介质分离装置制造方法及图纸

一种定向介质分离系统包括用于引导响应来自压力源的变化压力的介质分离装置的连贯折叠的组件。所述介质分离装置能以可拆卸方式连接到引导元件。所述引导元件可具有影响所述介质分离装置的所述折叠的引导几何形状。所述介质分离装置可具有由于所述施加的压力以可预测和可重复的方式折叠的预设几何形状。

Medium separation device

A directional medium separation system includes a coherent folding component used to guide a medium separation device that responds to the change pressure from the pressure source. The medium separation device can be connected to a guide element in a detachable manner. The guide element may have a guided geometry that affects the folding of the medium separation device. The medium separation device can have the preset geometry that is folded in a predicable and repeatable manner due to the pressure applied.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】介质分离装置相关申请的交叉引用本申请主张2015年2月10日提交的第62/114,476号美国临时专利申请的申请日的权益。第62/114,476号美国临时专利申请以引用方式并入本文中。
本公开涉及一种定向介质分离(DMS)系统，用于例如母乳挤出系统的压力系统中来维持主要介质系统与辅助介质系统的分离，其中所述辅助介质系统配置成使液体移动穿过所述系统。
技术介绍
介质分离装置可用于压力产生系统中以使一种介质与另一种介质分离，特别是在对于在介质分离装置的一侧或两侧上分离多种介质(例如，液体/液体分离、气体/液体分离，或气体/液体的组合)至关重要的应用中。介质的组合的一个例子是母乳和潮湿空气的组合。介质分离装置可用于吸乳泵系统以维持介质路径与从乳罩传递到系统容器的母乳的分离。然而，某些低效率可能是由已知介质分离装置的使用引起，例如，响应于所施加压力而产生的介质分离装置不可预测的变形。可从已知介质分离装置中产生的不可预测的变形可增加系统噪声。系统中的任何额外噪声可使母亲分心，和/或可在母亲吸乳阶段期间降低母亲的判断力。可与已知介质分离装置不可预测的变形相关的另一问题是实现变形状态及时装置返回到未变形状态所需要的能量。使得已知装置达到变形状态的能量的量可以变化，因此，已知系统必须被设计成适应达到变形状态所需要的能量的最大可能量。另外，由已知介质分离装置引起的能量的量的可变性质可促成不均匀压力曲线传递，和/或泵电机上不必要的磨损。因此，现需要克服已知装置的低效率和问题的介质分离装置。
技术实现思路
本公开涉及一种可预测和可重复定向介质分离(DMS)系统，其可在例如母乳挤出系统的压力产生系统中为用户提供额外的舒适度。适合的压力产生系统的一个例子是真空系统。将DMS的组件形成为使得母乳挤出系统的介质分离系统将以可预测和可重复的方式折叠。在示范性实施例中，DMS系统包含介质分离装置和引导元件。介质分离装置可操作地和可拆卸地连接到引导元件，或以其它方式安置在引导元件上。有利的是，介质分离装置具有预设或选定几何形状，所述几何形状在经受来自压力源的给定压力时影响装置根据引导元件的引导几何形状的折叠，其中介质分离装置的折叠是可预测和可重复的。更具体地说，当向装置施加变化压力时，介质分离装置的折叠相对于引导元件是可预测和可重复的。在实施例中，介质分离装置由适合的柔性材料形成，并且如果需要，可能能够在去除压力后恢复到预设几何形状。介质分离装置可包含长形套管，所述长形套管由连续壁限定以具有开口端、封闭端、前壁部分和后壁部分以及相对侧壁部分，并且所述介质分离装置可包括一个或多个朝外突出边缘。更具体地说，朝外突出边缘大体上可提供在长形套管的开口端啮合引导元件的位置。介质分离装置可包含具有第一压力响应的至少一个第一壁区域和具有第二压力响应的至少一个第二壁区域。当将给定压力施加到第一壁区域和第二壁区域时，第一壁区域的第一压力响应可不同于第二壁区域的第二压力响应，从而使得母乳可流过介质分离装置到达容器以用于某些示范性配置。在示范性实施例中，前壁和后壁部分以及相对侧壁部分各包含从开口端朝向长形套管的封闭端延伸的具有第一厚度的第一壁区域。