一种波纹板弯弧机制造技术

本实用新型专利技术提出一种波纹板弯弧机，涉及金属板冷弯成型领域。该波纹板弯弧机包括机架和能转动地安装在机架上且水平设置的上辊、下辊、引导辊和辅助辊，引导辊、下辊和辅助辊顺序沿波纹板进入方向间隔设置并呈弧形排列，上辊位于波纹板的一侧，引导辊、下辊和辅助辊均位于波纹板的另一侧，上辊设置在下辊其偏向引导辊一侧的上方。该波纹板弯弧机能够实现波纹板的水平装入，简化波纹板的装入工序，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹板弯弧机
本技术涉及金属板冷弯成型领域，特别涉及用于金属波纹板起弧的一种波纹板弯弧机。
技术介绍
波纹板的冷弯成型一般通过波纹板弯弧机实现，目前已有的弯弧机主要有四辊波纹板弯弧机和三辊波纹板弯弧机，其中，四辊波纹板弯弧机又分为上两辊下两辊式和上一辊下三辊式。三辊式波纹板弯弧机的优点是很容易实现大曲率的弯弧，但三辊式波纹板弯弧机也有不可克服的缺点，生产过程中，三辊式波纹板弯弧机起弧时波纹板与轧辊之间易打滑，实际线速与检测出现偏差，弯制不同弧度时影响精度。如图4所示，上两辊下两辊式的四辊弯弧机的优点是四辊驱动稳定，但由于两上辊90的间距较大，起弧时波纹板弹复性大，难以实现弯制不同曲率衔接的圆弧；并且由于四点起弧不好预置，也不适用大曲率的弯弧。如图5所示，上一辊下三辊式的四辊波纹板弯弧机能够弥补三辊式波纹板弯弧机的不足，不易打滑，同时由于上辊80固定，两侧辊上压，下辊辅助贴靠上辊，因此能够弯制不同曲率衔接的圆弧相对容易；但是由于下辊往往影响两侧辊的间距，因此不适用偏大曲率的弯弧。并且以上四辊波纹板弯弧机和三辊波纹板弯弧机均有一个共同弊端就是均须采用天车起吊倾斜装入波纹板，操作复杂，容易出现失误，生产效率较低。鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种波纹板弯弧机，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种波纹板弯弧机，能够实现波纹板的水平装入，简化波纹板的装入工序，提高生产效率。为达到上述目的，本技术提出一种波纹板弯弧机，其中，所述波纹板弯弧机包括机架和能转动地安装在所述机架上且水平设置的上辊、下辊、引导辊和辅助辊，所述引导辊、所述下辊和所述辅助辊顺序沿波纹板进入方向间隔设置并呈弧形排列，所述上辊位于所述波纹板一侧，所述引导辊、所述下辊和所述辅助辊均位于所述波纹板另一侧，所述上辊设置在所述下辊其偏向所述引导辊一侧的上方。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述上辊的两端均通过上轴承座安装在所述机架上，所述下辊的两端均通过下轴承座安装在所述机架上。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述辅助辊的两端均连接有摆动总成，每个所述摆动总成均包括辅助轴承座和摆臂，所述辅助辊的端部通过所述辅助轴承座能转动地连接在所述摆臂上，所述摆臂的一端铰接在同侧的下轴承座上，所述辅助辊在所述摆臂的带动下绕所述下辊转动。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述摆动总成还包括液压缸，所述液压缸的缸头与所述摆臂的另一端连接，驱动所述摆臂绕所述下辊摆动。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述机架上开设有与所述下轴承座对应配合且竖直设置的滑槽，所述下轴承座安装在所述滑槽内，每个所述下轴承座的底部均设置有升降装置，所述下轴承座在所述升降装置的驱动下在所述滑槽内上下滑动。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述机架包括底座、第一牌坊和第二牌坊，所述第一牌坊和所述第二牌坊均竖直并固设在所述底座上，所述上辊、所述下辊、所述引导辊和所述辅助辊均跨设在所述第一牌坊和所述第二牌坊之间。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述机架包括有拉杆，所述拉杆的两端分别固定连接在所述第一牌坊上和所述第二牌坊上。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述上辊和所述下辊均连接有驱动装置。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述驱动装置包括行星减速器和与所述行星减速器连接的电机。如上所述的波纹板弯弧机，其中，所述引导辊的直径小于所述下辊的直径。