超长翻转台和超长翻转焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长翻转台，包括支撑架、驱动装置和工作台，其特征在于，所述工作台包括台面、转轴和从动部件，转轴与台面固定连接，台面通过转轴活动安装在支撑架上，从动部件与台面固定连接；所述驱动装置包括驱动机、传动轴和传动部件，驱动机和传动轴固定连接，传动轴和传动部件固定连接，传动部件和从动部件活动连接，驱动机通过传动轴使传动部件运转并向从动部件输出动力。满足了加工特殊尺寸工件时难以翻转操作的问题，提高了生产效率。本实用新型专利技术还提供一种包括上述超长翻转台的超长翻转焊接机。

Super long overturn table and super long overturn welder

The utility model discloses a long turnover table, which comprises a support frame, driving device and a working table, which is characterized in that the work table comprises a table surface, the shaft and the driven shaft is fixedly connected with the table component, the table is mounted on the support member and the driven by the rotating shaft, table fixedly connected with the driving device; including driving machine, transmission shaft and a transmission component is fixedly connected with a driving machine and a drive shaft, the drive shaft and the transmission part is fixedly connected with the drive member and a driven member is movably connected, driven through the drive shaft to drive components running and output to the driven parts of power. The problem that it is difficult to overturn operation when processing special size workpiece has been met, and the production efficiency is improved. The utility model also provides a super long flip welding machine, which includes the above overlong overturn table.

【技术实现步骤摘要】
超长翻转台和超长翻转焊接机
本技术属于焊接领域的翻转台，特别涉及一种超长的翻转台。
技术介绍
焊接技术发展至今已有百余年的历史，工业生产制造中都离不开焊接工艺，改进焊接技术，提高焊接质量对现代化工业有着重要的作用。为了更加便捷地焊接作业，人们设计制造了翻转焊接机，可以方便地对工件不同部位进行焊接，大大提高了加工质量，减少了施焊时间，降低了操作工人的操作难度。但目前市场上的翻转焊接机的工作台尺寸有一定局限，在对较长的工件，例如管材、钢梁等进行焊接加工时便难以适用。单纯通过加长工作台来实现对长工件的加工，工作台的转动难以控制，容易发生转动应力点集中导致转轴损坏的问题，无法很好地满足焊接需要，对企业的加工生产效率有影响。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供了一种超长翻转台，满足了加工特殊尺寸工件时难以翻转操作的问题，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种超长翻转台，包括支撑架、驱动装置和工作台，其特征在于，所述工作台包括台面、转轴和从动部件，转轴与台面固定连接，台面通过转轴活动安装在支撑架上，从动部件与台面固定连接；所述驱动装置包括驱动机、传动轴和传动部件，驱动机和传动轴固定连接，传动轴和传动部件固定连接，传动部件和从动部件活动连接，驱动机通过传动轴使传动部件运转并向从动部件输出动力。将动力输出方式从直接作用于转轴上改为设置传动部件和从动部件来进行转动，可以减少转轴的受力，提高使用寿命，同时还可以避免工作台因为受力点在端点导致在转动中发生扭转损坏。即使应力过大导致传动轴受损，因为转轴和工作台是固定连接，更换传动轴的成本也明显低于更换转轴。于本技术一实施例中，所述传动轴为可拆卸结构，多个传动轴可以依次沿同一轴心固定连接；所述台面为可拆卸结构，多个台面可以依次沿同一方向固定连接。于本技术一实施例中，所述传动部件和从动部件不少于两个，传动部件均安装于传动轴上，从动部件均安装于台面上，传动部件和从动部件一一对应组合进行传动。根据需要焊接加工的工件尺寸和台面长度，传动轴和台面通过可拆卸结构可以任意拼接组装从而调整长短，再在上面设置多组传动部件，在台面上设置相应的从动部件，使台面的翻转由多个点进行控制，受力更平均，避免因为应力集中发生扭折变形。于本技术一实施例中，所述工作台还包括气缸和夹具，气缸安装于台面底部，夹具安装于台面两侧，气缸和夹具固定连接，气缸控制夹具的夹紧和松开操作。为避免工件在台面翻转时从上面滑落，在台面上需要设置夹具，台面距离变长后，对远离驱动装置位置的台面上的夹具的控制比较麻烦。通过在台面底部设置易于远程控制的气缸，再由气缸的活塞推杆的运动带动夹具工作，可以实现简便快捷地控制设置距离较远的夹具的效果。于本技术一实施例中，所述传动部件为齿轮，所述从动部件为弧形齿条，齿轮和弧形齿条啮合传动，弧形齿条的曲率半径大于齿轮的曲率半径。曲率半径较大的弧形齿条和曲率半径较小的齿轮结合为一组齿轮组，通过轮轴原理(轮轴的实质是可以连续旋转杠杆，故此处也可使用杠杆原理)分析可知这是一组省力齿轮组，所以传动部件仅需输出较小的力，便能驱动台面转动，从而使传动轴的应力也对应减小，降低了对零部件的损耗，增加了使用寿命。于本技术一实施例中，所述弧形齿条侧面设有限位块，所述支撑架上设有两个行程开关，分别设置于台面转动所在中心轴的两侧，排布在限位块的转动轨迹上；行程开关与驱动机通过电路连接，行程开关可控制驱动机的运行状态。根据焊接工作需要，台面的转动幅度通常都会有一定的限制，当台面转动到设定极限位置时，限位块拨动行程开关，电路断开使驱动机停止工作，避免继续转动超过极限造成事故。于本技术一实施例中，所述支撑架上还设有两块限位板，分别设置于台面转动所在中心轴的两侧，所述限位板排布在限位块的转动轨迹上，限制弧形齿条的极限转动角度；所述行程开关安装位置比限位板靠前，行程开关先于限位板接触到限位块。弧形齿条的转动幅度是有限的，当行程开关由限位块拨动让驱动机停止工作后，台面因为惯性会继续转动至超过限度，导致部件脱落损坏，无法正常工作。在支撑架上设置限位板，当台面翻转到一定幅度时，限位块会被支撑架上的限位板挡住，从而使得台面无法继续转动，限制在了安全活动范围内。本技术还提供一种超长翻转焊接机，包括焊接装置和以上任意一项所述的超长翻转台，焊接装置和支撑架固定连接，安装于工作台上方。于本技术一实施例中，所述焊接装置为三轴焊接机械手。附图说明图1是本技术超长翻转焊接机的结构示意图。图2是本技术超长翻转焊接机的侧视图。图3是本技术超长翻转焊接机的部分放大示意图。图4是超长翻转焊接机的A部分放大示意图。图5是气缸和夹具部分结构的放大示意图。图中各附图标记为：1、支撑架；11、行程开关；12、限位板；2、驱动装置；21、驱动机；22、传动轴；23、传动部件；31、台面；32、转轴；33、从动部件；331、限位块；34、气缸；35、夹具；4、焊接装置。具体实施方式为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参考图1-4，本技术提供一种超长翻转台，包括支撑架1、驱动装置2和工作台，工作台包括台面31、转轴32和从动部件33，转轴32与台面31固定连接，台面31通过转轴32活动安装在支撑架1上，从动部件33与台面31固定连接；驱动装置2包括驱动机21、传动轴22和传动部件23，驱动机21和传动轴22固定连接，传动轴22和传动部件23固定连接，传动部件23和从动部件33活动连接，驱动机21通过传动轴22使传动部件23运转并向从动部件33输出动力。将动力输出方式从直接作用于转轴32上改为设置传动部件23和从动部件33来进行转动，可以减少转轴32的受力，提高使用寿命，同时还可以避免工作台因为受力点在端点导致在转动中发生扭转损坏。即使应力过大导致传动轴22受损，因为转轴32和工作台31是固定连接，更换传动轴22的成本也明显低于更换转轴32。请参考图4，作为一种实施例，传动轴22为可拆卸结构，多个传动轴22可以依次沿同一轴心固定连接；台面31为可拆卸结构，多个台面31可以依次沿同一方向固定连接。作为一种实施例，传动部件23和从动部件33不少于两个，传动部件23均安装于传动轴22上，从动部件33均安装于台面31上，传动部件23和从动部件33一一对应组合进行传动。根据需要焊接加工的工件尺寸和台面长度，传动轴22和台面31通过可拆卸结构可以任意拼接组装从而调整长短，再在上面设置多组传动部件23，在台面31上设置相应的从动部件33，使台面31的翻转由多个点进行控制，受力更平均，避免因为应力集中发生扭折变形。请参考图5，作为一种实施例，工作台31还包括气缸34和夹具35，气缸34安装于台面31底部，夹具35安装于台面31两侧，气缸34和夹具35固定连接，气缸34控制夹具35的夹紧和松开操作。为避免工件在台面31翻转时从上面滑落，在台面31上需要设置夹具35，台面31距离变长后，对远离驱动装置2位置的台面31上的夹具35的控制比较麻烦。通过在台面31底部设置易于远程控制的气缸34，再由气缸34的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长翻转台，包括支撑架、驱动装置和工作台，其特征在于，所述工作台包括台面、转轴和从动部件，转轴与台面固定连接，台面通过转轴活动安装在支撑架上，从动部件与台面固定连接；所述驱动装置包括驱动机、传动轴和传动部件，驱动机和传动轴固定连接，传动轴和传动部件固定连接，传动部件和从动部件活动连接，驱动机通过传动轴使传动部件运转并向从动部件输出动力。

【技术特征摘要】
1.一种超长翻转台，包括支撑架、驱动装置和工作台，其特征在于，所述工作台包括台面、转轴和从动部件，转轴与台面固定连接，台面通过转轴活动安装在支撑架上，从动部件与台面固定连接；所述驱动装置包括驱动机、传动轴和传动部件，驱动机和传动轴固定连接，传动轴和传动部件固定连接，传动部件和从动部件活动连接，驱动机通过传动轴使传动部件运转并向从动部件输出动力。2.根据权利要求1所述的超长翻转台，其特征在于，所述传动轴为可拆卸结构，多个传动轴可以依次沿同一轴心固定连接；所述台面为可拆卸结构，多个台面可以依次沿同一方向固定连接。3.根据权利要求1所述的超长翻转台，其特征在于，所述传动部件和从动部件不少于两个，传动部件均安装于传动轴上，从动部件均安装于台面上，传动部件和从动部件一一对应组合进行传动。4.根据权利要求1所述的超长翻转台，其特征在于，所述台面还包括气缸和夹具，气缸安装于台面底部，夹具安装于台面两侧，气缸和夹具固定连接，气缸控制夹具的夹紧和松开操...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振江，
申请(专利权)人：杭州海珠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33