本发明专利技术公开了一种干法生物质燃气制气方法，它包括如下步骤：一、备料；二、上料；三、制气；四、除尘；五、热交换；六、气、油、水分离；七、电捕焦油器除焦；八、精品燃气；本发明专利技术具有如下优点：１．本机组没有污水。２．整个机组在运行中，不会因出现管道堵塞而造成停产现象，可大大减轻操作人员的劳动强度。３．可产出精品燃气，其含焦油量不超过１０ｍｇ／Ｎｍ↑［３］（国家标准：生物质燃气含焦油量不超过５０ｍｇ／Ｎｍ↑［３］）。４．新型（干法）生物质燃气制气机组，可与新型结构制气炉（每小时产气量５００－３０００Ｎｍ↑［３］／ｈ）配套使用。５．集中供气可扩大到更大范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃气制气方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
目前，国内外能源短缺，中国更是跃居世界第二大能源消费大国，如何 开发新能源成为中国乃至世界科技界的重点问题。本专利技术人长期从事秸秆生物质燃气技术的开发研制， 一九九八年由本人设计的JMQ秸秆气化机组。在河南省焦作市高新区仇化庄村安装了第一套机组。其工艺流程如下由螺旋输送机上料，在气化炉内缺氧燃烧进行气化反应，通过旋风除尘、 净化器净化燃气、冷却箱冷却气体、过滤进一步除去少量灰尘和焦油、由罗 茨风机将燃气送入除焦箱并再次进入净化器，通过水封将燃气送入湿式低压钢制气柜。该机组成功的一次点火投入运行。于二 000年八月六日由河南省农业厅主持的鉴定验收专家会议通过。颁发了新产品(新技术)鉴定验收证书予经贸科鉴(验)字 100号。经河南省燃气及燃气用具产品质量监督检验站检测，该设备(净化系统 使用干式除焦法)主要技术经济指标如下<table>table see original document page 4</column></row><table>J国秸秆气化机组在运行的几年中，其优点和问题如下一、 优点没有污水、是环保型的机组工艺流程。二、 问题1、 气化炉高温区偏中下部，在负压运行的情况下，又没有有效的降温 技术来保证，在连续制气超过3—5个小时的时候，往往会使炉蓖变形，所 以不能保证正常供气。2、 净化器(I)在运行中，有部分灰尘和部分焦油与净化器内的填料凝 在一起，若不经常更换填料就会降低净化效率，再则清换一次净化物料比较困难；过滤器(n)也存在同样问题。只是清换时劳动强度方面差别大小而己，造成气质不稳定。3、 在问题(2)的情况下，相应通过罗茨风机的燃气含焦油量不太稳定，加上风机风叶间隙小(只有几十丝)，特别是冬季，停机后再次开机制气，需 要用开水加热和大管钳松动，才能开机。目前国内秸秆燃气机组①很多采用水环式真空泵即干湿式结合，水洗 工艺除焦，这些机组必须要有少的几十立方米，大的上百立方米的循环水池。 这样要产生大量的污水，产生很粘稠的油灰混合物，非常容易堵塞管道，清 理困难。污染环境。不是环保型的机组。②不管采用哪种工艺的秸秆燃气机 组，由于制气炉结构不合理，所以其制气炉都不能长时间的连续运行。③现 在国内制气机组都是小机组，每小时超过500Nm3的制气机组可能就没有。 4、燃气质量不稳定，会堵塞灶孔，给用户造成使用困难。就以上介绍目前秸秆燃气机组，运行的情况来看，如果制气炉的结构不 改变，不采用先进的除焦、除尘设备和先进的制气工艺，就不可能设计出， 能生产高质量的生物质燃气和大型供气机组。将进十年来只限以村为单位供 气的小型机组，尽管相以上介绍的采取工艺各有不同，但都存在有程度不同 的问题至今没有解决。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种供气效果更好、使用更方便和高品位的干法 生物质燃气制气方法。本专利技术的目的可通过以下措施来实现 本专利技术包括如下步骤一、 备料 选用块状生物质材料；二、 上料生物质材料加入生物质燃气制气炉；三、 制气制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合 燃气由燃气出口进入除尘系统；四、 除尘在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中50% — 80%的灰份除去得到 燃气，除去的灰份^入贮灰箱内；燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；五、 热交换成品燃气进入冷凝器，进行换热实现冷凝器出口燃气温度在35°C—45°C;冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔；六、 气、油、水分离冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放；清洁的生 物质燃气，进入电捕焦油器；七、 电捕焦油器除焦八、 精品燃气经除焦后的精品燃气由罗茨风机通过凝水缸送入湿式低压钢制气柜供用户使用。本专利技术步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产 的料块。