一种酸焦油的回收处理方法技术

本发明专利技术公开了一种酸焦油的回收处理方法，该方法包括：将重量比为1:6～1:2的酸焦油和氨水加入到反应器中，得到混合溶液；在85℃～90℃的条件下使酸焦油和氨水进行中和反应；当混合溶液的pH值达到7～8时，将所述混合溶液通入到含有焦油、氨水和焦油渣的混合物的立式焦油氨水分离装置中，使得焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液混合，并分离焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物，其中，通过立式焦油氨水分离装置对焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物进行分离，使得包含焦油与混合溶液中的苯不溶物的混合物位于下层，包含氨水与混合溶液中的硫酸铵的混合物位于上层。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法包括：将重量比为1:6～1:2的酸焦油和氨水加入到反应器中，得到混合溶液；在85℃～90℃的条件下使酸焦油和氨水进行中和反应；当混合溶液的pH值达到7～8时，将所述混合溶液通入到含有焦油、氨水和焦油渣的混合物的立式焦油氨水分离装置中，使得焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液混合，并分离焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物，其中，通过立式焦油氨水分离装置对焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物进行分离，使得包含焦油与混合溶液中的苯不溶物的混合物位于下层，包含氨水与混合溶液中的硫酸铵的混合物位于上层。【专利说明】
本专利技术涉及，具体地讲，涉及一种避免对环境造成二 次污染的酸焦油的回收处理方法。
技术介绍
在焦炉煤气生产硫铵（硫酸铵）的过程中，由于煤气中夹带的焦油雾滴与硫铵母 液中含有的约3%?5%的游离酸反应，会产生一种复杂的聚合混合物，即酸焦油。相关检 测数据表明，酸焦油按重量百分比计可包括2. 22 %?3. 82 %的硫酸、18 %?22 % (例如 20%)的硫铵、0.71%?0.84%的灰分、50%?52% (例如51%)的苯不溶物和28%? 36. 5%的水。夹带在煤气中的焦油与喷洒下来的硫酸溶液接触所形成的酸焦油与夹带下来 的煤粉以及硫铵母液中的硫铵晶粒粘结，使得该酸焦油具有一定的粘度。若酸焦油长期堆 积在生产硫铵的系统中会造成生产系统的堵塞。另外，酸焦油夹带在硫铵产品中，会严重影 响硫铵产品的质量。 在现有技术中，一般采用下述方法对酸焦油进行处理。 第一种方法可以将酸焦油直接与煤料混合均匀后进行配煤使用。但是，该方法的 劳动强度大，运输过程中酸焦油的毒性和酸性会极大地影响工作人员和运输设备的安全。 第二种方法可以直接将酸焦油进行焚烧处理。虽然该焚烧处理可以彻底地破坏酸 焦油中的有害成分，但是，酸焦油直接入炉焚烧会导致酸焦油中的硫酸在高温下分解，产生 大量的S02,直接排放则会造成环境污染。另外，由于直接将酸焦油焚烧，使得酸焦油中的苯 不溶物无法回收利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种提高工作人员和设备的安全的酸焦油的回收处 理方法。 本专利技术的另一个目的在于提供一种避免对环境造成二次污染的酸焦油的回收处 理方法。 根据本专利技术的酸焦油的回收处理方法包括如下步骤：将重量比为1:6?1:2的酸 焦油和氨水加入到反应器中，得到混合溶液；在85°C?90°C的条件下使酸焦油和氨水进行 中和反应；当混合溶液的pH值达到7?8时，将所述混合溶液通入到含有焦油、氨水和焦油 渣的混合物的立式焦油氨水分离装置中，使得焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶 液混合，并分离焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物，其中，通过立式焦 油氨水分离装置对焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物进行分离，使得 包含焦油与混合溶液中的苯不溶物的混合物位于下层，包含氨水与混合溶液中的硫酸铵的 混合物位于上层。 根据本专利技术的实施例，所述回收处理方法还可包括：在反应器中对所述混合溶液 进行搅拌处理，以促进中和反应。 根据本专利技术的实施例，所述回收处理方法还可包括：通过蒸汽加热的方式对所述 混合溶液进行加热。 根据本专利技术的实施例，所述反应器可包括壳体、与壳体相连通以用于将酸焦油引 入壳体内的酸焦油进口管、与壳体相连通以用于将氨水引入壳体内的氨水进口管、布置在 壳体内壁上的蒸汽管、设置在壳体内的搅拌器、与壳体相连通以用于将混合溶液引出壳体 的混合溶液出口管以及设置在壳体内的温度计。 