一种高效节能陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效节能陶瓷材料及其制备方法，所述高效节能陶瓷材料包括以下原料：氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、大蒜粉、褐藻胶、岩藻多糖、丙烯酸乳液、煤矸石粉、碱式碳酸铋、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉、纳米氧化铬。本发明专利技术的高效节能陶瓷材料采用建筑废渣土、木屑废渣为原料制备，更加节能环保；且制备的陶瓷材料具有更好的韧性、耐磨性和耐热性，在高温环境下不易破碎，能用于高温部位；而且烧制温度较低，降低了耐磨陶瓷的生产能耗。

A high efficiency and energy saving ceramic material and its preparation method

The invention discloses a high-efficiency energy-saving ceramic material and its preparation method, the high-efficiency energy-saving ceramic material comprises the following raw materials: titanium nitride powder, iron powder, tungsten carbide powder, wood waste, construction waste soil, clay mineral, magnesium green powder, garlic powder, algin, rock, acrylic emulsion, algae polysaccharide coal gangue, bismuth subcarbonate, antimony oxide, nano lanthanum oxide, nano aluminum powder, niobium carbide, chromium oxide. Efficient energy-saving ceramic material of the invention adopts building waste residue, waste sawdust as raw material preparation, more energy saving and environmental protection; and the ceramic material prepared has better toughness, wear resistance and heat resistance at high temperature, not easily broken, can be used for high temperature parts; and firing temperature is low, reducing wear resistant ceramic the production of energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能陶瓷材料及其制备方法
本专利技术涉及一种陶瓷材料，具体是一种高效节能陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
陶瓷，就其材料而言，分为陶器、炻器和瓷器，也就俗称的陶、炻和瓷。陶瓷是自然材料通过人类生产的实践发展的高级材料状态，其材料的理化性能出众：其表面装饰手法丰富，耐酸雨，具有良好的自洁功能，表面釉色有半透明的玻璃质感；陶瓷经过人类千百年劳动实践，有着丰富的成型和制造工艺手段。生产陶瓷的原料是地球上广泛存在的泥砂石料，可以说有泥土的地方就有陶瓷。陶瓷材料作为环保设备的蓄热、传热介质是伴随着环保设备的发展而被广泛应用的。目前，传统的陶瓷由于热膨胀系数大，韧性差，耐磨性差，在高温环境下容易破碎，因此其应用领域受到很大的限制，不能用于高温部位，尤其不能用于冷热交替频繁的部位。而且传统的耐磨陶瓷的烧制温度高，从而增加了耐磨陶瓷的生产能耗，提高了陶瓷烧制过程中的废物排放。因此，本专利技术提供一种高效节能陶瓷材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效节能陶瓷材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效节能陶瓷材料，包括以下重量份的原料：氮化钛微粉35-40份、铁粉8-18份、碳化钨微粉11-18份、建筑废渣土5-16份、木屑废渣5-10份、镁制粘土15-30份、青礞石粉5-8份、大蒜粉4-7份、褐藻胶3-5份、岩藻多糖2-5份、丙烯酸乳液18-32份、煤矸石粉3-6份、碱式碳酸铋3-6份、氧化锑2-5份、纳米氧化镧1-5份、纳米碳化铌1-3份、铝粉2-6份、纳米氧化铬2-6份。作为本专利技术进一步的方案：包括以下重量份的原料：氮化钛微粉37份、铁粉11份、碳化钨微粉15份、建筑废渣土12份、木屑废渣8份、镁制粘土21份、青礞石粉6份、大蒜粉6份、褐藻胶4份、岩藻多糖4份、丙烯酸乳液26份、煤矸石粉4份、碱式碳酸铋4份、氧化锑3份、纳米氧化镧2份、纳米碳化铌2份、铝粉3份、纳米氧化铬4份。一种高效节能陶瓷材料的制备方法，步骤为：(1)按照重量份数称取氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、大蒜粉、褐藻胶、岩藻多糖、丙烯酸乳液、煤矸石粉、碱式碳酸铋、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉、纳米氧化铬，备用；(2)将氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、煤矸石粉、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉和纳米氧化铬投入高速混合机中，在105-115℃下，对其进行混合搅拌，得到混合物A；(3)将大蒜粉、岩藻多糖和碱式碳酸铋在55-80℃温度下搅拌混合，得到混合物B；(4)将混合物A、混合物B、褐藻胶与丙烯酸乳液混合，在77-90℃下混合搅拌1-2h；(5)然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为68-80MPa；(6)然后将预制件高温烧结，预烧结温度为250-450℃，预烧结时间为35-50min，然后在860-980℃下烧结3-4h，降温至室温后即得成品。作为本专利技术进一步的方案：步骤(2)在108℃下，对其进行混合搅拌，得到混合物A。作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)将大蒜粉、岩藻多糖和碱式碳酸铋在69℃温度下搅拌混合，得到混合物B。