【技术实现步骤摘要】
金属条自动上料磨洗一体机
本专利技术属于抛光设备
，尤其涉及一种金属条自动上料磨洗一体机。
技术介绍
固态电容器生产厂家在生产固态电容器时，需要用到的一个产品，他们会把固态电容器的正极导针焊接到金属条上，一般焊有25个固态电容器，然后到下一个工艺：固态电容器的化成，化成结束后，切掉固态电容器的正极导针，固态电容器继续下一个工艺，这时候留下一个残留焊针的金属条。为了节约成本，金属条需要反复利用，焊过的金属条需要把焊针切削掉，再进行二次焊接，如此反复。目前金属条上的焊针清除工艺大多数都是通过操作人员手持磨洗单机来去除铁丝，然后再用抛光机打磨、抛光金属条，采用这样的方式进行加工，一方面，需要多个操作人员上手操作，人工成本高，同时由于人工操作容易疲惫，导致生产效率下降；而且铁条上的铁丝容易刺伤员工手，金属造成的伤口有破伤风感染的风险，存在安全隐患。为此，人们研发出金属条自动磨洗机，但是，现有技术中的金属条磨洗机一般单面磨洗功能，需要操作人员按预设的端面朝向放入该金属磨洗机中，由于金属条的两个端面上均会有焊针，该...
【技术保护点】
1.一种金属条自动上料磨洗一体机，其特征在于，包括/n机座；/n单列金属条上料装置，设于所述机座上且用于输送待磨洗金属条；/n铣刀装置，安装基板、驱动机构、铣刀机构和第二铣刀机构，所述安装基板设于所述机座上，所述铣刀机构和所述第二铣刀机构均设于所述安装基板上，所述铣刀机构和所述第二铣刀机构沿所述待磨洗金属条的移动方向依次设置，所述铣刀机构和所述第二铣刀机构分别用于磨洗所述待磨洗金属条的下表面和上表面，所述驱动机构用于驱动所述待磨洗金属条移动；/n定点上料装置，设于所述机座上且位于所述单列金属条上料装置的输出端和所述铣刀装置的输入端之间，所述定点上料装置用于精准转送单个经所述...
【技术特征摘要】
1.一种金属条自动上料磨洗一体机，其特征在于，包括
机座；
单列金属条上料装置，设于所述机座上且用于输送待磨洗金属条；
铣刀装置，安装基板、驱动机构、铣刀机构和第二铣刀机构，所述安装基板设于所述机座上，所述铣刀机构和所述第二铣刀机构均设于所述安装基板上，所述铣刀机构和所述第二铣刀机构沿所述待磨洗金属条的移动方向依次设置，所述铣刀机构和所述第二铣刀机构分别用于磨洗所述待磨洗金属条的下表面和上表面，所述驱动机构用于驱动所述待磨洗金属条移动；
定点上料装置，设于所述机座上且位于所述单列金属条上料装置的输出端和所述铣刀装置的输入端之间，所述定点上料装置用于精准转送单个经所述单列金属条上料装置输出的待磨洗金属条至所述铣刀装置上；
抛光装置，设于所述机座上且位于所述铣刀装置的输出侧，所述抛光装置用于抛光经所述铣刀装置磨洗的金属条。
2.根据权利要求1所述的金属条自动上料磨洗一体机，其特征在于：所述驱动机构包括多组滚轮驱动组件，多组所述滚轮驱动组件沿所述待磨洗金属条的输送方向依次间隔设置在所述安装基板上，所述铣刀机构和所述第二铣刀机构分别位于相邻两所述滚轮驱动组件之间。
3.根据权利要求2所述的金属条自动上料磨洗一体机，其特征在于：所述铣刀机构包括铣刀组件、刚性托条组件和弹性压条组件，所述刚性托条组件和所述弹性压条组件分别设于所述待磨洗金属条的移动路径的两侧，所述弹性压条组件用于推动所述待磨洗金属条至所述钢性托条组件的输出端以配合所述刚性托条组件夹持所述待磨洗金属条，所述铣刀组件设于所述刚性托条组件上且用于磨洗所述待磨洗金属条上的焊丝。
4.根据权利要求2所述的金属条自动上料磨洗一体机，其特征在于：所述滚轮驱动组件包括驱动部件、偏摆部件、压紧轮和固定主动轮部件，所述偏摆部件的中间位置和所述固定主动轮部件均转动连接于所述安装基板上且分别位于所述待磨洗金属条的移动路径的两侧，所述压紧轮转动连接在所述偏摆部件的一个自由端上，所述驱动部件的输出端与所述偏摆部件的另一个自由端驱动连接以用于驱动该自由端旋转，使转动连接于所述偏摆部件另一自由端的所述压紧轮旋转配合所述固定主动轮部件的输出端夹紧所述待磨洗金属条，所述固定主动轮部件用于旋转以配合所述压紧轮驱动所述待磨洗金属条移动。
5.根据权利要求4所述的金属条自动上料磨洗一体机，其特征在于：所述固定主动轮部件包括固定滚轮、驱动电机和旋转主轴，所述旋转主轴转动连接于所述安装基板上，所述固定滚轮件紧配连接于所述旋转主轴上，所述驱动电机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢道法，谢文辉，李红珍，
申请(专利权)人：东莞市恩慈自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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