一种局部加热和逐级辊压制备槽钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种槽钢成型方法，属于钢铁材料轧制加工成型技术领域。槽钢的成型工艺流程具体为：带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。采用了局部加热和多道逐级辊压成型制备槽钢，制备的专业槽钢尺寸精度容易保证，外表无毛刺。采用本发明专利技术方法生产槽钢生产效率高，工艺简单，获得的专用槽钢承载能力强，使用寿命高，且生产成本低。

A method of preparing channel steel by local heating and step by step roller

The invention relates to a forming method of channel steel, which belongs to the field of rolling and processing of steel materials. The forming process of channel steel is as follows: strip conveying, feeding, leveling, micro pressure, local heating, dovetail edge forming, cooling, gradual cold bending forming, straightening, cutting and blanking. The local heating and multi pass roll forming are used to prepare the channel steel. The size accuracy of the specialized channel steel is easy to be guaranteed, and there is no burr on the surface. By using the method, the production efficiency of channel steel is high, the process is simple, the special channel steel has strong bearing capacity, high service life and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种局部加热和逐级辊压制备槽钢的方法
本专利技术涉及一种槽钢成型方法，属于钢铁材料轧制加工成型

技术介绍
冷轧或冷弯工艺的加工过程不需要加热，但材料的塑性变形程度大，槽钢的应力集中大，且难以获得燕尾槽边。所以，研究开发不通过热轧，成型过程材料塑性变形均匀，成本低，可容易获得带有燕尾槽边的槽钢成型工艺是非常有意义的课题。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用局部加热和逐级辊压成型的方法来制备带有燕尾槽边的槽钢。本专利技术的技术方案为：本专利技术专用槽钢的成型工艺流程为：带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。带钢输送进料的定位和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢的厚度及槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢微压后带钢侧边发生微小塑性变形。微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢热成型后进入冷却工序，采用自来水冷却，以利于保证后续多道连续辊压后槽钢的精度和尺寸。在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压完成带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型；其中至少7道辊压使带有燕尾边的带钢由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；其中至少5道辊压使带有燕尾边的U型槽两侧内弯渐变为槽。成型的槽钢经至少2道辊压校直然后进入下料工序。下料工序中下料机构行进速度和带钢的进料速度同步，可据槽钢的长度要求实现在线下料。本专利技术的有益效果：采用了局部加热和多道逐级辊压成型制备槽钢，制备的专业槽钢尺寸精度容易保证，外表无毛刺。采用本专利技术方法生产槽钢生产效率高，工艺简单，获得的专用槽钢承载能力强，使用寿命高，且生产成本低。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术，以下结合较佳实施例，对本专利技术做进一步详细说明。一种中空玻璃底部用槽钢，根据专用槽钢的尺寸来调整设备中辊轮尺寸和辊轮之间的间隙。为了保证槽钢制造过程的自动化操作，进料时意带钢经一对侧卧辊限位。通过侧卧辊限位辊后带钢2通过两对校平辊校平。带钢校平后经过一对辊轮(进行微压。微压时上辊轮为主动轮，下辊轮为从动轮；上辊轮辊面两侧缘处设置有较小锐角，使得上辊轮辊面外侧缘处产生一小锐角斜面，微压后带钢侧边发生微小塑性变形。微压后带钢进行局部加热，之后带钢经对热成型辊轮辊压热成型；热成型后获得燕尾槽边。为保证槽钢的最终成型精度和尺寸，热成型后进入冷却工序，然后经多道冷辊压成型获得最终的槽钢。冷却工序采用水管喷淋式自来水冷却。冷却后，经过多道辊压，带有燕尾边的带钢逐级冷弯U型槽和槽。最后，成型的槽钢经过至少道校直工序以获得符合形状规格要求的槽钢。之后，在下料工序中根据槽钢的长度要求实现在线下料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术专用槽钢的成型工艺流程为：带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。带钢输送进料的定位和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢的厚度及槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢微压后带钢侧边发生微小塑性变形。微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢热成型后进入冷却工序，采用自来水冷却，以利于保证后续多道连续辊压后槽钢的精度和尺寸。在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压完成带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型；其中至少7道辊压使带有燕尾边的带钢由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；其中至少5道辊压使带有燕尾边的U型槽两侧内弯渐变为槽。成型的槽钢经至少2道辊压校直然后进入下料工序。下料工序中下料机构行进速度和带钢的进料速度同步，可据槽钢的长度要求实现在线下料。

【技术特征摘要】
1.本发明专用槽钢的成型工艺流程为：带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。带钢输送进料的定位和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢的厚度及槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢微压后带钢侧边发生微小塑性变形。微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢热成型后进入冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪乐，
申请(专利权)人：天津乐赢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12