根据本专利技术的实施例，所述反应器还可包括与混合溶液出口管相连的输送泵，以 将混合溶液输送到立式焦油氨水分离装置中。 根据本专利技术的实施例，分离焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合 物的步骤可包括：将焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物通过机械化刮 渣槽进行初次分离；将初次分离出的大颗粒焦油渣输入焦油渣斗，并将初次分离出的包含 焦油、氨水、硫酸铵、小颗粒焦油渣和苯不溶物的混合物输入焦油氨水分离槽；通过焦油氨 水分离槽对包含焦油、氨水、硫酸铵、小颗粒焦油渣和苯不溶物的混合物进行静置，使得焦 油氨水分离槽的上部为包含氨水和硫酸铵的混合物，焦油氨水分离槽的底部为包含小颗粒 焦油渔、焦油和苯不溶物的混合物；将包含氨水和硫酸铵的混合物排出至氨水存储槽；利 用焦油渣泵将焦油氨水分离槽底部的包含小颗粒焦油渣、焦油和苯不溶物的混合物抽出送 至二次脱渣装置；通过二次脱渣装置对包含小颗粒焦油渣、焦油和苯不溶物的混合物进行 二次分离；将二次分离后的小颗粒焦油渣通过二次脱渣装置的刮板机刮出，并排出至焦油 渣斗；将二次分离后的包含焦油和苯不溶物的混合物排出至焦油中间槽。 根据本专利技术的酸焦油的回收处理方法，首先对酸焦油进行处理，之后将处理后得 到的混合溶液与来自焦炉的焦油、氨水和焦油渣的混合物混合，并分离其中的组分，使得混 合溶液中的苯不溶物进入到焦油中，混合溶液中的硫酸铵进入到氨水中，从而避免了在对 酸焦油进行处理时产生二次污染物的问题，避免了对环境造成污染。另外，根据本专利技术的 回收处理方法，通过将对酸焦油进行处理后得到的混合溶液直接输送到立式焦油氨水分离 装置中，省略了对混合溶液的运输过程，从而降低了劳动强度，提高了工作人员和设备的安 全。另外，本专利技术的酸焦油的回收处理方法具有操作简单、实用性强等优点。 【专利附图】【附图说明】 通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本专利技术的上述和/或其它目的和优点 将会变得更加清楚，其中： 图1是示出了用于执行本专利技术的酸焦油的回收处理方法的反应器的结构示意图； 图2是示出了用于执行本专利技术的酸焦油的回收处理方法的立式焦油氨水分离装 置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将通过参照附图来描述实施例，以解释本专利技术。然而，本专利技术可以以多种不同 的形式来实施，不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本发 明的公开将是彻底的和完全的，并将本专利技术的范围充分地传达给本领域的技术人员。 根据本专利技术的酸焦油的回收处理方法包括对酸焦油进行中和反应的步骤和对混 合溶液进行分离的步骤。 具体地讲，在对酸焦油进行中和反应的步骤中，首先，将重量比为1:6?1:2 (例 如，1:5)的酸焦油和氨水加入到反应器中，得到混合溶液；然后，在85°C?90°C的条件下进 行中和反应。根据本专利技术的酸焦油的回收处理方法所使用的氨水的浓度为22?25重量％。 可以选用任何合适的反应器，只要是能够满足酸焦油与氨水进行中和反应即可。 在本专利技术的一个实施例中，如图1所不，反应器可以包括壳体1、与壳体1相连通以用于将酸 焦油引入壳体1内的酸焦油进口管2、与壳体1相连通以用于将氨水引入壳体1内的氨水进 口管3、布置在壳体1内壁上的蒸汽管4、设置在壳体1内的搅拌器5、与壳体1相连通以用 于将混合溶液引出壳体1的混合溶液出口管6以及设置在壳体1内的温度计7。另外，该反 应器还可包括与混合溶液出口管6相连的输送泵（未示出）。 在使用如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸焦油的回收处理方法，其特征在于所述回收处理方法包括如下步骤：将重量比为1:6～1:2的酸焦油和氨水加入到反应器中，得到混合溶液；在85℃～90℃的条件下使酸焦油和氨水进行中和反应；当混合溶液的pH值达到7～8时，将所述混合溶液通入到含有焦油、氨水和焦油渣的混合物的立式焦油氨水分离装置中，使得焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液混合，并分离焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物，其中，通过立式焦油氨水分离装置对焦油、氨水和焦油渣的混合物与所述混合溶液的混合物进行分离，使得包含焦油与混合溶液中的苯不溶物的混合物位于下层，包含氨水与混合溶液中的硫酸铵的混合物位于上层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开峰，杨加军，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51