步骤二中上料是由单轨电葫芦，采用自动卸料斗加料，加料入生物质燃 气制气炉。步骤四中旋风除尘是采用旋风除尘器。步骤四中是将—混合燃气内灰份中60%_ 70 %的灰份除去。步骤四中净化塔为一个或两个或至少两个以上个组合。步骤四中燃气继续通过净化塔净化后其除尘率在95%以上。本专利技术由于采用上述方法步骤，使之具有如下优点1、本机组没有污水，对环境没有污染是环保型的设计。2、 整个机组在运行中，不会因出现管道堵塞而造成停产现象，可大大减轻操作人员的劳动强度。3、 可产出精品燃气，其含焦油量不超过10mg/Nm3 (国家标准生物质 燃气含焦油量不超过50mg/Nm3)。4、 新型(干法)生物质燃气制气机组，可与新型结构制气炉(每小时产气 量500—3000Nm7h)配套使用。5、 集中供气不会只局限到一个村的范围，而可扩大到更大范围。6、 整个工艺流程造型美观，根据需要安装有测温测压仪表。如测炉底温度的热电偶和测温表及测压表随时可了解到整个系统运行 情况，保证设备的正常和安全运行。 附图说明附图是本专利技术的工艺构造示意图。 具体实施例方式本专利技术以下结合附图和实施例作以详细的描述 实施例1本专利技术它包括如下步骤一、 备料 选用块状生物质材料；二、 上料生物质材料加入生物质燃气制气炉；三、 制气制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合 燃气由燃气出口 (11)进入除尘系统；四、 除尘在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中50%的灰份除去得到燃气， 除去的灰份进入贮灰箱(6)内；燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；五、 热交换成品燃气进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在 35°〇；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔(14);标号(24) 为管道泵，在生物质燃气制气炉的下炉体设置有热电偶(4)，六、 气、油、水分离冷凝下的介质留在气液分离塔(14)底部，按操作规程，定时排放；清 洁的生物质燃气，进入电捕焦油器(16);在操作平台上设置有扶梯(2)。七、 电捕焦油器除焦八、 精品燃气经除焦后的精品燃气由罗茨风机(19)通过凝水缸(27)送入湿式低压钢 制气柜(26)供用户使用。本专利技术中步骤一中的块状生物质材料为碎木或玉米芯或生物质成型机生产的料块。在电捕焦油器与气液分离塔之间设置有电捕焦油器前燃气取样口 (15)， 在电捕焦油器与罗茨风机之间设置有电捕焦油器后燃气取样口 (18)为，在 罗茨风机后设置有放散管(21)，在湿式低压钢制气柜(26)与管道泵(24)之 间设置有管道阀门(25)，在通向湿式低压钢制气柜(26)的管道上设置有控制 阀门(28)。在凝水缸(27)上设置的排污阀门(20)。实施例2本专利技术它包括如下步骤一、 备料 选用块状生物质材料；二、 上料 生物质材料加入生物质燃气制气炉；三、 制气制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合 燃气由燃气出口 (11)进入除尘系统；四、 除尘在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中60%的灰份除去得到燃气， 除去的灰份进入贮灰箱(6)内；燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气；五、 热交换成品燃气进入冷凝器(12)，进行换热实现冷凝器(12)出口燃气温度在38°C;冷凝下的水份、焦油和清洁的成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干法生物质燃气制气方法，其特征在于：它包括如下步骤： 一、备料 选用块状生物质材料； 二、上料 生物质材料加入生物质燃气制气炉； 三、制气 制气原料加入生物质燃气制气炉后进行热化反应，产生混合燃气，混合燃气由燃气出口（１１）进入除尘系统； 四、除尘 在旋风除尘的作用下，将混合燃气内灰份中５０％－８０％的灰份除去得到燃气，除去的灰份进入贮灰箱（６）内； 燃气继续通过净化塔净化，得到成品燃气； 五、热交换 成品燃气进入冷凝器（１２），进行换热实现冷凝器（１２）出口燃气温度在３５℃－４５℃；冷凝下的水份、焦油和清洁的成品燃气进入气液分离塔（１４）； 六、气、油、水分离 冷凝下的介质留在气液分离塔底部，按操作规程，定时排放；清洁的生物质燃气，进入电捕焦油器（１６）； 七、电捕焦油器除焦 八、精品燃气 经除焦后的精品燃气由罗茨风机（１９）通过凝水缸（２７）送入湿式低压钢制气柜（２６）供用户使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天祥，
申请(专利权)人：陈天祥，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。