用的304、316L、钛钢等）表面材料不仅会催化副反应的发生，而且也催化了主要辅料的无效分解，导致辅料损耗量大、副反应生成的杂质多等问题；（3）搪瓷釜的搅拌通常为锚式搅拌，且搅拌速度比较慢，对反应体系的的两相分散混合效果比较差；（4）反应釜放空口没有冷凝回流装置，部分原料会挥发损失，不仅造成原料的损耗，而且会对周边环境造成污染；（5）辅料加入量不方便计量；（6）加辅料的连续性差且流量不好控制；（7）由于加料不稳定导致反应体系温度不稳定，从而影响反应体系稳定性；（8）反应过程体系放热使温度升高，难以控制在工艺要求的范围内。所以，反应釜如何能自动稳定地加入辅料、满足反应体系加热降温需求，能有效提高反应速度、降低反应损耗，成为生产过程中急需解决的问题成为生产过程中急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反应釜，实现自动稳定加入辅料、满足反应体系加热降温需求，实现反应体系温度自动控制，可有效提高反应速度、减少原料损耗。为实现上述目的，本专利技术的种智能反应釜，包括罐体、搅拌桨、变频器、变频电机、排污口、冷凝回流装置、夹套、冷却水进口、冷却水出口、电磁阀、罐体温控系统、夹套温控系统、辅料高位槽、流量计和进料管，所述搅拌桨安装在罐体内部，变频电机与搅拌桨连接，变频电机还连接有变频器，排污口安装在罐体底部，所述冷凝回流装置连接安装在罐体上方，所述夹套安装在罐体外侧，冷却水进口通过电磁阀连接在夹套底部，冷却水出口安装在夹套上部，所述罐体温控系统与罐体连接，夹套温控系统与夹套连接，所述辅料高位槽的顶部安装有辅料进料口，辅料高位槽的底部通过进料管与罐体连接，进料管上连接安装有流量计。进一步地，所述冷凝回流装置包括蒸汽管、冷凝器、排空罐、油水分离器和回流管，所述冷凝器通过蒸汽管连接在罐体顶部，冷凝器通过管道与排空罐连接，排空罐通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过回流管与罐体顶部连接。进一步地，所述罐体温控系统包括罐体数显温控配电箱、罐体测温探头、电磁阀、冷却水进口和冷却水出口，罐体测温探头安装在罐体内部，罐体数显温控配电箱一端连接罐体测温探头、另一端连接电磁阀。进一步地，所述夹套温控系统包括夹套数显温控配电箱、夹套测温探头和加热管，夹套测温探头和加热管安装在夹套内部，夹套数显温控配电箱一端连接夹套测温探头、另一端连接加热管。进一步地，所述罐体内表面喷涂聚四氟乙烯涂层。进一步地，所述搅拌桨表面喷涂聚四氟乙烯涂层。进一步地，所述油水分离器还安装连接有排水管和排污管，所述回流管连接在油水分离器上部，排水管由油水分离器上部插入到底部、排水管口低于回流管口，排污管连接在油水分离器底部。进一步地，所述排空罐的顶部设置有排空口。本专利技术的实质性特点和进步是：本申请的反应釜，可用于以双氧水为氧化剂的有机氧化反应体系，具有以下优点：（1）采用可调速的变频电机驱动搅拌桨，有效提高反应速度。低速搅拌投料有利于最大程度保护搅拌桨免受未溶解的固体原料冲撞造成的损伤，反应过程高速搅拌使反应体系中两相物料充分分散混合，提高反应速率。（2）通过冷凝回流装置的设计，有效减少反应过程中的原料损耗。反应过程中原料的挥发会造成损耗，通过冷凝器使挥发的原料进行冷凝，再通过油水分离器将原料与水分进行分离后，原料再次进入罐体反应，水分排出。（3）在罐体内表面、搅拌桨表面喷涂聚四氟乙烯涂层，减少辅料损耗，提高目标产物转化率，延长反应釜的使用寿命。聚四氟乙烯为目前已知化学性质极为稳定的高分子材料，在本反应体系中不会被物料腐蚀，延长使用寿命。在碳钢反应釜内部喷涂聚四氟乙烯涂层，不但可以减少了辅料催化分解损耗，而且大幅减少了因副反应引入的杂质，提高目标产物的的转化率，方便后期的分离提纯。（4）辅料高位槽安装的辅料进料口连接有输送泵，辅料高位槽与罐体连接的进料管安装有流量计：①可以准确计量辅料的加入总量，确保工艺的稳定性；②可以预设控制辅料的加入流量，确保辅料自动稳定加入；③可以装一份批次所需的辅料，不需要重复启动辅料输送泵。（5）通过夹套、罐体温控系统及夹套温控系统的设计，可同时满足反应釜内反应体系加热、降温的需求。实现反应体系温度自动控制，有效提高反应效率，降低生产成本，节能降耗，减少副反应带来的杂质。