前壁和后壁部分还各包含从封闭端朝向长形套管的开口端延伸的具有第二厚度的第二壁区域。对于介质分离装置的剩余壁区域，其具有小于第一壁区域的第一厚度且大于第二壁区域的第二厚度的第三厚度。在一个实施例中，相对侧壁部分中的每一个的第一壁区域的第一厚度是V形，前壁部分和后壁部分的第一壁区域是矩形，并且前壁部分和后壁部分中的每一个的第二壁区域的第二厚度是倒U形并且在封闭端周围延伸。在另一个实施例中，限定长形套管的连续壁包含外表面和限定流体(或其它介质)腔的内表面，所述连续壁配置成在施加变化压力时选择性地折叠。第一壁区域包含连续壁的内表面到流体腔的突出部，而第二壁区域包括连续壁的外表面中的凹槽。在示范性实施例中，引导元件朝下突出，或采取任何适合的几何形状以用于引导介质分离装置在母乳挤出系统内以有效方式进行折叠而不是变形。有利的是，介质分离装置的外部能够可移动地放置并且与辅助介质系统的介质路径或从乳罩延伸到容器的辅助路径介质连通，其中这种放置提高了系统的效率。介质分离装置的内部与主要介质系统的介质路径或包括压力源(其在多种实施例中是真空源)的主要路径介质连通。主要路径中的压力源向介质分离装置施加变化压力。在一个实施例中，长形套管具有大致上从开口端到封闭端的椭圆形轴向横截面。引导元件具有椭圆形轴向横截面，以及延伸穿过椭圆形横截面的主轴的朝下倾斜表面。另外，引导元件具有用于介质分离装置内部与压力源的介质连通的沟道。通过这种布置，引导元件的朝下表面倾斜离开从乳罩到容器一端的介质路径，并且盖具有从与压力源的主要路径介质连通的端口延伸到引导元件的沟道的介质通道，以向介质分离装置施加压力。在另一个实施例中，导管系统具有多个接口。导管系统包含用于收容乳罩、使引导元件从其下侧朝下突出的盖和容器中的一个或多个的不同接口。导管系统具有配置成收容介质分离装置以及(如果需要)引导元件的介质分离井。如果需要，导管系统的介质分离井、介质分离装置和引导元件可全部具有椭圆形横截面，借此介质分离装置可安置在引导元件上，并且介质分离装置可安置在导管系统的介质分离井中。在示范性实施例中，介质分离装置安置在主要路径内，并且包含第一噪声衰减区域和第二噪声衰减区域，所述第一噪声衰减区域安置成更靠近辅助介质路径且与辅助介质路径连通，所述第二噪声衰减区域安置成比第一噪声衰减区域更远离辅助介质路径中乳头通道的末端。第一噪声衰减区域包含配置成产生第一压力响应的具有第一厚度的一个壁区域，并且第二噪声衰减区域包含配置成产生第二压力响应的具有第二厚度的另一壁区域。另外，对于由压力源经由主要路径施加到两个壁区域的变化压力，第一壁区域的第一压力响应可不同于第二壁区域的第二压力响应。在结合附图考量以下说明书后，本公开的其它优点和特征将变得显而易见。附图说明图1是压力产生系统或压力源的框图，所述压力产生系统或压力源通过根据本公开的管道系统作用于介质分离系统；图2A是用作例如吸乳泵的压力产生系统的一部分的乳罩组合件的第一透视图；图2B是用作例如吸乳泵的压力产生系统的一部分的乳罩组合件的第二透视图；图3是图2A和2B的乳罩组合件的组件(除了乳罩)的分解透视图；图4是图2A、2B和3的乳罩组合件的阀系统的俯视图；图5是示出介质分离装置的放置的去除了盖的图2A和2B的乳罩组合件的透视图；图5A是图3的盖的透视图，示出了延伸穿过盖的介质路径；图5B是类似于图5A的盖的透视图，示出了朝下延伸以收容介质分离装置的突出部；图6A是例如图5中的介质分离装置的介质分离装置的透视图，示出了第一内部特征；图6B是例如图5中的介质分离装置的介质分离装置的透视图，示出了第二内部特征；图6C是例如图5中的介质分离装置的介质分离装置的透视图，示出了外部特征；图7A说明根据本文的原理构建的实施例，其中在乳罩与乳头通道的末端之间提供软接触面，所述乳头通道从乳罩延伸到导管系统；图7B说明示出示范性介质分离井的实施例，所述介质分离井安置在乳头通道与介质分离井之间的过渡点处；图7C说明示出示范性介质分离装置的实施例，在图7B的介本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向介质分离(DMS)系统，包括：引导元件；以及介质分离装置，所述介质分离装置连接到所述引导元件，所述介质分离装置配置成具有预设几何形状，所述预设几何形状影响所述介质分离装置以相对于所述引导元件的引导几何形状可预测和可重复的方式根据所述引导元件的所述引导几何形状的选择性折叠。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.10 US 62/114,4761.一种定向介质分离(DMS)系统，包括：引导元件；以及介质分离装置，所述介质分离装置连接到所述引导元件，所述介质分离装置配置成具有预设几何形状，所述预设几何形状影响所述介质分离装置以相对于所述引导元件的引导几何形状可预测和可重复的方式根据所述引导元件的所述引导几何形状的选择性折叠。