冷冻式干燥机制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了冷冻式干燥机制冷系统，包括顺序管路连接并形成回路的压缩机、冷凝器、过滤干燥器、蒸发器和气液分离器，还包括预冷器、气水分离器和电磁阀、膨胀阀、旁通管、旁通阀，所述电磁阀和膨胀阀顺序连接设置于所述过滤干燥器和所述蒸发器之间，所述蒸发器的压缩空气入口与预冷器连接，压缩空气出口与气水分离器连接，所述制冷剂入口与所述膨胀阀连接，制冷剂出口与所述气液分离器连接，所述旁通管一端连接压缩机出口，另一端连接蒸发器的制冷剂入口，所述旁通阀设置于所述旁通管上。本实用新型专利技术不仅确保供风质量，提高压缩机运行年限，延长使用寿命，降低故障率，还减少制冷剂的加入，起环保作用。

【技术实现步骤摘要】
冷冻式干燥机制冷系统
本技术涉及一种冷冻式干燥机制冷系统。
技术介绍
在生产中，空压站设备占有重要地位。船舶维修行业中打磨、喷漆、吹扫清通等离不开它。关键设备之一冷冻式干燥机制冷系统，是压缩机空气系统提供符合应用需求的高质量压缩空气的装置。其主要特点是进行热交换，使压缩机的温度降低，压缩空气降低到一定温度后水分排出，确保机组出口空气的质量。但是，现有的冷冻式干燥机制冷系统，容易出现压缩机内还含有液态制冷剂，压缩机在运行过程中产生液击，长时间运行会打坏转子或者轴承，使转子抱死，从而造成压缩机电机烧毁。如果只是更换压缩机，不能起到根本的维修作用，仍然会出现同样的问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种冷冻式干燥机制冷系统，不仅确保供风质量，提高压缩机运行年限，延长使用寿命，降低故障率，还减少制冷剂的加入，起环保作用。本技术是通过以下技术方案实现的：冷冻式干燥机制冷系统，其特征在于：包括顺序管路连接并形成回路的压缩机、冷凝器、过滤干燥器、蒸发器和气液分离器，还包括预冷器、气水分离器和电磁阀、膨胀阀、旁通管、旁通阀，所述电磁阀和膨胀阀顺序连接设置于所述过滤干燥器和所述蒸发器之间，所述蒸发器设有压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口和制冷剂出口，所述蒸发器的压缩空气入口与预冷器连接，压缩空气出口与气水分离器连接，所述制冷剂入口与所述膨胀阀连接，制冷剂出口与所述气液分离器连接，所述旁通管一端连接压缩机出口，另一端连接蒸发器的制冷剂入口，所述旁通阀设置于所述旁通管上。进一步地，所述蒸发器是盘管式蒸发器。进一步地，所述冷冻式干燥机制冷系统还包括回气过滤器，所述回气过滤器设置于所述气液分离器与所述压缩机之间。回气过滤器使气态制冷剂在回流时对气体中杂质起过滤作用，进一步净化制冷剂。进一步地，所述气水分离器包括压缩空气出口和排水口，所述压缩空气出口设置于所述气水分离器上端，所述排水口设置于所述气水分离器下端。进一步地，所述膨胀阀包括用于感应所述蒸发器内蒸气温度的感温包。与现有技术相比，本技术的冷冻式干燥机制冷系统的优点是：(1)在压缩机与蒸发器之间设置旁通管路和旁通阀，在起到平衡冷媒低压压力作用的同时，还由于旁通阀工作摄入热量，可以增加蒸发器的蒸发，减少液体回流；(2)本技术的冷冻式干燥机制冷系统，当压缩机停机时，电磁阀也同时断电关闭状态，即关闭了管路系统，避免了因液态制冷剂回流而导致的压缩机故障；而原有设计在停机瞬间会有大量液态制冷剂进入蒸发器，当再次启动设备时液体还没有来得及蒸发就直接回流至压缩机；(3)膨胀阀设置于蒸发器前端，可有效控制从冷凝器和干燥过滤器出来的高温常压液态制冷剂变成低温低压的雾状制冷剂进入到蒸发器，使蒸发器更有效地吸收热量，同时膨胀阀通过感温包对蒸发器内蒸气温度的探测来调节阀门开度即制冷剂进入蒸发器的剂量，然后在蒸发器内将制冷剂变成低温低压的气态制冷剂经过气液分离器和回气过滤器回到压缩机，膨胀阀的设置可以起到减少所需添加制冷剂的作用；(4)本技术使蒸发器充分的吸收热量，杜绝了液体制冷剂进入压缩机，更好的保护压缩机的使用寿命和制冷效果，减少不必要的损失；(5)设备故障率降低，使压缩机的吸排气温度控制在70-80度之间，有效保证了气源质量。