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)将混合物A、混合物B、褐藻胶与丙烯酸乳液混合，在82℃下混合搅拌1.6h。作为本专利技术进一步的方案：步骤(5)然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为75MPa。作为本专利技术进一步的方案：步骤(6)然后将预制件高温烧结，预烧结温度为315℃，预烧结时间为40min，然后在880℃下烧结3.7h，降温至室温后即得成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的高效节能陶瓷材料采用建筑废渣土、木屑废渣为原料制备，变废为宝，更加节能环保；且制备的陶瓷材料具有更好的韧性、耐磨性和耐热性，在高温环境下不易破碎，能用于高温部位，适用于冷热交替频繁的部位；而且烧制温度较低，降低了耐磨陶瓷的生产能耗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种高效节能陶瓷材料，包括以下重量份的原料：氮化钛微粉35份、铁粉8份、碳化钨微粉11份、建筑废渣土5份、木屑废渣5份、镁制粘土15份、青礞石粉5份、大蒜粉4份、褐藻胶3份、岩藻多糖2份、丙烯酸乳液18份、煤矸石粉3份、碱式碳酸铋3份、氧化锑2份、纳米氧化镧1份、纳米碳化铌1份、铝粉2份、纳米氧化铬2份。一种高效节能陶瓷材料的制备方法，步骤为：(1)按照重量份数称取氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、大蒜粉、褐藻胶、岩藻多糖、丙烯酸乳液、煤矸石粉、碱式碳酸铋、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉、纳米氧化铬，备用；(2)将氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、煤矸石粉、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉和纳米氧化铬投入高速混合机中，在105℃下，对其进行混合搅拌，得到混合物A；(3)将大蒜粉、岩藻多糖和碱式碳酸铋在55℃温度下搅拌混合，得到混合物B；(4)将混合物A、混合物B、褐藻胶与丙烯酸乳液混合，在77℃下混合搅拌1h；(5)然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为68MPa；(6)然后将预制件高温烧结，预烧结温度为250℃，预烧结时间为35min，然后在860℃下烧结3h，降温至室温后即得成品。实施例2一种高效节能陶瓷材料，包括以下重量份的原料：氮化钛微粉40份、铁粉18份、碳化钨微粉18份、建筑废渣土16份、木屑废渣10份、镁制粘土30份、青礞石粉8份、大蒜粉7份、褐藻胶5份、岩藻多糖5份、丙烯酸乳液32份、煤矸石粉6份、碱式碳酸铋6份、氧化锑5份、纳米氧化镧5份、纳米碳化铌3份、铝粉6份、纳米氧化铬6份。一种高效节能陶瓷材料的制备方法，步骤为：(1)按照重量份数称取氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、大蒜粉、褐藻胶、岩藻多糖、丙烯酸乳液、煤矸石粉、碱式碳酸铋、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉、纳米氧化铬，备用；(2)将氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、煤矸石粉、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉和纳米氧化铬投入高速混合机中，在115℃下，对其进行混合搅拌，得到混合物A；(3)将大蒜粉、岩藻多糖和碱式碳酸铋在80℃温度下搅拌混合，得到混合物B；(4)将混合物A、混合物B、褐藻胶与丙烯酸乳液混合，在90℃下混合搅拌2h；(5)然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为80MPa；(6)然后将预制件高温烧结，预烧结温度为450℃，预烧结时间为50min，然后在980℃下烧结4h，降温至室温后即得成品。实施例3一种高效节能陶瓷材料，包括以下重量份的原料：氮化钛微粉37份、铁粉11份、碳化钨微粉15份、建筑废渣土12份、木屑废渣8份、镁制粘土21份、青礞石粉6份、大蒜粉6份、褐藻胶4份、岩藻多糖4份、丙烯酸乳液26份、煤矸石粉4份、碱式碳酸铋4份、氧化锑3份、纳米氧化镧2份、纳米碳化铌2份、铝粉3份、纳米氧化铬4份。一种高效节能陶瓷材料的制备方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：氮化钛微粉35‑40份、铁粉8‑18份、碳化钨微粉11‑18份、建筑废渣土5‑16份、木屑废渣5‑10份、镁制粘土15‑30份、青礞石粉5‑8份、大蒜粉4‑7份、褐藻胶3‑5份、岩藻多糖2‑5份、丙烯酸乳液18‑32份、煤矸石粉3‑6份、碱式碳酸铋3‑6份、氧化锑2‑5份、纳米氧化镧1‑5份、纳米碳化铌1‑3份、铝粉2‑6份、纳米氧化铬2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：氮化钛微粉35-40份、铁粉8-18份、碳化钨微粉11-18份、建筑废渣土5-16份、木屑废渣5-10份、镁制粘土15-30份、青礞石粉5-8份、大蒜粉4-7份、褐藻胶3-5份、岩藻多糖2-5份、丙烯酸乳液18-32份、煤矸石粉3-6份、碱式碳酸铋3-6份、氧化锑2-5份、纳米氧化镧1-5份、纳米碳化铌1-3份、铝粉2-6份、纳米氧化铬2-6份。2.根据权利要求1所述的高效节能陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：氮化钛微粉37份、铁粉11份、碳化钨微粉15份、建筑废渣土12份、木屑废渣8份、镁制粘土21份、青礞石粉6份、大蒜粉6份、褐藻胶4份、岩藻多糖4份、丙烯酸乳液26份、煤矸石粉4份、碱式碳酸铋4份、氧化锑3份、纳米氧化镧2份、纳米碳化铌2份、铝粉3份、纳米氧化铬4份。3.一种如权利要求1-2任一所述的高效节能陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤为：(1)按照重量份数称取氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、大蒜粉、褐藻胶、岩藻多糖、丙烯酸乳液、煤矸石粉、碱式碳酸铋、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉、纳米氧化铬，备用；(2)将氮化钛微粉、铁粉、碳化钨微粉、建筑废渣土、木屑废渣、镁制粘土、青礞石粉、煤矸石粉、氧化锑、纳米氧化镧、纳米碳化铌、铝粉和纳米氧化铬投入高速混合机中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂霞，
申请(专利权)人：苏州格瑞格登新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32