焦炉集尘装置的密封皮带提升车制造方法及图纸

一种焦炉集尘装置的密封皮带提升车，在集尘干管上表面导风槽口的两外侧设有轨道，栅格板设在两根轨道之间，在机架上设四个提升滚筒、皮带防跑偏滚筒、两个清扫器、密封槽车，一端固定在集尘干管上的密封皮带缠绕过机架上的四个提升滚筒后，铺设在栅格板上，平衡配重设在绕过安装在平衡配重支架上端的平衡配重滚筒的密封皮带另一端，密封槽车通过补偿节与导风管联接，在密封槽车内与导风管内之间设有防护板，密封槽车下端设有左端橡胶板和右端橡胶板以及侧橡胶板，在密封槽车下部的左右两侧各设有两根行走轮轴，在行走轮轴上安装放置在轨道上的行走轮，在密封槽车下部左右两侧各设有两根导向轮轴，导向轮轴上设位于行走轮外侧的导向轮。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焦碳生产中烟尘气处理
，具体涉及到焦炉集尘装置的密封皮带提升车。
技术介绍
在焦化厂生产的过程中，产生大量烟尘气，在烟尘气中含有有害气体和粉尘污染，为了净化空气保护环境，在焦化厂均建造有地面除尘站，从焦炉到地面除尘站铺设有与各个焦炉出焦口的烟气通道平行的集尘干管，在集尘干管的上表面开有一条导风槽口，导风槽口上安装有栅格板，皮带提升车设置在集尘干管的上表面，沿着集尘干管的长度方向往复运动，皮带提升车的密封皮带复盖在集尘干管上表面的导风槽口上，起密封作用，皮带提升车在集尘干管的上表面运动，运动到那一个焦炉出焦口的烟气通道，皮带提升车将密封皮带提起，使密封皮带脱离导风槽口，打开导风槽口，该焦炉出焦口的烟气通道与集尘干管相联通，该焦炉的烟尘气从烟尘气通道经皮带提升车、集尘干管上表面上导风槽口到集尘干管，集尘干管与安装在地面除尘站的抽风机相联通，抽风机运转产生负压，将焦炉所产生的烟尘气经集尘干管收集到地面除尘站，地面除尘站对有害气体进行处理，收集粉尘，经过净化后的空气排放入大气。在使用过程中，皮带提升车在集尘干管上行走时由于多种因素，经常发生皮带提升车跑偏，导致皮带提升车下部出风口与集尘干管上部的导风槽口偏离而漏气，使得一部分烟尘气流入到大气，严重影响吸尘效果，污染了环境。其次由于皮带提升车跑偏，出现皮带提升车压在密封皮带上行走，损伤密封皮带和其它零部件。上述皮带提升车的导风管与密封槽车的联接采用螺纹紧固联接件固定联接，皮带提升车在集尘干管的上表面上行走时，震动很大，许多联接件被震松动，使得一部分烟尘气从导风管与密封槽车的联接处流入大气，污染了环境。上述皮带提升车的导风管内没有设置防护板，焦炉出焦时排放出来的高温烟尘气使得皮带提升车的导风管与密封槽车之间的密封带老化断裂，导致泄露烟尘气污染环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述皮带提升车的缺点，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、密封效果好的焦炉集尘装置的密封皮带提升车。解决上述技术问题所采用的技术方案是在集尘干管上表面导风槽口的两外侧设置有轨道，栅格板设置在集尘干管上表面导风槽口上方的两根轨道之间，在机架的左侧上端、右侧上端、左侧下端、右侧下端设置有提升滚筒，在机架上部设置有皮带防跑偏滚筒，在机架下左端和右端设置有清扫器，一端固定在集尘干管上表面的密封皮带缠绕过机架上的右侧下端、右侧上端、左侧上端、左侧下端的提升滚筒后，铺设在集尘干管导风槽口上方的栅格板上，平衡配重设置在绕过安装在平衡配重支架上端的平衡配重滚筒的密封皮带的另一端，在机架下端用升缩拉杆固定联接有密封槽车，密封槽车的上端通过补偿节与导风管的下端联接，在密封槽车内上端和导风管内下端设置有防护板，密封槽车下端设置有左端橡胶板和右端橡胶板以及侧橡胶板，在密封槽车下部的左右两侧各设置有两根行走轮轴，在行走轮轴上安装有放置在轨道上的行走轮，在密封槽车下部左右两侧各设置有两根导向轮轴，导向轮轴上设置位于行走轮外侧的导向轮。本技术的轨道为口部向下或口部向上的槽钢。本技术的补偿节为橡胶带。本技术的轨道也可以为工字钢。本技术在原皮带提升车的基础上进行了改进专利技术。在集尘干管上表面导风槽口的两外侧设置有轨道，密封槽车下的行走轮的外侧设置有导向轮，行走轮在轨道上运行，避免了安装在密封槽车上的行走轮在集尘干管上表面往复运动时压坏密封皮带的技术问题。密封槽车的上端通过补偿节与导风管的下端联接，在密封槽车内上端和导风管内下端设置有防护板，解决了密封槽车与导风管之间联接部位的泄露烟尘气的问题。栅格板设置在集尘干管上表面导风槽口上方的两根轨道之间，使得密封皮带紧贴在栅格板上。本技术具有设计合理、结构简单、使用方便、密封效果好等优点，可在焦化厂推广使用。