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的波纹板弯弧机能实现波纹板水平送入，替代天车吊装，操作简单方便，简化波纹板的装入工序，提高生产效率；本技术提出的波纹板弯弧机，上辊、引导辊固定，下辊偏置于上辊的下方并能够上压，利用三点成弧原理，结构简单紧凑，同时附加以辅助辊，用于稳定控制弯弧半径，能够有效减少弯弧半径的波动误差，减小波纹板弹复性；本技术提出的波纹板弯弧机，上辊、下辊均为主动辊，引导辊、辅助辊为被动辊，有利于预置起弧切点；本技术提出的波纹板弯弧机，通过驱动上辊和下辊实现弯制波纹板，易于弯制不同曲率的波纹板弧，并且容易实现弯制不同曲率衔接的波纹板圆弧，还能以较小的弯制力实现大范围的曲率半径的波纹板圆弧，稳定可靠，便捷高效。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术提出的波纹板弯弧机的示意图；图2为本技术提出的波纹板弯弧机的结构示意图(一)；图3为本技术提出的波纹板弯弧机的结构示意图(二)；图4为现有技术上两辊下两辊式起弧机的结构示意图；图5为现有技术上一辊下三辊式起弧机的结构示意图。附图标记说明：10机架；11滑槽；12底座；13第一牌坊；14第二牌坊；15拉杆；16螺母；17机架；20上辊；21上轴承座；30下辊；31下轴承座；32升降装置；40辅助辊；41摆动总成；411辅助轴承座；412摆臂；413液压缸；414支架；50引导辊；60驱动装置；61行星减速器；62电机；200波纹板；300上成型辊；400下成型辊；C曲线轨迹；80上辊；90上辊。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。请参考图1至图3，本技术提出的波纹板弯弧机包括机架10和能转动地安装在机架上且水平设置的上辊20、下辊30、辅助辊40和引导辊50，引导辊50、下辊30和辅助辊40顺序沿波纹板200的进入方向间隔设置并呈弧形排列，上辊20设置在下辊30其偏向引导辊50一侧的上方，上辊20位于波纹板200的一侧，引导辊50、下辊30和辅助辊40均位于波纹板200的另一侧。本技术提出的波纹板弯弧机结构简单紧凑，在使用时，通过引导辊50的引导，波纹板200经引导辊50呈水平状态送入上辊20和下辊30之间，由于上辊20没有设置在下辊30的正上方而是设置在下辊30偏向引导辊50的一侧，波纹板200先经过上辊20，在上辊20的带动下继续前进，再经过下辊30，并在上辊20与下辊30共同的带动下顺利咬入上辊20与下辊30之间；替代了现有技术中为适应辊缝型式，需要用天车吊装将波纹板倾斜向下送入辊缝之间，才可以咬入弯弧的操作，使得操作简单方便，提高了生产效率；之后，上辊20、引导辊50和下辊30的位置固定，利用三点成弧的原理，使波纹板200弯弧成型；最后波纹板200再经过辅助辊40，辅助辊40能够稳定控制弯弧半径，有效减少弯弧半径的波动误差，减小波纹板200复弹的可能性。同时，由于上辊20没有设置在下辊30的正上方而是设置在下辊30偏向引导辊50的一侧(即下辊30在水平方向上偏置于上辊20的一侧)，更有利于下辊30参与波纹板200的弯制变形过程，而不仅仅作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹板弯弧机，其特征在于，所述波纹板弯弧机包括机架和能转动地安装在所述机架上且水平设置的上辊、下辊、引导辊和辅助辊，所述引导辊、所述下辊和所述辅助辊顺序沿波纹板进入方向间隔设置并呈弧形排列，所述上辊位于所述波纹板一侧，所述引导辊、所述下辊和所述辅助辊均位于所述波纹板另一侧，所述上辊设置在所述下辊其偏向所述引导辊一侧的上方。

【技术特征摘要】
1.一种波纹板弯弧机，其特征在于，所述波纹板弯弧机包括机架和能转动地安装在所述机架上且水平设置的上辊、下辊、引导辊和辅助辊，所述引导辊、所述下辊和所述辅助辊顺序沿波纹板进入方向间隔设置并呈弧形排列，所述上辊位于所述波纹板一侧，所述引导辊、所述下辊和所述辅助辊均位于所述波纹板另一侧，所述上辊设置在所述下辊其偏向所述引导辊一侧的上方。2.如权利要求1所述的波纹板弯弧机，其特征在于，所述上辊的两端均通过上轴承座安装在所述机架上，所述下辊的两端均通过下轴承座安装在所述机架上。3.如权利要求2所述的波纹板弯弧机，其特征在于，所述辅助辊的两端均连接有摆动总成，每个所述摆动总成均包括辅助轴承座和摆臂，所述辅助辊的端部通过所述辅助轴承座能转动地连接在所述摆臂上，所述摆臂的一端铰接在同侧的下轴承座上，所述辅助辊在所述摆臂的带动下绕所述下辊转动。4.如权利要求3所述的波纹板弯弧机，其特征在于，所述摆动总成还包括液压缸，所述液压缸的缸头与所述摆臂的另一端连接，驱动所述摆臂绕所述下辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，杨力，胡晓军，王颖，王松，黄木，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11