高温耐磨涂料及其制造方法技术

高温耐磨涂料，由甲料和乙料按重量比７０－８５∶３０－１５组成，甲料由锆刚玉、刚玉细粉、河３号蓝晶石、硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠配伍，乙料由８５磷酸、油墨级氢氧化铝、氧化锆超细粉配伍，该料具有优异的耐磨性，抗侵蚀性，耐冲刷性，热震稳定性及高粘结性，运行周期长，达１００００小时以上，克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题，节省了人力物力，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属耐火材料
，涉及一种高温耐磨涂料，具体地说是一种火力发电厂循环流化床锅炉中用于修复各耐磨砖、耐磨浇注料损坏部位的快速修补料，同时提供这种高温耐磨涂料的制造方法。背景枝术循环流化床锅炉技术是目前公认的清洁煤燃烧技术，由于循环流化床发电锅炉施工体系复杂，施工量大，系统管道内煤粉流速高，流量大，因此对耐火材料要求性能优异。但是目前在循环流化床锅炉中使用的耐火材料采用高铝熟料或电熔刚玉原料，水泥含量高，其耐磨性、抗浸蚀性、耐冲刷性及热震稳定性都不能满足循环流化床锅炉技术的要求，使用周期短，需要经常修补或更换，影响循环流化床锅炉的正常运转，消耗大量人力和财力。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，提供一种循环流化床锅炉用的高温耐磨涂料，采用锆刚玉、超微粉、98以上埃肯硅粉、纯铝酸钙水泥、油墨级氢氧化铝、氧化锆细粉等配伍，耐火材料的耐磨性、高粘结性、抗侵蚀性、耐冲刷性及热震稳定性优异，使用周期可达一年以上，大大减少循环流化床锅炉的检修期，节省了修补材料，节约了烘炉材料和烘炉时间，降低了运行成本。具体是这样来实施的高温耐磨涂料，其特征在于由甲料和乙料按重量比70-85∶30-15组成，其中甲料各组份的重量百分比为锆刚玉 1-3mm 15％-25％0-1mm 25％-35％刚玉细粉220目以上 15％-25％河3号蓝晶石180目以上 10％-20％硅微粉 Si≥98％ 4.5％-5％氧化铝微粉 4％-6％纯铝酸钙水泥 3％-5％三聚磷酸钠 0.1％-0.2％乙料各组份的重量百分比为85磷酸 80％-85％油墨级氢氧化铝 10％-15％氧化锆超细粉＜0.04mm 5％-7％本专利技术中，甲料各组份的较佳重量配比为锆刚玉 1-3mm 20％-23％0-1mm 28％-32％刚玉细粉220目以上 18％-22％河3号蓝晶石180目以上 15％-18％硅微粉 Si≥98％ 4.5％-5％ 氧化铝微粉 4％-6％纯铝酸钙水泥3％-5％三聚磷酸钠 0.1％-0.2％本专利技术选择锆刚玉作为骨料、粉料，是因为其显气孔率小于3％，体积密度大于3.3g/cm3，莫氏硬度高于10，使产品的体积密度提高，显孔率降低，强度显著提高；纯铝酸钙水泥能增强合成料的亲和力，加入超微粉的作用是增强了填充性，改善了施工性，从而使其流动性增大。本专利技术的制备方法是将甲料各组份均匀混合后袋装，将乙料各组份均匀混合反应后用塑料桶桶装。施工时将高温耐磨涂料的甲料和乙料按照重量配比加入到强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后采用涂抹法在30分钟内将其涂于循环流化床锅炉中所有耐磨砖、耐磨浇注料各损坏部位的修复部位，常温48小时后，即可完成循环流化床锅炉耐磨砖、耐磨浇注料损坏部位的修复工程，无需烘炉就可直接启炉.节约了烘炉成本及烘炉时间。本专利技术所述的高温耐磨涂料具有很高的耐压强度，硬度较大，莫氏硬度高于10,1590℃烧结3小时磨损量低于7/cm3，致密度高，具有优异的耐磨性，抗侵蚀性，耐冲刷性，热震稳定性及高粘结性。在相同条件下，和目前本领域使用的浇注料比较，循环流化床锅炉的运转周期从约3500小时提高到累计运行10000小时以上，克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题，节省了人力物力，大大提高了生产效率。表1为本专利技术高温耐磨涂料和目前使用的耐磨材料的性能比较。