一种能在木炭制作过程中提取木焦油的木焦油生产工艺，包括如下步骤：Ａ．原材料筛选，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；Ｂ．将上述步骤Ａ筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经２５０摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过１０％；Ｃ．将上述步骤Ｂ所得的木屑、锯未进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于１８０摄氏度；Ｄ．将上述步骤Ｃ所得半成品码放、晾干，等待装炉炭化；Ｅ．炭化，将上述步骤Ｄ所得半成品装入气化分解炉，当炉内温度升至２００摄氏度时，木质素得到充分析出释放，产生一定量的木焦油，随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，进行收集。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焦油生产工艺，尤其涉及一种木焦油生产工艺。
技术介绍
机制木炭主要是由林业木材深加工产生的木屑、锯未制得，广泛应用于 食品加工、化工污水处理、发电等行业。在木炭制作过程(即炭化过程)中， 所产生的木焦油无法提取，造成能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能在木炭制作过程中提取木焦油的木焦油生产 工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 一种木焦油生产工艺，包括如下步骤A、 原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心 筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；B、 将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经250摄氏度高温 进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10%，以便于下道工序的加工成 型；C、 将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工， 加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证 提供合格的成品棒；D、 将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化；E、 炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃 料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启 引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏 度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀 门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲垸及一氧化碳气体得以排放，此时点燃 后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400 摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达 到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲烷及一氧化碳) 排放完毕后，关闭阔门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。当炭化炉内温度 升至200摄氏度时，木质素得到充分析出释放，同时产生一定量的木焦油， 随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，通过排气管 道，进入贮放池，进行收集。本专利技术通过利用气体分解炉和炭化炉干馏烧制技术，能将木焦油进行收集。附图说明 图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述 一种木焦油生产工艺，如图1所示，包括如下步骤A、 原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心 筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；B、 将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经250摄氏度高温 进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10%，以便于下道工序的加工成 型；C、 将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工， 加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证 提供合格的成品棒；D、 将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化；E、 炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃 料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启 引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至 炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启 动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏 度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀 门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲垸及一氧化碳气体得以排放，此时点燃 后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400 摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达 到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲垸及一氧化碳) 排放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。当炭化炉内温度 升至200摄氏度时，木质素得到充分析出释放，同时产生一定量的木焦油， 随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，通过排气管 道，进入贮放池，进行收集。本专利技术是一种生物质综合利用工艺，尤其是对农林废弃物的再利用，将 其转化为可再生清洁能源，具有较高的经济效益和环保效益，并可回收附加 值较高的副产品。权利要求1. 一种木焦油生产工艺，其特征是包括如下步骤A、原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；B、将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％，以便于下道工序的加工成型；C、将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证提供合格的成品棒；D、将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化；E、炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲烷及一氧化碳气体得以排放，此时点燃后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲烷及一氧化碳)排放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。当炭化炉内温度升至200摄氏度时，木质素得到充分析出释放，同时产生一定量的木焦油，随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，通过排气管道，进入贮放池，进行收集。全文摘要一种能在木炭制作过程中提取木焦油的木焦油生产工艺，包括如下步骤A.原材料筛选，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；B.将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％；C.将上述步骤B所得的木屑、锯未进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度；D.将上述步骤C所得半成品码放、晾干，等待装炉炭化；E.炭化，将上述步骤D所得半成品装入气化分解炉，当炉内温度升至200摄氏度时，木质素得到充分析出释放，产生一定量的木焦油，随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，进行收集。文档编号C10B53/02GK101270289SQ20081001574公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日专利技术者刘学典, 宾 李, 栾振彬, 殷宪阁 申请人:枣庄新中兴实业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木焦油生产工艺，其特征是：包括如下步骤： Ａ、原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物； Ｂ、将上述步骤Ａ筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经２５０摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过１０％，以便于下道工序的加工成型； Ｃ、将上述步骤Ｂ所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于１８０摄氏度，以保证提供合格的成品棒； Ｄ、将上述步骤Ｃ所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化； Ｅ、炭化，将上述步骤Ｄ所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至２００摄氏度，燃烧时间达到５个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲烷及一氧化碳气体得以排放，此时点燃后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至４００摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达到５００摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体（甲烷及一氧化碳）排放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。当炭化炉内温度升至２００摄氏度时，木质素得到充分析出释放，同时产生一定量的木焦油，随着温度不断提升，通过排气和释放管道，木焦油转化为液态，通过排气管道，进入贮放池，进行收集。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学典，殷宪阁，李宾，栾振彬，
申请(专利权)人：枣庄新中兴实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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