间歇式沥青改性装置制造方法及图纸

一种间歇式沥青改性装置，主要由搅拌罐１１、２１，研磨机１４，成品贮存罐１９，置于研磨机１４两端的研磨机输入管１５和研磨机输出管６，置于成品贮存罐１９一端的输出管２４，搅拌罐输出管１８、１３，搅拌罐输入管４、１０，成品贮存罐输入管９等构成。本实用新型专利技术设计合理，结构简单紧凑，采用一台研磨机对沥青与改性剂的混合浆料进行间歇式的多遍研磨改性，能有效提高改性剂的粉碎效率，改善微粒均匀度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种间歇式沥青改性装置，属改性沥青的加工设备
以SBS(苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段型结构的热塑性橡胶)改性沥青为主的聚合物改性沥青在建材及道路建设中已得到较广泛的应用。SBS是一种内聚力大、韧性高、难以在沥青基体中高度分散的改性剂，必须使粒状的改性剂在搅拌罐中与液态基质沥青形成混合浆料，通过研磨机的研磨使改性剂细化，研磨一遍，细化一步，从而使改性剂达到微米级粒径，而现有改性沥青设备的多遍研磨一般在一磨一罐之间进行，混合浆料只好从搅拌罐底部流出，上部流入，形成反复循环，易使已磨与未磨浆料混杂，由于SBS改性剂比重轻于沥青，即使通过搅拌仍有大部分SBS改性剂浮于沥青上部，当混合的浆料一起研磨时，易使浮于沥青表面的SBS改性剂难以经过规定遍数的研磨，致使最终产品中的改性剂粒径悬殊，部分较大颗粒改性剂的存在，不仅是一种浪费，而且会造成应力集中而影响了产品的技术性能。本技术的目的是提供一种设计合理，能有效提高改性剂粉碎效率和微粒均匀度的间歇式沥青改性装置。本技术为间歇式沥青改性装置，包括二只带搅拌器的搅拌罐，研磨机，带输出管的成品贮存罐，分别置于研磨机两端的研磨的研磨机输入管和研磨机输出管等，其特征在于所述研磨机输入管的另一端设有带调节阀的二个搅拌罐输出管，分别与二只搅拌罐相连，所述研磨机输出管的另一端设有三个带调节阀的搅拌罐输入管和成品贮存罐输入管，分别与二只搅拌罐和成品贮存罐相连。使用时，基质沥青和SBS改性剂通过各自的输入管进入搅拌罐后，在搅拌器搅拌下均匀混合并使沥青中的芳香成份对SBS改性剂有足够的时间进行溶胀，使SBS体积增大，内聚力减少，从而提高了粉碎效率。溶胀后的沥青与改性剂的混合浆料经研磨机第一遍研磨后进入另一只搅拌罐内，经进一步搅拌溶胀后再次经研磨机进行第二遍研磨后回流至前一只搅拌罐内，由此进行三遍以上的间歇式循环研磨后，最后输入成品贮存罐，使基本上所有的改性剂均经过规定遍数的研磨，从而大幅度改善了微粒的均匀度，混合浆料研磨的遍数随着采用原料以及对产品要求的不同而变化。所述的搅拌器在搅拌罐内可为1～4台均匀分布设置。所述研磨机输入管上的调节阀可为双路换向阀或气动调节阀，手动调节阀。所述搅拌罐输入管和成品贮存罐输入管上的调节阀可为手动调节阀或气动调节阀。所述搅拌罐输出管的二个输出端可分别置于搅拌罐的底部或底部侧面。所述成品贮存罐输出管上还可设有调节阀和输送泵。所述成品贮存罐内还可置有卧式搅拌器。所述成品贮存罐内还可置有2～8台均匀分布的立式搅拌器。以对成品贮存罐内的改性沥青进行循环回流，防止离析。所述二只搅拌罐的任一只搅拌罐上还可置有沥青输入管和改性剂输入管。本技术设计合理，结构简单紧凑，采用一台研磨机对沥青与SBS改性剂的混合浆料进行间歇式的多遍研磨改性，二只搅拌罐先后承担第一、第二、第三遍研磨前的储存和搅拌溶胀，使搅拌罐内每一次储存和搅拌溶胀的混合浆料均能全部通过研磨，避免了已磨与未磨浆料的混杂，能有效提高改性剂的粉碎效率，改善微粒均匀度，具有良好的高温稳定性、低温柔软性、抗老化、抗疲劳、抗剥离能力，用于道路建设中，能满足现代交通的高流量、重轴载、高速化对聚合物改性沥青的要求。本技术可安装在固定的场地上组成固定式改性沥青成套设备，也可安装在挂车上组成移动式改性沥青成套设备，还可安装在钢制底架上组成便于搬运的半移动式改性沥青成套设备。其生产能力可达1～25吨/小时。附图给出了本技术的整体结构示意图。图中1为改性剂输入管；3为沥青输入管；11、21为搅拌罐；14为研磨机；19为成品贮存罐；12、17、20为立式搅拌器；15为研磨机输入管；13、18为搅拌罐输出管；6为研磨机输出管；4、10为搅拌罐输入管；9为成品贮存罐输入管；24为成品贮存罐输出管；2、5、7、8、22为气动调节阀；16为双路换向阀；23为输送泵。