一种粗煤气除尘和降温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粗煤气除尘和降温系统，该系统包括气化炉、混合器、洗气塔和循环洗涤水泵，气化炉内部有相互连通的气化段和激冷段，气化段设置有进料口，激冷段设置有第一循环洗涤水入口、第一出渣口和第一粗煤气出口，混合器设置有与第一粗煤气入口、第二粗煤气出口和第二循环洗涤水入口，循环洗涤水泵设置有输入口和输出口，输出口分别与第一循环洗涤水入口和第二循环洗涤水入口连通，洗气塔设置有第三粗煤气出口、第二粗煤气入口、洗涤水入口、黑水出口以及与输入口连通的第一循环洗涤水出口。本实用新型专利技术的粗煤气除尘和降温系统具有可有效将气体中的固体颗粒洗涤干净、有效降低气体的温度、热量回收效率高和回收的蒸汽品质高的优点。

A kind of coarse gas dedusting and cooling system

The utility model relates to a coal gas dust removal and cooling system, the system includes a gasification furnace, mixer, gas washing tower and circulating washing water pump, gasification furnace internal communicated gasifying and chilling, gasification section is provided with a feed inlet, cooling section is provided with a first entrance, the first water washing cycle the first coarse slag outlet and a gas outlet is provided with a first mixer gas entrance, second crude gas outlet and second circulating washing water entrance, circulating washing water pump is provided with an input port and an output port, the output ports are respectively connected with the first cycle of washing water and washing water circulation second entrance entrance connected, gas washing tower is provided with a first washing cycle the water outlet is communicated with the third crude gas outlet, second crude gas entrance, entrance, exit and washing water and input port of the blackwater. The crude gas dedusting and cooling system of the utility model has the advantages of effectively cleaning solid particles in the gas, effectively reducing the temperature of the gas, high heat recovery efficiency and high quality of recovered steam.

【技术实现步骤摘要】
一种粗煤气除尘和降温系统
本技术涉及煤气转化
，具体涉及一种粗煤气除尘和降温系统。
技术介绍