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1～2中，本实施例的焦炉集尘装置的密封皮带提升车是由平衡配重1、平衡配重滚筒2、密封皮带3、清扫器4、升缩拉杆5、提升滚筒6、机架7、皮带防跑偏滚筒8、皮带固定板9、右端橡胶板10、侧橡胶板11、左端橡胶板12、平衡配重支架13、导风管14、防护板15、密封槽车16、补偿节17、行走轮18、导向轮19、槽钢21、栅格板22、导向轮轴23、行走轮轴24联接构成。集尘干管20与焦炉平行布置，位于各焦炉出焦口的烟气通道侧，在集尘干管20的上表面沿长度方向开有一条导风槽口。在机架7的左侧上端和右侧上端用联接件各安装有一个提升滚筒6，在机架7的左侧下和右侧下用联接件各安装有一个提升滚筒6。密封皮带3的一端用皮带固定板9和螺纹紧固联接件固定安装在集尘干管20上表面的右端，密封皮带3为耐热平胶带，密封皮带3缠绕过机架7的右侧下端、右侧上端、左侧上端、左侧下端的提升滚筒6，将密封皮带3提升起，密封皮带3绕过提升滚筒6后铺设在集尘干管20的导风槽口上，将集尘干管20上表面的导风槽口封闭，密封皮带3的另一端绕过安装在平衡配重支架13上端的平衡配重滚筒2，并在密封皮带3的另一端安装有平衡配重1，平衡配重1用以张紧密封皮带3。在机架7上部中用联接件安装有皮带防跑偏滚筒8，用于防止密封皮带3跑偏。在机架7的左侧下外端和右侧下外端各安装有一个清扫器4，用于清扫密封皮带3上存在的杂物。在集尘干管20的上表面沿集尘干管20的长度方向放置有两根槽钢21，槽钢21为轨道的一个实施例，两根槽钢21的口部向下，也可将两根槽钢21的口部向上，在两根槽钢21之间导风槽口上方安装有栅格板22，密封皮带3铺设在栅格板22上。在机架7的下端用升缩拉杆5固定联接有密封槽车16，在密封槽车16的上端用螺纹紧固联接件与补偿节17的下端固定联接，补偿节17的上端用螺纹紧固联接件与导风管14的下端联接，补偿节17为橡胶带。由于本技术采用了橡胶带补偿节17，使密封槽车16与导风管14为软联接，避免了本技术在运行过程中由于机械震动使联接件松动，解决了密封槽车16与导风管14之间联接部位泄露烟尘气的问题。在密封槽车16内上端和导风管14内下端用螺纹紧固联接件固定联接一圈防护板15，防护板15用于防护补偿节17直接接触高温烟尘气而老化断裂。在密封槽车16下部的左右两侧各安装有两根行走轮轴24，行走轮轴24上安装有行走轮18，四个行走轮18放置在两根槽钢21上，行走轮18可使得密封槽车16沿着两根槽钢21上往复运动，避免了安装在密封槽车16上的四个行走轮18在集尘干管20上表面往复运动时压坏密封皮带3的技术问题。在密封槽车16下部的左右两侧各安装有两根导向轮轴23，导向轮轴23上安装有导向轮19，导向轮19位于行走轮18的外侧，导向轮19使得行走轮18沿着两根槽钢21往复直线运动，不发生偏转。在密封槽车16下端左侧用螺纹紧固联接件联接有左端橡胶板12、右侧用螺纹紧固联接件联接有右端橡胶板10、前后两侧用螺纹紧固联接件联接有侧橡胶板11，左端橡胶板12和右端橡胶板10以及侧橡胶板11用于防止烟尘气从密封槽车16的下端部流入大气。实施例2在本实施例中，在在集尘干管20上表面放置的轨道为工字钢。其它零部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉集尘装置的密封皮带提升车，栅格板（２２）设置在集尘干管（２０）上表面沿长度方向的导风槽口上，在机架（７）的左侧上端、右侧上端、左侧下端、右侧下端设置有提升滚筒（６），在机架（７）上部设置有皮带防跑偏滚筒（８），在机架（７）下左端和右端设置有清扫器（４），一端固定在集尘干管（２０）上表面的密封皮带（３）缠绕过机架（７）上的右侧下端、右侧上端、左侧上端、左侧下端的提升滚筒（６）后，铺设在集尘干管（２０）导风槽口上的栅格板（２２）上，平衡配重（１）设置在绕过安装在平衡配重支架（１３）上端的平衡配重滚筒（２）的密封皮带（３）的另一端，在机架（７）下端用升缩拉杆（５）固定联接有密封槽车（１６），密封槽车（１６）的上端用联接件与导风管（１４）联接、下端设置有左端橡胶板（１２）和右端橡胶板（１０）以及侧橡胶板（１１），在密封槽车（１６）下部的左右两侧各设置有两根行走轮轴（２４），在行走轮轴（２４）上设置有行走轮（１８），其特征在于：在集尘干管（２０）上表面导风槽口的两外侧设置有轨道，密封槽车（１６）下的行走轮（１８）设置在轨道上，在密封槽车（１６）下部左右两侧各设置有两根导向轮轴（２３），导向轮轴（２３）上设置位于行走轮（１８）外侧的导向轮（１９），密封槽车（１６）的上端通过补偿节（１７）与导风管（１４）的下端联接，在密封槽车（１６）内上端和导风管（１４）内下端设置有防护板（１５）；所说的栅格板（２２）设置在集尘干管（２０）上表面导风槽口上方的两根轨道之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，
申请(专利权)人：陕西省华江冶金设备厂，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]