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图中零部件序号及名称：辅料进料口1、辅料高位槽2、冷却水出口3、搅拌桨4、罐体5、罐体测温探头6、罐体数显温控配电箱7、排污口8、冷却水进口9、电磁阀10、夹套11、加热管12、夹套数显温控配电箱13、夹套测温探头14、回流管15、排污管16、排水管17、油水分离器18、排空罐19、排空口20、冷凝器21、蒸汽管22、变频电机23、变频器24、进料管25、流量计26。具体实施方式以下结合附图描述本专利技术的实施结构与工作原理。参看图1所示，本专利技术的反应釜，搅拌桨4安装在罐体5内部，变频电机23与搅拌桨4连接，变频电机23还连接有变频器24。通过变频器24可对变频电机23进行调速，低速搅拌投料有利于最大程度保护搅拌桨4免受未溶解的固体原料冲撞造成的损伤，反应过程高速搅拌使反应体系中两相物料充分分散混合，提高反应速率。罐体5内表面、搅拌桨4表面喷涂聚四氟乙烯涂层，使罐体5及搅拌桨4不被物料腐蚀，减少辅料的催化分解损耗。冷凝回流装置连接安装在罐体5上方，冷凝回流装置包括蒸汽管22、冷凝器21、排空罐19、油水分离器18和回流管15。冷凝器21通过蒸汽管22连接在罐体5顶部，冷凝器21通过管道与排空罐19连接，排空罐19通过管道与油水分离器18连接，油水分离器18通过回流管15与罐体5顶部连接。回流管15连接在油水分离器18上部，排水管17由油水分离器18上部插入到底部、排水管17口低于回流管15口，排污管16连接在油水分离器18底部。反应过程中，原料会有挥发损失，通过冷凝回流装置减少损耗。原料挥发后，通过蒸汽管22进入冷凝器21进行降温冷凝为液体，液体通过管道、排空罐19流入油水分离器18中。液体在油水分离器18中通过密度差别，对原料及水分进行分离，原料密度小在上、水分密度大在下，原料通过油水分离器18上部的回流管15回流至罐体5继续反应，水分通过下部的排水管17排出。冷凝回流装置的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能反应釜，其特征在于：包括罐体（5）、搅拌桨（4）、变频器（24）、变频电机（23）、排污口（8）、冷凝回流装置、夹套（11）、冷却书进口（9）、冷却水出口（3）、电磁阀（10）、罐体温控系统、夹套温控系统、辅料高位槽（2）、流量计（26）和进料管（25），所述搅拌桨（4）安装在罐体（5）内部，变频电机（23）与搅拌桨（4）连接，变频电机（23）还连接有变频器（24），排污口（8）安装在罐体（5）底部，所述冷凝回流装置连接安装在罐体（5）上方，所述夹套（11）安装在罐体（5）外侧，冷却书进口（9）通过电磁阀（10）连接在夹套（11）底部，冷却水出口（3）安装在夹套（11）上部，所述罐体温控系统与罐体（5）连接，夹套温控系统与夹套（11）连接，所述辅料高位槽（2）的顶部安装有辅料进料口（1），辅料高位槽（2）的底部通过进料管（25）与罐体（5）连接，进料管（25）上连接安装有流量计（26）。

【技术特征摘要】
1.一种智能反应釜，其特征在于：包括罐体（5）、搅拌桨（4）、变频器（24）、变频电机（23）、排污口（8）、冷凝回流装置、夹套（11）、冷却书进口（9）、冷却水出口（3）、电磁阀（10）、罐体温控系统、夹套温控系统、辅料高位槽（2）、流量计（26）和进料管（25），所述搅拌桨（4）安装在罐体（5）内部，变频电机（23）与搅拌桨（4）连接，变频电机（23）还连接有变频器（24），排污口（8）安装在罐体（5）底部，所述冷凝回流装置连接安装在罐体（5）上方，所述夹套（11）安装在罐体（5）外侧，冷却书进口（9）通过电磁阀（10）连接在夹套（11）底部，冷却水出口（3）安装在夹套（11）上部，所述罐体温控系统与罐体（5）连接，夹套温控系统与夹套（11）连接，所述辅料高位槽（2）的顶部安装有辅料进料口（1），辅料高位槽（2）的底部通过进料管（25）与罐体（5）连接，进料管（25）上连接安装有流量计（26）。2.根据权利要求1所述的智能反应釜，其特征在于：所述冷凝回流装置包括蒸汽管（22）、冷凝器（21）、排空罐（19）、油水分离器（18）和回流管（15），所述冷凝器（21）通过蒸汽管（22）连接在罐体（5）顶部，冷凝器（21）通过管道与排空罐（19）连接，排空罐（19）通过管道与油水分离器（18）连接，油水分离器（18）通过回流管（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华杰，邓倩，陈海春，
申请(专利权)人：南宁辰康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45