自上世纪末期气流床气化技术在我国开始使用，迄今为止已有二十几年的时间，有数百台气化炉在进行使用。这些气化炉由于结构设计不够合理，存在无法彻底将气体中的固体颗粒彻底洗涤干净和洗涤后的气体温度较高的缺点，此外，这些气化工艺中的热量回收基本都采用直接激冷的热量回收方式，气化炉激冷段激冷后的高温热水需要连续外排到后续处理单元进行热量回收，存在热量回收效率低和回收蒸汽品质差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗煤气除尘和降温系统，用以解决现有粗煤气除尘和降温工艺中存在无法彻底将夹杂在气体中的固体颗粒彻底洗涤干净、洗涤后的气体温度较高、热量回收效率低和回收的蒸汽品质差问题。为实现上述目的，本技术提供一种粗煤气除尘和降温系统，所述粗煤气除尘和降温系统包括气化炉、混合器、汽包、洗气塔和循环洗涤水泵，所述气化炉内部从上至下依次设置有相互连通的气化段和激冷段，所述气化段设置有进料口，所述气化段内设置有第一膜式水冷壁，所述第一膜式水冷壁设置有第一进水口和第一蒸汽出口，所述激冷段设置有第一循环洗涤水入口、第一出渣口和第一粗煤气出口，所述混合器设置有与所述第一粗煤气出口连通的第一粗煤气入口、第二粗煤气出口和第二循环洗涤水入口，所述汽包设置有与所述第一进水口连通的第一出水口、第二蒸汽出口以及与所述第一蒸汽出口连通的第一蒸汽入口，所述洗气塔设置有第三粗煤气出口、与所述第二粗煤气出口连通的第二粗煤气入口、洗涤水入口、黑水出口以及与所述循环洗涤水泵的输入口连通的第一循环洗涤水出口，所述循环洗涤水泵的输出口分别与所述第一循环洗涤水入口和第二循环洗涤水入口连通。优选的，所述气化段与激冷段之间还设置有分别与气化段和激冷段连通的辐射废锅，所述辐射废锅设置有第二出渣口，所述辐射废锅内部设置有第二膜式水冷壁，所述第二膜式水冷壁设置有与所述第一出水口连通的第二进水口和与所述第一蒸汽入口连通的第三蒸汽出口。优选的，所述第一出水口设置在汽包的底部。优选的，所述混合器为文丘里洗涤器，所述第二粗煤气入口设置在所述洗气塔的中下部，所述第一循环洗涤水出口设置在所述洗气塔的下部，所述黑水出口设置在所述洗气塔的底部，所述洗涤水入口设置在所述洗气塔的中上部。对应的，本技术的另一目的在于提供一种粗煤气除尘和降温方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，将煤浆和氧气通过进料口导入所述气化段内进行反应，得到粗煤气和固体颗粒；步骤2，将粗煤气和固体颗粒通入所述激冷段，利用所述循环洗涤水泵泵入的洗涤水对粗煤气和固体颗粒进行洗涤，降低粗煤气的温度，除去部分固体颗粒；步骤3，将在所述激冷段洗涤后的粗煤气通入所述混合器内，利用所述循环洗涤水泵泵入的洗涤水对粗煤气进行洗涤，除去粗煤气中夹杂的部分固体颗粒，降低粗煤气的温度；步骤4，将在所述混合器洗涤后的粗煤气通入所述洗气塔内，利用洗涤水对粗煤气进行再次洗涤，除去粗煤气中夹杂的剩余固体颗粒，降低粗煤气的温度。优选的，所述固体颗粒包括灰渣和未反应的煤灰。优选的，在执行所述步骤2之前还执行以下步骤：步骤5，将所述气化段内的粗煤气和固体颗粒通入所述辐射废锅内，通过与所述第二膜式水冷壁内的循环水进行热交换对粗煤气进行降温。优选的，在执行所述步骤5之后还执行以下步骤：将所述第一膜式水冷壁和第二膜式水冷壁内产生的水蒸气通入所述汽包中进行汽水分离，得到水蒸气和水，将分离出的水导入第一膜式水冷壁循环利用。本技术具有如下优点：本技术的粗煤气除尘和降温系统具有可有效将气体中的固体颗粒洗涤干净、有效降低气体的温度、热量回收效率高和回收的蒸汽品质高的优点。附图说明图1为本技术实施例1中粗煤气除尘和降温系统的结构示意图。图2为本技术实施例2中粗煤气除尘和降温系统的结构示意图。图3为本技术粗煤气除尘和降温方法的流程图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1所示，粗煤气除尘和降温系统包括气化炉1、混合器2、洗气塔3、循环洗涤水泵4和汽包5，气化炉1内部从上至下依次设置有相互连通的气化段11和激冷段13，气化段11和激冷段13的连接通道作为气化段11的粗煤气出口，同时也是激冷段13的粗煤气入口。气化段11顶部设置有进料口111，煤浆和氧气混合后通过进料口111进入气化段11发生燃烧反应，产生粗煤气、灰渣和未反应的煤灰，其中灰渣和未反应的煤灰统称为固体颗粒。为了对气化段11内热量进行回收，气化段11内设置有第一膜式水冷壁，第一膜式水冷壁设置有第一进水口113和第一蒸汽出口114。通过在气化段11内设置第一膜式水冷壁，提高了气化炉1对热量的回收效率。激冷段13设置有第一循环洗涤水入口131、第一粗煤气出口133和用来排放灰渣和未反应的煤灰的第一出渣口132，混合器2设置有与第一粗煤气出口133连通的第一粗煤气入口21、第二粗煤气出口22和第二循环洗涤水入口23，在本实施例中，混合器2为文丘里洗涤器。