一种燃气阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气阀芯，包括阀芯(1)，阀芯(1)下部设有开口朝下的通气腔(2)，通气腔(2)侧壁上开有通过阀芯(1)的旋转出气量可变化的外环火孔(3)；其特征在于：所述阀芯(1)的外周壁上设有与通气腔(2)阻断的呈弧形的内环火凹槽(5)，内环火凹槽(5)的底面(51)的一侧开有连通通气腔(2)和内环火凹槽(5)的内环火孔(4)，内环火凹槽(5)的底面(51)呈阶梯状，阶梯状的方向为从内环火孔(4)朝内环火凹槽(5)末端的方向逐渐抬高。本阀芯可实现内环火和外环火的火焰大小调节分别独立进行，这样只需在阀体内部设置外环火通道和内环火通道即可，无需额外设置过渡气道，综上所述，本阀芯在实现内外环火大小的同步调节的同时，又可简化阀体结构，利于阀体的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气阀芯
本技术涉及一种结构改良的用于燃气阀的燃气阀芯。
技术介绍
各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环喷嘴出气通道的大小不一的系列外环火孔，以及用以连通进气通道和内环喷嘴出气通道的呈弧形的内环火孔。使用时，阀体的内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道端部与喷嘴连接使用，内环喷嘴出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环喷嘴出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、外环火孔与外环喷嘴出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环喷嘴出气通道连通。调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列外环火孔与外环喷嘴出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。在阀芯转动过程中，因内环火孔的孔径大小始终不变，也就是在内环火的火势不能进行调节。这种方式的燃气灶，在用小火进行煎蛋或者摊饼的时候，因只有外环火火势变小，内环火的火力依旧较大，这会使得煎蛋或煎饼的中间部分易焦，影响食品的品质。另外，现有灶具在只有内环火燃烧的情况下，内环火火势是不能调节的，这不利于煲汤。为保证使用的安全性，需要考虑的一个问题是，如何保证外环火焰先熄灭后，内环火焰依旧能保持，使其烧尽残留的燃气，以上都是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。如一专利号为ZL201620199290.1(公告号为CN205423908U)的中国技术专利《可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀》披露这样一种燃气阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔，阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的内环火凹槽。内环火凹槽与内环喷嘴出气通道相通，阀体内部设有过渡气道和辅助气道，过渡气道分为两路，一路用以连通外环火孔与外环喷嘴出气通道，另一路用以连通外环火孔与内环火凹槽，辅助气道与内环喷嘴出气通道连通；在阀芯处于原始状态下，外环火孔同时与过渡气道和辅助气道阻断；在阀芯旋转调节火势过程中能使外环火孔与过渡气道的重叠面积发生变化实现外环火孔出气量发生变化，同时内环火凹槽与内环喷嘴出气通道始终相通；在阀芯旋转至最小火状态，外环火孔与过渡气道阻断，同时外环火孔与辅助气道相通。这种阀芯随能很好实现内外环火同步调节功能，但其需要在阀体内设置的各种通道过多，不利于阀体的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现外环火和内环火同步调节的燃气阀芯，采用该燃气阀芯的燃气阀，其阀体结构可设计的更为简单，简化阀体的内部结构，利于阀体的制造。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种燃气阀芯，包括阀芯，阀芯下部设有开口朝下的通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔；其特征在于：所述阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的内环火凹槽，内环火凹槽的底面的一侧开有连通通气腔和内环火凹槽的内环火孔，内环火凹槽的底面呈阶梯状，阶梯状的方向为从内环火孔朝内环火凹槽末端的方向逐渐抬高。