废物的干馏减容装置制造方法及图纸

一种废物干馏减容装置，它备有：生成过热蒸汽的过热蒸汽发生器１、用来自该过热蒸汽生成器１的过热蒸汽加热废物５使其干馏减容的干馏减容单元２和、供给发动机３的排气作为上述过热蒸汽生成器１的加热用热源的加热气体供给装置４。另外，把上述干馏减容器２中的有机废物５１加热所生成的碳化物５２，用加热气体供给装置４使其不完全燃烧，产生可燃气体，把该可燃气体供给上述过热蒸汽发生器１，生成上述过热蒸汽。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及各种废物，特别是不要的食物或农作物的垃圾、家畜等的粪便、木屑、纸屑、纤维屑或废轮胎等构成的有机废物，采用加热处理使其干馏减容的废物干馏减容装置。
技术介绍
从前，例如，如特开平11-294736号公报所公开废物热处理设备，具有间接加热热解炉内废物的第1加热装置，以及，供空气直接加热分解炉内废物的第2加热装置，还备有把该废物变成低温干馏气体和固体热分解残留物的热分解炉和低温干馏气体及燃烧固体热分解残留物的高温炉，在该废物热处理设备的运行方法中，用第1加热装置进行废物的基本加热，并且，根据需要，通过第2加热装置进行辅助加热，把空气导入热分解炉的内室，有效地把上述废物变成低温干馏气体和固体的热分解残留物。把上述废物进行间接及直接加热，使其变成低温干馏气体和固体的热分解残渣的结构，必须要有石油或天然气等加热用的燃料，所以，运转成本高，这是个问题。另外，为了节约燃料费，对上述废物热处理得到的低温干馏气体和固体的热分解残留物进行燃烧，利用其燃烧热进行上述废物加热的结构，由于上述低温干馏气体及固体的热分解残留物燃烧时生成大气污染物质，为了对其进行处理，要有专门的设备等，这也是个问题。本专利技术鉴于上述各点，目的是要提供一种用简单的结构，可有效干馏减容各种废物的废物干馏减容装置。专利技术的公开本专利技术采用的装置，具有生成过热蒸汽的过热蒸汽发生器，从该过热蒸汽发生器供给过热蒸汽以加热废物进行干馏减容的干馏减容器和，作为上述过热蒸汽发生器加热用热源提供发动机排气的加热气体的供给装置。采用这种结构，利用从发动机排出的废气来加热水，生成过热蒸汽，供给干馏减容器，在该干馏减容器内，用上述过热蒸汽加热废物，使其干馏减容。另外，本专利技术的装置，具有生成过热蒸汽的过热蒸汽发生器，利用从该过热蒸汽发生器供给的过热蒸汽以加热有机废物，进行干馏减容的干馏减容和，使该干馏减容器中生成的碳化物不完全燃烧，把产生的可燃气体作为上述过热蒸汽发生器的加热用热源的加热气体供给装置。采用这种结构，使上述有机废物干馏减容，生成碳化物，同时，使该碳化物不完全燃烧，利用其产生的可燃气体，可高效生成上述过热蒸汽。附图的简单说明附图说明图1为本专利技术的废物干馏减容装置的第1种实施方案的说明图。图2为循环型复合流干燥器的具体结构说明图。图3为旋转干燥器的具体结构说明图。图4为本专利技术的废物干馏减容装置第2种实施方案的说明图。图5为本专利技术的废物干馏减容装置的第3种实施方案的说明图。实施专利技术的最佳方式为了更详细地说明本专利技术，根据附图对其加以说明。图1表示本专利技术的废物干馏减容装置第1种实施方案。该干馏减容装置具有生成过热蒸汽的过热蒸汽发生器1、从该过热蒸汽发生器1供给的过热蒸汽，加热废物5进行干馏减容的干馏减容器2和从发动机3导出的高温排气气体通过排气管路供上述过热蒸汽发生器1的加热用热源的加热气体供给装置4以及，把废物5供给上述干馏减容器2的废物供给装置6。上述过热蒸汽发生器1具有导管9，它用于从作为发电机7驱动源的发动机3的冷却水系统所设置的散热器8导出热水，并且从该导管9导出的过热蒸汽，供给上述干馏减容器2的过热蒸汽供给管10和，使石油或天然气等燃料燃烧的燃烧炉11，其构成是把通过上述导管9的热水，用通过上述加热气供给装置4供给的发动机3的排气并通过上述燃烧炉11的燃烧气加热，生成过热蒸汽。上述热水导管9具有，设在过热蒸汽发生器1的后端部(锅炉)一侧的第1加热部件9a和，设在过热蒸汽发生器1的前端部一侧(过热器)的第2加热部件9b，上述热水通过第1加热部9a时被加热，例如，在满足气体状态的常压下生成100℃的饱和蒸汽，该饱和蒸汽在通过第2加热部件9b时被进一步加热，生成常压下过热至250℃～500℃的过热蒸汽。