一种干燥罐制造技术

本发明专利技术涉及净化设备技术领域，具体涉及一种干燥罐；包括干燥罐本体，干燥罐本体为中空腔体，中空腔体的一端开设有第一进气口，第一进气口上连接有进气管，进气管上设置有压力表和进气阀门，另一端开设有第一出气口，第一出气口上连接有出气管，中空腔体内设置有与干燥罐本体内径相等的第一隔板和第二隔板，第一隔板上部开设有第二进气口，第二隔板下部开设有第二出气口，第一隔板和第二隔板之间形成干燥腔，干燥腔内从上到下依次设置有第一干燥板、第二干燥板和去硫板，第一干燥板、第二干燥板和去硫板上表面和下表面上开设有透气孔；能够将进入干燥罐内的气体的水分吸收，降低气体湿度。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥罐
本专利技术涉及净化设备
，具体涉及一种干燥罐。
技术介绍
在轮胎的翻新工艺中，最后的步骤是在轮胎内充气，现有技术都是直接将气泵内的气充入轮胎内，但是不经过干燥的气泵内的气体含有水汽和杂质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干燥罐，能够将进入干燥罐内的气体的水分吸收，降低气体湿度。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种干燥罐，包括干燥罐本体，干燥罐本体为中空腔体，中空腔体的一端开设有第一进气口，第一进气口上连接有进气管，进气管上设置有压力表和进气阀门，另一端开设有第一出气口，第一出气口上连接有出气管，中空腔体内设置有与干燥罐本体内径相等的第一隔板和第二隔板，第一隔板上部开设有第二进气口，第二隔板下部开设有第二出气口，第一隔板和第二隔板之间形成干燥腔，干燥腔内从上到下依次设置有第一干燥板、第二干燥板和去硫板，第一干燥板、第二干燥板和去硫板上表面和下表面上开设有透气孔。进一步，第一干燥板和第二干燥板内设置有硅胶层，去硫板内设置有氧化钙层。进一步，干燥罐本体内在第一进气口一端设置有漏斗状除杂器，漏斗状除杂器上边缘周向与干燥罐本体内壁连接，干燥罐本体下表面开设有除杂口，除杂口上设置有除杂管，除杂管上设置有除杂阀门。进一步，干燥罐本体外壁周向设置有保温层结构，保温层结构从内到外包括一体成型的基体层、保温层和防火层，基体层贴合设置在干燥罐本体外壁，基体层上部设置有保温层，保温层上部设置有保温层。进一步，出气管上设置有真空吸附垫，所述的真空吸附垫至少由两层构成；第一层为基层，第二层为吸附发泡层，所述的吸附发泡层上设置有虑孔。进一步，基层和吸附发泡层的厚度一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.在发酵罐本体内设置有干燥腔，并且在干燥腔内设置有干燥板和去硫板，能够将通入干燥罐内的气体，经过干燥板进行干燥，使得气体湿度降低。2.在第一干燥板和第二干燥板内设置有硅胶层，去硫板内设置有氧化钙层，在干燥气体的同时，对气体内的硫化物去除，增大气体的安全性。3.设置有漏斗状除杂器，气体从第一进气口进入，然后在漏斗状除杂器内流动时，气体内的颗粒杂质经过漏斗状除杂器的四周碰撞，从而掉落，最后从除杂口排出。4.发酵罐本体外壁周向设置有保温层结构，并且保温层结构包括基体层、保温层和防火层，能够增大气体的干燥度，并且减少热量的散失。5.出气管上设置有真空吸附垫，能够对气体内的其他杂质进行吸附，使得气体更洁净。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中，1-干燥罐本体、2-第一进气口、3-进气管、4-压力表、5-进气阀门、6-第一出气口、7-出气管、8-第一隔板、9-第二隔板、10-第二进气口、11-第二出气口、12-干燥腔、13-第一干燥板、14-第二干燥板、15-去硫板、16-漏斗状除杂器、17-除杂口、18-除杂管、19-保温层结构、20-真空吸附垫。