生物质干馏裂解釜制造技术

一种点火容易、温度容易控制、生产木炭周期短且质量稳定的生物质干馏裂解釜，包括干馏釜主体，干馏釜主体前面设有进料门、底部设有冷却门、上面设有尾气管，干馏釜主体一端依次连通有燃烧器、可燃气体加热管和供气管，供气管另一端连通有循环催化发生器，供气管和干馏釜主体之间连通有回气管。干馏釜主体上面连通有可燃气体收集管，可燃气体收集管与回气管相通。可燃气体收集管与回气管通过立管相连通。回气管连通有安全导管，安全导管下面连接有安全导管座。循环催化发生器下部开有鼓风口；可燃气体加热管上开有鼓风口；干馏釜主体上安装有排潮风机和风机弯管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干馏裂解釜，尤其涉及一种生物质干馏裂解釜。
技术介绍
目前市场上使用的干馏设备存在点火困难、温度不易控制、生产木炭周 期长以及质量不稳定等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种点火容易、温度容易控制、生产木炭周期短且 质量稳定的生物质干馏裂解釜。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为-一种生物质干馏裂解釜，包括干馏釜主体，干馏釜主体前面设有进料门、 底部设有冷却门、上面设有尾气管，其特征是干馏釜主体一端依次连通有 燃烧器、可燃气体加热管和供气管，供气管另一端连通有循环催化发生器， 供气管和干馏釜主体之间连通有回气管。根据所述的生物质千馏裂解釜，其特征是所述干馏釜主体上面连通有 可燃气体收集管，可燃气体收集管与所述回气管相通。根据所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述可燃气体收集管与回气 管通过立管相连通。根据所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述回气管连通有安全导管， 安全导管下面连接有安全导管座。根据所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述循环催化发生器下部开 有鼓风口；所述可燃气体加热管上开有鼓风口；所述干馏釜主体上安装有排 潮风机和风机弯管。根据所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述循环催化发生器与供气 管之间安装有蝶阀；所述回气管与安全导管之间安装有蝶阀；所述立管与可 燃气体收集管之间安装有蝶阀；所述回气管与供气管之间安装有蝶阀。由于本专利技术采用了点火预热阶段的循环催化发生器与干馏釜主体分开设计的布置，使得点火速度大大提高，使的点火容易、温度容易控制，预热阶 段的温升可以根据原材料含水分的多少，通过调节风机转速来控制，避免原 材料因温升过快产生龟裂与弯曲的现象，使的木炭生产周期短且质量稳定。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图； 图2是本专利技术的俯视结构示意图3是本专利技术的右视结构示意图。附图中-1、回气管2、安全导管3、立管4、排潮风机5、电机带轮6、风机弯管7、尾气管8、可燃气体收集管9、进料门10、干馏釜主体11、冷却门12、可燃气体加热管13、安全导管座14、供气管15、鼓风机16、循环催化发生器17、蝶阀18、三通管19、蝶阀20、鼓风机21、蝶阀22、蝶阀23、风机承轴座24、燃烧器26、热电偶27、三角带28、风机电机29、风机机架30、蝶阀具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述一种生物质干馏裂解釜，如图l、图2、图3所示，包括干馏釜主体IO， 干馏釜主体10前面设有进料门9、底部设有冷却门11、上面设有尾气管7， 干馏釜主体10 —端依次连通有燃烧器24、可燃气体加热管12和供气管14， 供气管14另一端连通有循环催化发生器16，供气管14和干馏釜主体10之间 连通有回气管l。在本实施例中，干馏釜主体10上面连通有可燃气体收集管8，可燃气体收集管8与回气管1相通。在本实施例中，可燃气体收集管8与回气管1通过立管3相连通。 在本实施例中，回气管1连通有安全导管2，安全导管2下面连接有安全导管座13。在本实施例中，循环催化发生器16下部开有鼓风口；可燃气体加热管12上开有鼓风口 ；干馏釜主体10上安装有排潮风机4和风机弯管6。在本实施例中，循环催化发生器16与供气管14之间安装有蝶阀17;回气管1与安全导管2之间安装有蝶阀30;立管3与可燃气体收集管8之间安装有蝶阀21;回气管1与供气管14之间安装有蝶阀19。