上述干馏减容器2具有把从废物供给装置6供给的废物5运输到干馏减容器本体12、用从上述过热蒸汽发生器1通过排出管25导出的高温排气，加热上述干馏减容器本体12的套管13，从上述干馏减容器本体12及套管13导出的高热气体的一部分回流至上述过热蒸汽发生器1的回流装置14以及分离上述高热气体中的有用成分进行回收的分离回收装置15。上述干馏减容器本体12，用从过热蒸汽发生器1通过过热蒸汽供给管10供给的过热蒸汽，在常压下过热至250℃～500℃的高于常压的低压过热蒸汽，在无氧或低氧的气氛中，使废物5进行非氧化/还原的热解，另外，根据需要进行干燥。所谓上述常压以上的低压过热蒸汽，是指其供给压力为常压(大气压)，或超过1个大气压但低于2个大气压的低压区域的过热蒸汽。通过把上述过热蒸汽的供给压力设定在常压或超过1个大气压的值(大于常压)，使空气不能混入上述干馏减容器本体12，用不含氧而只有过热蒸汽来加热废物5，在非氧化/还原的条件下使其干燥和热解。这里的所谓非氧化/还原，意指在过热蒸汽的气氛中主要进行还原的热解。还有，在废物5的导入时，若干空气和原料一起混入，在本专利技术中，排除这样低氧的气氛是不可能的。另一方面，通过把上述过热蒸汽的供给压力设定在低至2个大气压左右的低压，可以防止过热蒸汽漏出上述干馏减容装置本体12之外，同时可连续投加废物5。另外，上述过热蒸汽的温度，常压下处于100℃以上～1200℃左右的范围内，根据废物5的种类或状态等可设定在适当的值，然而，当温度过低时，热解废物5所需时间加长，而当温度高时，易使装置烧坏，所以，常压下设定在250℃～500℃的范围是优选的。还有，在有机废物添加至完全碳化物时的阶段，使其热解停止。然而，从上述废物供给装置6转至干馏减容器本体12内的废物5，采用从过热蒸汽供给管10供给的过热蒸汽进行加热，使干馏减容，生成碳化物等和干馏气体，同时，把该废物5干馏减容时产生的干馏气体、供给上述干馏减容器本体12内的过热蒸汽以及供给套管13内的排出气体作为一个整体的高热气体，导至上述回流装置14及分离回收装置15。上述回流装置14具有捕集、去除从干馏减容器2导出的高热气体中的液滴的防雾装置16和，把从该防雾装置16导出的高热气体回流至上述过热蒸汽发生器1内的回流管17和，设在该回流管17上的第1开关阀18和，把从上述防雾装置16导出的高热气体供给上述导管9内的供给管19以及，设在该供给管19上的第2开关阀20。在上述干馏减容装置开始运行后的低温时间，由于上述干馏减容器2内的废物5不进行热解，所以，关闭上述回流管17的第1开关阀18，同时，打开供给管19的第2开关阀20，把从上述防雾装置16导出的高热气体供给上述导管9内，直接加热该导管9内的热水，使生成早期的过热蒸汽。另一方面，因上述干馏减容装置开始运行，在经过规定时间的加热时，在上述干馏减容器2内进行废物加热，生成干馏气，所以，打开上述回流管17的第1开关阀18，同时，关闭供给管19的第2开关阀20，使从上述防雾装置16导出的高热气体回流至过热蒸汽发生器1的套管内，一方面可以防止上述干馏气中的杂质混入导管9内的热水中，另一方面有效地加热上述过热蒸汽发生器1。另外，在从上述干馏减容器2导出的高热气体中，废物5热解，生成含有甲醇、醋酸、油分或水分等有用成分的干馏气，把上述高热气体在分离回收装置15中进行蒸馏，从上述干馏气中分离、回收有用成分，同时，把分离该有用成分后的气体成分排至大气中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废物干馏减容装置，该装置具有：生成过热蒸汽的过热蒸汽发生器和用来自该过热蒸汽发生器的过热蒸汽加热废物使其干馏减容的干馏减容器和、供给发动机的排气作为上述过热蒸汽发生器的加热用热源的加热气体供给装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈本良一，宍户弘，面田宪生，
申请(专利权)人：永和国土环境株式会社，宍户弘，面田宪生，
类型：发明
国别省市：JP[日本]