表1本专利技术高温耐磨涂料和目前使用的耐磨材料的性能比较 具体实施例方式实施例1，高温耐磨涂料，由70份重量的甲料和30份重量的乙料组成，其中甲料各组份的重量百分比为锆刚玉 1-3mm 15％0-1mm 30％刚玉细粉220目以上 20％河3号蓝晶石180目以上 20％硅微粉 Si≥98％ 5％氧化铝微粉 5.5％纯铝酸钙水泥 4.3％三聚磷酸钠 0.2％乙料各组份的重量百分比为85磷酸 80％油墨级氢氧化铝 13％氧化锆超细粉＜0.04mm 7％制造时，将甲料各组份按配比均匀混合后袋装，将乙料各组份按配比均匀混合反应后用塑料桶桶装，施工前将A料与B料搅拌混合即可。实施例2，高温耐磨涂料，由75份重量的甲料和25份重量的乙料组成，其中甲料各组份的重量百分比为锆刚玉 1-3mm 15％0-1mm 28％刚玉细粉 220目以上 25％河3号蓝晶石180目以上 18％硅微粉 Si≥98％4.9％氧化铝微粉 6％纯铝酸钙水泥 3％三聚磷酸钠 0.1％乙料各组份的重量百分比为85磷酸 82％油墨级氢氧化铝 12％氧化锆超细粉＜0.04mm 6％制造方法和实施例1。实施例3，高温耐磨涂料，由80份重量的甲料和20份重量的乙料组成，其中甲料各组份的重量百分比为锆刚玉 1-3mm 20％0-1mm 35％ 刚玉细粉220目以上 18％河3号蓝晶石180目以上 15.1％硅微粉 Si≥98％ 4.8％氧化铝微粉 4％纯铝酸钙水泥 3％三聚磷酸钠 0.1％乙料各组份的重量百分比为85磷酸 84％油墨级氢氧化铝 10％氧化锆超细粉＜0.04mm 6％制造方法和实施例1。实施例4，高温耐磨涂料，由85份重量的甲料和15份重量的乙料组成，其中甲料各组份的重量百分比为锆刚玉 1-3mm 23％0-1mm 25％刚玉细粉220目以上 22％河3号蓝晶石180目以上 16％硅微粉 Si≥98％ 4.6％氧化铝微粉 5.2％纯铝酸钙水泥 4％三聚磷酸钠 0.2％乙料各组份的重量百分比为85磷酸 85％油墨级氢氧化铝 10％氧化锆超细粉＜0.04mm 5％制造方法和实施例1。实施例5，高温耐磨涂料，由80份重量的甲料和20份重量的乙料组成，其中甲料各组份的重量百分比为锆刚玉 1-3mm 25％0-1mm 32％刚玉细粉220目以上 15％河3号蓝晶石180目以上 14％硅微粉 Si≥98％ 4.5％氧化铝微粉 4.4％纯铝酸钙水泥 5％三聚磷酸钠 0.1％乙料各组份的重量百分比为85磷酸 80％油墨级氢氧化铝 15％ 氧化锆超细粉 ＜0.04mm 5％制造方法和实施例1。实施例6，高温耐磨涂料，由78份重量的甲料和22份重量的乙料组成，其中甲料各组份的重量百分比为；锆刚玉1-3mm 23％0-1mm 34％刚玉细粉 220目以上 19％河3号蓝晶石180目以上 10％硅微粉Si≥98％ 4.7％氧化铝微粉 5％纯铝酸钙水泥 4.1％三聚磷酸钠 0.2％乙料各组份的重量百分比为85磷酸 83％油墨级氢氧化铝 11％氧化锆超细粉 ＜0.04mm 6％制造方法和实施例1。实施例7，高温耐磨涂料，由72份重量的甲料和28份重量的乙料组成，其中甲料各组份的重量百分比为锆刚玉1-3mm 18％0-1mm 28％刚玉细粉 220目以上 18.9％河3号蓝晶石180目以上 22％硅微粉Si≥98％ 5％氧化铝微粉 4.5％纯铝酸钙水泥 3.5％三聚磷酸钠 0.1％乙料各组份的重量百分比为85磷酸 82％油墨级氢氧化铝 11％氧化锆超细粉 ＜0.04mm 7％制造方法和实施例1。权本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温耐磨涂料，其特征在于由甲料和乙料按重量比７０－８５∶３０－１５组成，其中：甲料各组份的重量百分比为：锆刚玉１－３ｍｍ１５％－２５％０－１ｍｍ２５％－３５％刚玉细粉２２０目以上１５％－２５％ 河３号蓝晶石１８０目以上１０％－２０％硅微粉Ｓｉ≥９８％４．５％－５％氧化铝微粉４％－６％纯铝酸钙水泥３％－５％三聚磷酸钠０．１％－０．２％乙料各组份的重量百分比为：　 　８５磷酸８０％－８５％油墨级氢氧化铝１０％－１５％氧化锆超细粉＜０．０４ｍｍ５％－７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国强，蔡峰，沈建君，
申请(专利权)人：宜兴市国强炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]