以下结合实施例对本技术作进一步描述本技术主要由带搅拌器12、20的搅拌罐11、21，研磨机14，带立式搅拌器17的成品贮存罐19，置于搅拌罐21上的改性剂输入管1和沥青输入管3，置于研磨机14两端的研磨机输入管15和研磨机输出管6，置于成品贮存罐19一端带输送泵23和气动调节阀22的输出管24等构成。搅拌罐21、11分别通过底部的搅拌罐输出管18、13与研磨机输入管15相连，并由双路换向阀16控制搅拌罐21、11内混合浆料的输出，研磨机14再通过与研磨机输出管6相连的搅拌罐输入管4、10和成品贮存罐输入管9分别与搅拌罐21、11和成品贮存罐19相连，并分别由气动调节阀5、8、7控制。工作时，开启气动调节阀2，基质沥青和改性剂分别通过沥青输入管3和改性剂输入管1输入搅拌罐21，启动立式搅拌器20进行搅拌溶胀；待搅拌罐21内的混合浆加满后启动研磨机14，将双路换向阀16转换至与搅拌罐21连通状态，并关闭气动换向阀5和7，开启气动调节阀8，搅拌罐21中已经搅拌溶胀的混合浆料由底部侧面的搅拌罐输出管18输出经双路换向阀16和研磨机输入管15进入研磨机14，经第一遍研磨后通过研磨机输出管6经气动调节阀8和搅拌罐输入管10，进入搅拌罐11；当搅拌罐21中的第一罐混合浆料全部研磨完并进入搅拌罐11后，即关闭气动调节阀8，开启气动调节阀5并将双路换向阀16转换至与搅拌罐11连通状态，在搅拌罐11进一步搅拌溶胀的同时，搅拌罐11内的混合浆料由底部侧面的搅拌罐输出管13输出，经双路换向阀16和研磨机输入管15进入研磨机14进行第二遍研磨，研磨后通过研磨机输出管6经气动调节阀5和搅拌罐输入管4进入搅拌罐21；当搅拌罐11内的混合浆料经第二遍研磨后全部进入搅拌罐21时，即关闭气动调节阀5并将双路换向阀16再次转向，开启气动调节阀8，对搅拌罐21内的混合浆料在研磨机14上进行第三遍研磨；当混合浆料经第三遍研磨后全部进入搅拌罐11后，即关闭气动调节阀8并将双路换向阀15转换至与搅拌罐11连通状态，开启气动调节阀7，搅拌罐11内的混合浆料由底部输出经搅拌罐输出管13进入研磨机14进行第四遍研磨，研磨后通过研磨机输出管6经气动调节阀7和成品贮存罐输入管9进入成品贮存罐19，而在研磨机进行第四遍研磨的同时，搅拌罐21再次加入基质沥青和改性剂并进行较长时间的搅拌溶胀，待搅拌罐11内的混合浆料经第四遍研磨后全部输入成品贮存罐19后，关闭气动调节阀7并将双路换向阀15再次转向，同时开启气动调节阀8，对搅拌罐21内新加入的混合浆料进行第二轮研磨，至此，本技术进入正常的从搅拌溶胀到间歇研磨的循环运行状态。权利要求1.一种间歇式沥青改性装置，包括二只带搅拌器(20)、(12)的搅拌罐(21)、(11)，研磨机(14)，带输出管(24)的成品贮存罐(19)，分别置于研磨机两端的研磨机输入管(15)和研磨机输出管(6)，其特征在于所述研磨机输入管(15)的另一端设有带调节阀(16)的二个搅拌罐输出管(18)、(13)，分别与二只搅拌罐(21)、(11)相连，所述研磨机输出管(6)的另一端设有三个带调节阀(5)、(8)、(7)的搅拌罐输入管(4)、(10)和成品贮存罐输入管(9)，分别与二只搅拌罐(21)、(11)和成品贮存罐(19)相连。2.按权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式沥青改性装置，包括二只带搅拌器（２０）、（１２）的搅拌罐（２１）、（１１），研磨机（１４），带输出管（２４）的成品贮存罐（１９），分别置于研磨机两端的研磨机输入管（１５）和研磨机输出管（６），其特征在于所述研磨机输入管（１５）的另一端设有带调节阀（１６）的二个搅拌罐输出管（１８）、（１３），分别与二只搅拌罐（２１）、（１１）相连，所述研磨机输出管（６）的另一端设有三个带调节阀（５）、（８）、（７）的搅拌罐输入管（４）、（１０）和成品贮存罐输入管（９），分别与二只搅拌罐（２１）、（１１）和成品贮存罐（１９）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林江，金海山，
申请(专利权)人：杨林江，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]