循环洗涤水泵4设置有输入口41和输出口42，输出口42分别与第一循环洗涤水入口131和第二循环洗涤水入口23连通。汽包5设置有与第一进水口113连通的第一出水口51、第二蒸汽出口52以及与第一蒸汽出口114连通的第一蒸汽入口53，其中，第一出水口51设置在汽包5的底部。汽包5为常见的汽水分离装置，第一膜式水冷壁中的液态水受热蒸发形成大量的水蒸气，水蒸气携带部分液态水通过第一蒸汽入口53进入汽包5，在汽包5内发生汽水分离，得到液态水和高品质的水蒸气，水蒸气通过第二蒸汽出口52排出进行后续利用，而分离出的液态水则依次通过第一出水口51和第一进水口113进入第一膜式水冷壁重复利用。既充分回收了气化段11内的热量，又产生了高品质的水蒸气，同时还使得液态水到循环利用，大大降低对水资源的消耗。洗气塔3的顶部设置有第三粗煤气出口31，洗气塔3的中下部设置有与第二粗煤气出口22连通的第二粗煤气入口32，洗气塔3的中上部设置有洗涤水入口35，洗气塔3的底部设置有黑水出口33，洗气塔3的下部设置有与输入口41连通的第一循环洗涤水出口34。粗煤气和固体颗粒在激冷段13内被循环洗涤水泵4泵入的洗涤水对其进行洗涤，降低了粗煤气的温度，除去了部分固体颗粒，而洗涤完毕的粗煤气中夹杂着固体颗粒依次通过第一粗煤气出口133和第一粗煤气入口21进入混合器2内，循环洗涤水泵4将洗气塔3内的洗涤水通过第二循环洗涤水入口23泵入的混合器2内对粗煤气进行再次洗涤，除去粗煤气中夹杂的部分固体颗粒，进一步降低了粗煤气的温度，从第二粗煤气出口22出来的粗煤气通过第二粗煤气入口32进入洗气塔3，进入洗气塔3内的粗煤气首先在洗气塔3的底部黑水中进行水浴，通过水与粗煤气接触，可有效洗去夹杂在粗煤气中的固体颗粒，同时水与粗煤气接触降低了粗煤气的温度，水浴过的粗煤气在洗气塔3内向上流动，当流动至洗气塔3中上部时，粗煤气与向下流动的洗涤水接触，利用洗涤水将粗煤气中剩余的固体颗粒彻底洗涤干净，同时再次对粗煤气进行了降温处理。粗煤气与夹带在粗煤气中的液态水从第三粗煤气出口31排出，进入下游工序进行处理，洗气塔3中生成的水和固体颗粒混合而成的黑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗煤气除尘和降温系统，所述粗煤气除尘和降温系统包括气化炉、混合器、汽包、洗气塔和循环洗涤水泵，其特征在于，所述气化炉内部从上至下依次设置有相互连通的气化段和激冷段，所述气化段设置有进料口，所述气化段内设置有第一膜式水冷壁，所述第一膜式水冷壁设置有第一进水口和第一蒸汽出口，所述激冷段设置有第一循环洗涤水入口、第一出渣口和第一粗煤气出口，所述混合器设置有与所述第一粗煤气出口连通的第一粗煤气入口、第二粗煤气出口和第二循环洗涤水入口，所述汽包设置有与所述第一进水口连通的第一出水口、第二蒸汽出口以及与所述第一蒸汽出口连通的第一蒸汽入口，所述洗气塔设置有第三粗煤气出口、与所述第二粗煤气出口连通的第二粗煤气入口、洗涤水入口、黑水出口以及与所述循环洗涤水泵的输入口连通的第一循环洗涤水出口，所述循环洗涤水泵的输出口分别与所述第一循环洗涤水入口和第二循环洗涤水入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种粗煤气除尘和降温系统，所述粗煤气除尘和降温系统包括气化炉、混合器、汽包、洗气塔和循环洗涤水泵，其特征在于，所述气化炉内部从上至下依次设置有相互连通的气化段和激冷段，所述气化段设置有进料口，所述气化段内设置有第一膜式水冷壁，所述第一膜式水冷壁设置有第一进水口和第一蒸汽出口，所述激冷段设置有第一循环洗涤水入口、第一出渣口和第一粗煤气出口，所述混合器设置有与所述第一粗煤气出口连通的第一粗煤气入口、第二粗煤气出口和第二循环洗涤水入口，所述汽包设置有与所述第一进水口连通的第一出水口、第二蒸汽出口以及与所述第一蒸汽出口连通的第一蒸汽入口，所述洗气塔设置有第三粗煤气出口、与所述第二粗煤气出口连通的第二粗煤气入口、洗涤水入口、黑水出口以及与所述循环洗涤水泵的输入口连通的第一循环洗涤水出口，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳军，张本凤，裴世钊，宋丹丹，雷玉龙，王帅，
申请(专利权)人：北京清创晋华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11