进一步改进，上述外环火孔包括直接与通气腔连通的大火孔，及设置在阀芯外周壁上并呈弧状的导气槽，该导气槽起始端的开口部与大火孔连通。这样当阀芯在调节气量的旋转过程中，导气槽始终通过大火孔与通气腔连通，整个过程中没有空档，阀芯旋转过程中，通过导气槽与阀体内气道重合程度实现气量的调节，采用弧形状的导气槽，使得当阀芯在调节气量的旋转过程中流量变化(从大火到小火的过程)是呈线性变化的(看起来是一条直线)，因此大小火调节过程中调节稳定，不易熄火。进一步优化，上述导气槽的底面呈阶梯状，阶梯状的方向为从大火孔朝导气槽末端的方向逐渐抬高。导气槽为螺旋式阶梯槽，在阀芯转动过程中，随着角度的变化，阀体通过导气槽不同位置时的流量变化会更明显，火焰变化更为明显。优选，上述大火孔为椭圆形孔，该椭圆形孔的长度方向与阀芯的轴向平行。这样阀芯的转动，能使两者重叠面积发生的变化更明显，进而使火焰变化更为明显。进一步改进，上述阀芯的外周壁上设有与通气腔相通的阀芯小孔，阀芯小孔间隔设于内环火凹槽外侧。阀芯小孔的设置保证在点火开始时，内环先于外环产生火焰，同理，在内外环都有火焰时，阀杆关闭过程中，外环火先于内环火熄灭，这就保证燃气灶具使用的安全性。该燃气阀芯为实现燃气阀的外环火和内环火同步调节、开火过程中、内环先于外环产生火焰，关火过程中，内环晚于外环熄灭火焰提供可能。本燃气阀与现有的燃气阀相比，本技术的优点在于：因内环火凹槽的底面呈阶梯状，阶梯状的方向为从内环火孔朝内环火凹槽末端的方向逐渐抬高，故阀芯的转动可实现内环火的火焰大小直接调节，因此，本阀芯可实现内环火和外环火的火焰大小调节分别独立进行，这样只需在阀体内部设置外环火通道和内环火通道即可，无需额外设置过渡气道，综上所述，本阀芯在实现内外环火大小的同步调节的同时，又可简化阀体结构，利于阀体的制造。附图说明图1为本技术阀芯实施例的立体结构示意图一；图2为本技术阀芯实施例的立体结构示意图二。图3为本技术燃气阀实施例的立体结构示意图一；具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～3所示，为本技术燃气阀芯的一个优选实施例。一种燃气阀芯，包括阀芯1，阀芯1下部设有开口朝下的通气腔2，通气腔2侧壁上开有通过阀芯1的旋转出气量可变化的外环火孔3；外环火孔3包括直接与通气腔2连通的大火孔31，及设置在阀芯1外周壁上并呈弧状的导气槽32，该导气槽32起始端的开口部与大火孔31连通。导气槽32的底面321呈阶梯状，阶梯状的方向为从大火孔31朝导气槽32末端的方向逐渐抬高。大火孔31为椭圆形孔，该椭圆形孔的长度方向与阀芯的轴向平行。阀芯1的外周壁上设有与通气腔2阻断的呈弧形的内环火凹槽5，内环火凹槽5的底面51的一侧开有连通通气腔2和内环火凹槽5的内环火孔4，内环火凹槽5的底面51呈阶梯状，阶梯状的方向为从内环火孔4朝内环火凹槽5末端的方向逐渐抬高。阀芯1的外周壁上设有与通气腔2相通的阀芯小孔6，阀芯小孔6间隔设于内环火凹槽5外侧。因内环火凹槽5的底面51呈阶梯状，阶梯状的方向为从内环火孔朝内环火凹槽末端的方向逐渐抬高，故阀芯1的转动可实现内环火的火焰大小直接调节，因此，本阀芯可实现内环火和外环火的火焰大小调节分别独立进行，这样只需在阀体内部设置外环火通道和内环火通道即可，无需额外设置过渡气道，综上所述，本阀芯在实现内外环火大小的同步调节的同时，又可简化阀体结构，利于阀体的制造。尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气阀芯，包括阀芯(1)，阀芯(1)下部设有开口朝下的通气腔(2)，通气腔(2)侧壁上开有通过阀芯(1)的旋转出气量可变化的外环火孔(3)；其特征在于：所述阀芯(1)的外周壁上设有与通气腔(2)阻断的呈弧形的内环火凹槽(5)，内环火凹槽(5)的底面(51)的一侧开有连通通气腔(2)和内环火凹槽(5)的内环火孔(4)，内环火凹槽(5)的底面(51)呈阶梯状，阶梯状的方向为从内环火孔(4)朝内环火凹槽(5)末端的方向逐渐抬高。

【技术特征摘要】
1.一种燃气阀芯，包括阀芯(1)，阀芯(1)下部设有开口朝下的通气腔(2)，通气腔(2)侧壁上开有通过阀芯(1)的旋转出气量可变化的外环火孔(3)；其特征在于：所述阀芯(1)的外周壁上设有与通气腔(2)阻断的呈弧形的内环火凹槽(5)，内环火凹槽(5)的底面(51)的一侧开有连通通气腔(2)和内环火凹槽(5)的内环火孔(4)，内环火凹槽(5)的底面(51)呈阶梯状，阶梯状的方向为从内环火孔(4)朝内环火凹槽(5)末端的方向逐渐抬高。2.根据权利要求1所述的燃气阀芯，其特征在于：所述外环火孔(3)包括直接与通气腔(2)连通的大火孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪波，
申请(专利权)人：宁波来特燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33