附图说明图1是实施例1冷冻式干燥机制冷系统的整体立体结构示意图；其中，各附图标记表示的含义是：1-压缩机，2-冷凝器，3-过滤干燥器，31-电磁阀，32-膨胀阀，4-蒸发器，5-气液分离器，6-预冷器，7-气水分离器，8-旁通管，81-旁通阀，9-回气过滤器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1，本实施例的冷冻式干燥机制冷系统包括顺序管路连接并形成回路的压缩机1、冷凝器2、过滤干燥器3、蒸发器4、气液分离器5、预冷器6、气水分离器7和电磁阀31、膨胀阀32、旁通管8、旁通阀81。电磁阀31和膨胀阀32顺序连接设置于过滤干燥器3和蒸发器4之间，蒸发器4设有压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口和制冷剂出口，蒸发器4的压缩空气入口与预冷器6连接，压缩空气出口与气水分离器7连接，制冷剂入口与膨胀阀32连接，制冷剂出口与气液分离器5连接，旁通管8一端连接压缩机1出口，另一端连接蒸发器4的制冷剂入口，旁通阀81设置于旁通管8上。气水分离器7包括压缩空气出口和排水口，压缩空气出口设置于气水分离器7上端，排水口设置于气水分离器7下端。膨胀阀32上设有感温包。作为一种实施方式，蒸发器4可以是盘管式蒸发器。本实施例还包括回气过滤器9，设置于气液分离器5与压缩机1之间。本技术的冷冻式干燥机制冷系统，制冷剂通过压缩机压缩成高温高压的气体排出，经冷凝器降温使高温高压的气态制冷剂转换成高压常温的液态制冷剂通过过滤干燥器过滤制冷剂中杂质和除去水气，然后再到膨胀阀，经过膨胀阀膨胀，液态制冷剂变成低温低压的雾状制冷剂到蒸发器，同时膨胀阀可依据感温包对蒸发器的温度感应而相应调节其阀门开度，调节输入到蒸发器中制冷剂的量，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量，制冷剂变成低温低压的气态经过气液分离器，再经过回气过滤器的进一步净化回到压缩机。压缩空气从预冷器进入冷却，然后经蒸发器冷却，进入气水分离器后将压缩空气中的水份从气水分离器的排水口排出，压缩空气从气水分离器的上端的压缩空气出口排出。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷冻式干燥机制冷系统，其特征在于：包括顺序管路连接并形成回路的压缩机、冷凝器、过滤干燥器、蒸发器和气液分离器，还包括预冷器、气水分离器和电磁阀、膨胀阀、旁通管、旁通阀，所述电磁阀和膨胀阀顺序连接设置于所述过滤干燥器和所述蒸发器之间，所述蒸发器设有压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口和制冷剂出口，所述蒸发器的压缩空气入口与预冷器连接，压缩空气出口与气水分离器连接，所述制冷剂入口与所述膨胀阀连接，制冷剂出口与所述气液分离器连接，所述旁通管一端连接压缩机出口，另一端连接蒸发器的制冷剂入口，所述旁通阀设置于所述旁通管上。

【技术特征摘要】
1.冷冻式干燥机制冷系统，其特征在于：包括顺序管路连接并形成回路的压缩机、冷凝器、过滤干燥器、蒸发器和气液分离器，还包括预冷器、气水分离器和电磁阀、膨胀阀、旁通管、旁通阀，所述电磁阀和膨胀阀顺序连接设置于所述过滤干燥器和所述蒸发器之间，所述蒸发器设有压缩空气入口、压缩空气出口、制冷剂入口和制冷剂出口，所述蒸发器的压缩空气入口与预冷器连接，压缩空气出口与气水分离器连接，所述制冷剂入口与所述膨胀阀连接，制冷剂出口与所述气液分离器连接，所述旁通管一端连接压缩机出口，另一端连接蒸发器的制冷剂入口，所述旁通阀设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，戴宁，
申请(专利权)人：广州中船文冲船坞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44