具体实施方式如图1所示，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种干燥罐，包括干燥罐本体1，干燥罐本体1为中空腔体，中空腔体的一端开设有第一进气口2，第一进气口2上连接有进气管3，进气管3上设置有压力表4和进气阀门5，另一端开设有第一出气口6，第一出气口6上连接有出气管7，中空腔体内设置有与干燥罐本体1内径相等的第一隔板8和第二隔板9，第一隔板8上部开设有第二进气口10，第二隔板9下部开设有第二出气口11，第一隔板8和第二隔板9之间形成干燥腔12，干燥腔12内从上到下依次设置有第一干燥板13、第二干燥板14和去硫板15，第一干燥板13、第二干燥板14和去硫板15上表面和下表面上开设有透气孔，能够将通入干燥罐本体1内的气体，经过干燥板进行干燥，使得气体湿度降低。实施例2在实施例1的基础上，第一干燥板13和第二干燥板14内设置有硅胶层，去硫板15内设置有氧化钙层，在干燥气体的同时，对气体内的硫化物去除，增大气体的安全性。实施例3在实施例1-3的基础上，干燥罐本体1内在第一进气口2一端设置有漏斗状除杂器16，漏斗状除杂器16上边缘周向与干燥罐本体1内壁连接，干燥罐本体1下表面开设有除杂口17，除杂口17上设置有除杂管18，除杂管18上设置有除杂阀门，气体从第一进气口2进入，然后在漏斗状除杂器16内流动时，气体内的颗粒杂质经过漏斗状除杂器16的四周碰撞，从而掉落，最后从除杂口17排出。实施例4在实施例1-3的基础上，干燥罐本体1外壁周向设置有保温层结构19，保温层结构19从内到外包括一体成型的基体层、保温层和防火层，基体层贴合设置在干燥罐本体外壁，基体层上部设置有保温层，保温层上部设置有保温层，能够增大气体的干燥度，并且减少热量的散失。实施例5在实施例1-4的基础上，出气管7上设置有真空吸附垫20，所述的真空吸附垫20至少由两层构成；第一层为基层，第二层为吸附发泡层，所述的吸附发泡层上设置有虑孔，能够对气体内的其他杂质进行吸附，使得气体更洁净。实施例6在实施例1-5的基础上，基层和吸附发泡层的厚度一致，能够增大吸附效果。尽管这里参照本专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥罐，其特征在于：包括干燥罐本体（1），干燥罐本体（1）为中空腔体，中空腔体的一端开设有第一进气口（2），第一进气口（2）上连接有进气管（3），进气管（3）上设置有压力表（4）和进气阀门（5），另一端开设有第一出气口（6），第一出气口（6）上连接有出气管（7），中空腔体内设置有与干燥罐本体（1）内径相等的第一隔板（8）和第二隔板（9），第一隔板（8）上部开设有第二进气口（10），第二隔板（9）下部开设有第二出气口（11），第一隔板（8）和第二隔板（9）之间形成干燥腔（12），干燥腔（12）内从上到下依次设置有第一干燥板（13）、第二干燥板（14）和去硫板（15），第一干燥板（13）、第二干燥板（14）和去硫板（15）上表面和下表面上开设有透气孔。

【技术特征摘要】
1.一种干燥罐，其特征在于：包括干燥罐本体（1），干燥罐本体（1）为中空腔体，中空腔体的一端开设有第一进气口（2），第一进气口（2）上连接有进气管（3），进气管（3）上设置有压力表（4）和进气阀门（5），另一端开设有第一出气口（6），第一出气口（6）上连接有出气管（7），中空腔体内设置有与干燥罐本体（1）内径相等的第一隔板（8）和第二隔板（9），第一隔板（8）上部开设有第二进气口（10），第二隔板（9）下部开设有第二出气口（11），第一隔板（8）和第二隔板（9）之间形成干燥腔（12），干燥腔（12）内从上到下依次设置有第一干燥板（13）、第二干燥板（14）和去硫板（15），第一干燥板（13）、第二干燥板（14）和去硫板（15）上表面和下表面上开设有透气孔。2.根据权利要求1所述的一种干燥罐，其特征在于：第一干燥板（13）和第二干燥板（14）内设置有硅胶层，去硫板（15）内设置有氧化钙层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀丽，
申请(专利权)人：郑州万通汽车轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41