2.根据权利要求1所述的DMS系统，所述介质分离装置由能够在变化压力下选择性地折叠并且能够在需要时恢复到所述预设几何形状的柔性材料形成。3.根据权利要求1或2所述的DMS系统，所述介质分离装置包含长形套管，所述长形套管由连续壁限定以具有开口端、封闭端、前壁部分和后壁部分以及相对侧壁部分。4.根据权利要求3所述的DMS系统，包含一个或多个朝外突出边缘，其中所述套管的所述开口端啮合所述引导元件。5.根据权利要求1到4中任一项所述的DMS系统，所述介质分离装置包含配置成产生第一压力响应的至少一个第一壁区域和配置成产生第二压力响应的至少一个第二壁区域，当将给定压力施加到所述系统时，所述第一壁区域的所述第一压力响应不同于所述第二壁区域的所述第二压力响应。6.根据权利要求3到5中任一项所述的DMS系统，所述介质分离装置具有：i)所述前壁部分和后壁部分以及相对侧壁部分，各包含从所述开口端朝向所述套管的所述封闭端延伸的具有第一厚度的第一壁区域，ii)所述前壁部分和后壁部分，各包含从所述封闭端朝向所述套管的所述开口端延伸的具有第二厚度的第二壁区域，以及iii)所述介质分离装置的所述第一壁区域与所述第二壁区域之间的剩余壁区域，具有第三厚度，其中所述第三厚度进一步由小于所述第一厚度和大于第二厚度中的至少一个限定。7.根据权利要求6所述的DMS系统，所述相对侧壁部分中的每一个的所述第一壁区域的所述第一厚度是V形，并且所述前壁部分和后壁部分中的每一个的所述第二壁区域的所述第二厚度是倒U形。8.根据权利要求3到7中任一项所述的DMS系统，所述介质分离装置配置成允许所述连续壁的部分选择性地折叠，所述连续壁具有限定流体腔的外表面和内表面的，所述第一壁区域包含所述连续壁的所述内表面到所述流体腔中的突出部，并且所述第二壁区域包含所述连续壁的所述外表面中的凹槽。9.根据权利要求3到8中任一项所述的DMS系统，所述引导元件朝下突出到所述套管中，所述介质分离装置的外表面与从乳罩到容器的辅助路径相连通，所述介质分离装置的所述套管配置成经受根据经由穿过所述引导元件并到所述介质分离装置的主要路径所施加的变化压力的负压力变化。10.根据权利要求9所述的DMS系统，所述引导元件具有椭圆形轴向横截面、穿过所述椭圆形横截面的主轴的朝下倾斜表面和配置成能够与所述介质分离装置的内部选择性地连通的沟道。11.根据权利要求1到10中任一项所述的DMS系统，进一步包含具有多个接口的导管系统，所述多个接口包含用于收容乳罩的接口、用于收容盖的接口、安置在所述盖内的所述朝下突出引导元件以及用于收容容器的接口，所述导管系统进一步包含配置成选择性地收容所述介质分离装置的介质分离井。12.一种介质分离系统，包括：长形套管，由用柔性材料形成的连续壁限定以具有开口端、封闭端、前壁部分和后壁部分以及相对侧壁部分；所述前壁部分和后壁部分以及所述相对侧壁部分各包含从所述开口端朝向所述套管的所述封闭端延伸的具有第一厚度的第一壁区域，并且所述前壁部分和后壁部分各包含从所述封闭端朝向所述套管的所述开口端延伸的具有第二厚度的第二壁区域；所述连续壁的剩余壁区域具有第三厚度，所述第三厚度可变化成小于所述第一壁区域的所述第一厚度和大于所述第二壁区域的所述第二厚度中的至少一个。13.根据权利要求12所述的介质分离系统，所述系统进一步包括引导元件、包含朝外突出缘边的所述长形套管、配置成以可拆卸方式啮合所述引导元件的所述套管的所述开口端。14.根据权利要求12或13所述的介质分离系统，所述相对侧壁部分中的每一个的所述第一壁区域的所述第一厚度是V形。15.根据权利要求12到14中任一项所述的介质分离系统，所述前壁部分和后壁部分中的每一个的所述第二壁区域的所述第二厚度是倒U形。16.根据权利要求12到15中任一项所述的介质分离系统，所述前壁部分和后壁部分中的每一个的所述第二壁区域的所述第二厚度在所述封闭端周围延伸。17.根据权利要求12到16中任一项所述的介质分离系统，所述连续壁具有外表面和内表面，所述内表面限定所述长形套管的流体腔。18.根据权利要求17所述的介质分离系统，所述第一壁区域具有相对于所述连续壁的所述内表面的所述剩余部分的突出部。19.根据权利要求17或18所述的介质分离系统，所述第二壁区域具有相对于所述连续壁的所述外表面的所述剩余部分的凹槽。20.根据权利要求12到19中任一项所述的介质分离系统，所述长...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·霍尔茨，D·卓，K·米祖智，
申请(专利权)人：梅德拉控股公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH