全自动磨铁条机的铣刀切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动磨铁条机的铣刀切削装置，包括有一安装板、多个导轮组、一第一铣刀以及一第二铣刀；该多个导轮组横向间隔设置于安装板的前侧面上，每一导轮组均包括有主动轮和从动轮，该主动轮由第一驱动机构带动转动；该第一铣刀和第二铣刀分别位于相邻的两导轮组之间，且第一铣刀和第二铣刀分别位于不同的水平高度，第一铣刀由第二驱动机构带动转动，第二铣刀由第三驱动机构带动转动。通过利用在多个导轮组，使得铁条依次经过第一铣刀和第二铣刀，该第一铣刀可对位于铁条底面的焊针进行切削，该第二铣刀可对位于铁条表面上的焊针进行切削，减少人力耗费，有效提高切削效率，并大大提升了切削质量，为后续使用带来便利。

The cutting device of automatic iron machine

The cutting device of the utility model discloses a full automatic iron machine, which comprises a mounting plate, a plurality of guide wheel group, a first and a second milling cutter; the plurality of guide wheels arranged on the front side of the lateral spacing of the mounting plate, each wheel group comprises a driving wheel and a driven wheel. The driving wheel is driven to rotate by a first driving mechanism; between the two guide wheel group first cutter and second mills are located adjacent to, and the first and second respectively in the level of milling cutter with different height by second, the first cutter driving mechanism drives the rotating cutter, second by third driving mechanism to drive rotation. Through the use of multiple wheel group, the iron bar passes through the first cutter and second cutter, the first milling cutter can be located on the bottom surface of the iron bar welding needle cutting, milling cutter can be located on the second iron bars on the surface of the welding needle cutting cost, reduce manpower, improve the cutting efficiency, and greatly enhance the cutting quality, bring convenience for subsequent use.

【技术实现步骤摘要】
全自动磨铁条机的铣刀切削装置
本技术涉及切削设备领域技术，尤其是指一种全自动磨铁条机的铣刀切削装置。
技术介绍
固态电容器生产厂家在生产固态电容器时，需要用到的一个产品，他们会把固态电容器的正极导针焊接到铁条上，一般焊有25个固态电容器，然后到下一个工艺：固态电容器的化成，化成结束后，切掉固态电容器的正极导针，固态电容器继续下一个工艺，这时候留下一个残留焊针的铁条。为了节约成本，铁条需要反复利用，焊过的铁条需要把焊针切削掉，再进行二次焊接，如此反复。目前市场上上述铁条的回收利用均是半自动切削焊针，人工一根一根的切削，耗费人力，切削效率低，并且切削质量不好，为后续使用带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动磨铁条机的铣刀切削装置，其能有效解决现有之人工对铁条切削焊针存在耗费人力、效率低并且切削质量不好的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种全自动磨铁条机的铣刀切削装置，包括有一安装板、多个导轮组、一第一铣刀以及一第二铣刀；该多个导轮组横向间隔设置于安装板的前侧面上，每一导轮组均包括有主动轮和从动轮，该主动轮由第一驱动机构带动转动，该从动轮位于主动轮的正上方并弹性抵压在主动轮上；该第一铣刀和第二铣刀依次横向设置安装板的前侧面上，第一铣刀和第二铣刀分别位于相邻的两导轮组之间，且第一铣刀和第二铣刀分别位于不同的水平高度，第一铣刀由第二驱动机构带动转动，第二铣刀由第三驱动机构带动转动。优选的，所述导轮组为依次横向设置的四组，第一铣刀位于第一个导轮组和第二个导轮组之间，第二铣刀位于第二个导轮组和第三个导轮组之间，该第三个导轮组和第四个导轮组之间设置有校直机构，第四个导轮组的外侧设置有消磁机构。优选的，所述第一铣刀的两侧均设置有一第一铣刀平台，每一第一铣刀平台的上方均设置有第一压板，该第二铣刀的两侧均设置有一第二铣刀平台，每一第二铣刀平台的下方均设置有第二压板。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过利用在多个导轮组，使得铁条依次经过第一铣刀和第二铣刀，该第一铣刀可对位于铁条底面的焊针进行切削，该第二铣刀可对位于铁条表面上的焊针进行切削，减少人力耗费，有效提高切削效率，并大大提升了切削质量，为后续使用带来便利。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的内部结构立体图；图3是本技术之较佳实施例中上料装置的放大立体图；图4是本技术之较佳实施例中上料装置的截面图；图5是图2中局部放大示意图；图6是图6的局部放大示意图；图7是本技术之较佳实施例中铣刀切削装置的放大示意图；图8是本技术之较佳实施例中铣刀切削装置另一角度的放大示意图；图9是本技术之较佳实施例中铣刀切削装置的局部主视图。附图标识说明：10、机架11、输送平台111、平台左轨道112、平台右轨道20、上料装置21、支架22、放料盒23、主动带轮24、从动带轮25、传送带26、上料刮片27、主动转轴28、从动转轴29、驱动机构291、电机292、第一皮带轮293、第二皮带轮294、皮带201、左轨道202、右轨道30、平移搬运装置31、滑座32、丝杆33、电机34、推送块35、气缸40、横向推进装置41、气缸42、推进块50、铣刀切削装置51、安装板52、导轮组521、主动轮522、从动轮53、第一铣刀54、第二铣刀55、第一驱动机构56、第二驱动机构57、第三驱动机构58、校直机构59、消磁机构501、第一铣刀平台502、第一压板503、第二铣刀平台504、第二压板60、叠料检测机构70、多料抓取机构80、乱料检测机构90、控制装置100、铁条。具体实施方式请参照图1至图9所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、上料装置20、平移搬运装置30、横向推进装置40以及铣刀切削装置50。该机架10上具有输送平台11，输送平台11纵向延伸；在本实施例中，输送平台11包括有平台左轨道111和平台右轨道112。该上料装置20设置于机架10上并位于输送平台11的输入端；具体而言，如图3和图4所示，所述上料装置20包括有支架21、放料盒22、主动带轮23、从动带轮24、传送带25以及多个上料刮片26；该支架21上下倾斜延伸，支架21的上端靠近输送平台11，支架21的上下两端分别设置有主动转轴27和从动转轴28，支架21的正面两侧分别设置有左轨道201和右轨道202；该放料盒22设置于支架21上并位于左轨道201和右轨道202外侧；该主动带轮23和从动带轮24分别套设固定于主动转轴27和从动转轴28上，该主动转轴27由一驱动机构29带动转动；该传动带25连接于主动带轮23和从动带轮24之间并沿左轨道201和右轨道202运转，放料盒22的输出口朝向传动带25；该多个上料刮片26间隔均匀固定于传动带25的外表面上随传动带25同步运转。在本实施例中，所述驱动机构29包括有电机291、第一皮带轮292、第二皮带轮293和皮带294，该电机291固定于机架10上，第一皮带轮292安装于电机291的输出轴上，第二皮带轮293安装于主动转轴27上，该皮带294连接于第一皮带轮292和第二皮带轮293之间；所述上料刮片26为间隔均匀设置的六个。该平移搬运装置30设置于机架10上并位于输送平台11的下方；具体而言，所述平移搬运装置30包括有滑座31、丝杆32、电机33以及两推送块34，该滑座31可纵向来回活动地设置于机架10上，该丝杆32纵向延伸，丝杆32与滑座31螺合连接，该电机33固定于机架10上，电机33带动丝杆32转动，该两推送块34分别位于平台左轨道111的内侧和平台右轨道112的内侧，每一推送块34均由一气缸35带动而上下活动，该气缸35固定于滑座31上。该横向推进装置40设置于机架10上并位于输送平台11之输出端的一侧；具体而言，所述横向推进装置40包括有气缸41和推进块42，该气缸41固定于机架10上，气缸41带动推进块42横向侧移。该铣刀切削装置50设置于机架10上并位于输送平台11之输出端的另一侧。具体而言，如图7至图9所示，所述铣刀切削装置50包括有一安装板51、多个导轮组52、一第一铣刀53以及一第二铣刀54。该多个导轮组52横向间隔设置于安装板51的前侧面上，每一导轮组52均包括有主动轮521和从动轮522，该主动轮521由第一驱动机构55带动转动，该从动轮522位于主动轮521的正上方并弹性抵压在主动轮521上。该第一铣刀53和第二铣刀54依次横向设置安装板51的前侧面上，第一铣刀53和第二铣刀54分别位于相邻的两导轮组52之间，且第一铣刀53和第二铣刀54分别位于不同的水平高度，第一铣刀53由第二驱动机构56带动转动，第二铣刀54由第三驱动机构57带动转动。在本实施例中，所述导轮组52为依次横向设置的四组，第一铣刀53位于第一个导轮组52和第二个导轮组52之间，第二铣刀54位于第二个导轮组52和第三个导轮组52之间，该第三个导轮组52和第四个导轮组52之间设置有校直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动磨铁条机的铣刀切削装置，其特征在于：包括有一安装板、多个导轮组、一第一铣刀以及一第二铣刀；该多个导轮组横向间隔设置于安装板的前侧面上，每一导轮组均包括有主动轮和从动轮，该主动轮由第一驱动机构带动转动，该从动轮位于主动轮的正上方并弹性抵压在主动轮上；该第一铣刀和第二铣刀依次横向设置安装板的前侧面上，第一铣刀和第二铣刀分别位于相邻的两导轮组之间，且第一铣刀和第二铣刀分别位于不同的水平高度，第一铣刀由第二驱动机构带动转动，第二铣刀由第三驱动机构带动转动。

【技术特征摘要】
1.一种全自动磨铁条机的铣刀切削装置，其特征在于：包括有一安装板、多个导轮组、一第一铣刀以及一第二铣刀；该多个导轮组横向间隔设置于安装板的前侧面上，每一导轮组均包括有主动轮和从动轮，该主动轮由第一驱动机构带动转动，该从动轮位于主动轮的正上方并弹性抵压在主动轮上；该第一铣刀和第二铣刀依次横向设置安装板的前侧面上，第一铣刀和第二铣刀分别位于相邻的两导轮组之间，且第一铣刀和第二铣刀分别位于不同的水平高度，第一铣刀由第二驱动机构带动转动，第二铣刀由第三驱动机构带动转动。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢道法，
申请(专利权)人：东莞市恩慈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44