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本专利技术还能结合数字温控仪与调频风机的配套使用，使得炭化烧煅曲线 能够根据要求实时控制，使木炭产品外观色泽明亮，各项技术参数均能达到 出口北美及欧洲国家标准要求。本专利技术安装、运输、操作、维护方便。本专利技术由循环催化发生器、连接管路、配风风机、干馏釜主体等部件组 成。循环催化发生器在密闭的条件下产生的可燃性气体经过连接管路送至干 馏釜主体内燃烧，待干馏釜主体内温度达到475。C-50(TC时，干馏釜主体内的 木炭自行燃烧，实现干馏釜主体内能量的自我转化循环。此时，循环催化发 生器停止产气。干馏釜主体内的木炭挥发物减小至<8%，固定碳含量增加至 70%时，打开冷却门，冷却干馏釜主体后取出木炭和收回木焦油。本专利技术的具体操作方式如下1. 循环催化发生器内放入螺旋挤压薪棒、捣碎，薪棒中间放置一根6分 钢管通到炉口外面。循环催化发生器燃烧室内添加适当点火材料。点燃材料， 待气体室内薪棒发生裂解反应，从入料口产生大量白色和黄色气体时，密封 入料口。可燃性气体通过闸门管道送到干馏釜主体内。2. 用电子点火枪干馏釜点燃可燃性气体，干馏釜主体内温度开始升高， 调节配风风机转速及循环催化发生器供氧风机转速，得到适当的干馏温升曲 线。开启干馏釜主体上面的排潮风机，排出原材料中的水分。3. 干馏釜主体内温升至木炭开始燃烧时，关闭排潮风机，点燃安全导管 处可燃气体，确保安全工作。4.木炭煅烧到一定的程度，关闭进气口，打开冷却门，循环结束。冷却千馏釜主体取出木炭。通过木焦油净化，贮存装置回收木焦油。权利要求1. 一种生物质干馏裂解釜，包括干馏釜主体(10)，干馏釜主体(10)前面设有进料门(9)、底部设有冷却门(11)、上面设有尾气管(7)，其特征是干馏釜主体(10)一端依次连通有燃烧器(24)、可燃气体加热管(12)和供气管(14)，供气管(14)另一端连通有循环催化发生器(16)，供气管(14)和干馏釜主体(10)之间连通有回气管(1)。2、 根据权利要求1所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述干馏釜主 体(10)上面连通有可燃气体收集管(8)，可燃气体收集管(8)与所述回气 管(1)相通。3、 根据权利要求2所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述可燃气体 收集管(8)与回气管(1)通过立管(3)相连通。4、 根据权利要求3所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述回气管(1) 连通有安全导管(2)，安全导管(2)下面连接有安全导管座(13)。5、 根据权利要求4所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述循环催化 发生器(16)下部开有鼓风口；所述可燃气体加热管(12)上开有鼓风口； 所述干馏釜主体(10)上安装有排潮风机(4)和风机弯管(6)。6、 根据权利要求5所述的生物质干馏裂解釜，其特征是所述循环催化发生器(16)与供气管(14)之间安装有蝶阀(17);所述回气管(1)与安 全导管(2)之间安装有蝶阀(30);所述立管(3)与可燃气体收集管(8) 之间安装有蝶阀(21);所述回气管(1)与供气管(14)之间安装有蝶阀(19)。全文摘要一种点火容易、温度容易控制、生产木炭周期短且质量稳定的生物质干馏裂解釜，包括干馏釜主体，干馏釜主体前面设有进料门、底部设有冷却门、上面设有尾气管，干馏釜主体一端依次连通有燃烧器、可燃气体加热管和供气管，供气管另一端连通有循环催化发生器，供气管和干馏釜主体之间连通有回气管。干馏釜主体上面连通有可燃气体收集管，可燃气体收集管与回气管相通。可燃气体收集管与回气管通过立管相连通。回气管连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质干馏裂解釜，包括干馏釜主体（１０），干馏釜主体（１０）前面设有进料门（９）、底部设有冷却门（１１）、上面设有尾气管（７），其特征是：干馏釜主体（１０）一端依次连通有燃烧器（２４）、可燃气体加热管（１２）和供气管（１４），供气管（１４）另一端连通有循环催化发生器（１６），供气管（１４）和干馏釜主体（１０）之间连通有回气管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学典，殷宪阁，李宾，栾振彬，
申请(专利权)人：枣庄新中兴实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]