一种用于箔式线圈的绕线工艺制造技术

一种用于箔式线圈的绕线工艺，所述工艺包括：S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒和定位板，两个所述半圆模筒的两端分别设有定位板，两个所述半圆模筒之间留有间隙；S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理；S3、绕制线圈；S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热固化；S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化。本发明专利技术采用快拆模具，将模具的定位板取下后，能够轻松松动半圆模筒，实现快速装模与脱模。再者，通过在线圈的端部浇注树脂，加强了线圈的机械强度和绝缘强度，线圈不需要在真空环境中浇注成型，省去多道工序，大大提高生产效率。

A winding process for foil coil

A method for winding foil winding process, including the process: S1, provide the mold, the mold comprises two semicircular cylinder mould and the positioning plate, the two half of the mould barrel are respectively arranged at both ends of the positioning plate, leaving a gap between two of the semicircular cylinder mould, mould; S2 assembled on the foil winder, do stripping treatment at the surface of the mould; S3, winding; S4, the mold and the coil prepared from the foil winder is removed, placed in the oven for heating and curing; S5, the mold and the coil together vertically along the coil end pouring and wait for the resin, resin curing. The invention adopts the quick dismantling die, and after taking the position plate of the die, it can easily loose the semicircle die cylinder, and realize the rapid die loading and demoulding. Moreover, the mechanical strength and insulation strength of the coil are strengthened by the end pouring resin of the online coil. The coil does not need to be molded in vacuum, which saves many processes and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于箔式线圈的绕线工艺
本专利技术涉及变压器线圈绕制工艺的
，尤其涉及一种用于箔式线圈的绕线工艺。
技术介绍
树脂浇注干式变压器以其优异的节能效果、较低的噪声、优异的电气强度和机械强度，越来越受到市场的青睐。但线圈的制造问题一直没有得到很好的解决，尤其是浇注工艺，限制了树脂浇注干式变压器的批量生产能力。树脂浇注干式变压器低压线圈制造中主要的问题是：一是传统的线圈采用真空浇注成型，一般的真空浇注流程需要20小时左右，工序繁琐极大限制了制作效率；二是浇注模具结构复杂，存在脱模困难的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无需真空浇注、能够快速脱模的用于箔式线圈的绕线工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术措施：一种用于箔式线圈的绕线工艺，所述工艺包括：S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒和定位板，两个所述半圆模筒的两端分别设有定位板，所述定位板将两个所述半圆模筒的固定连接，两个所述半圆模筒相向设置，两个所述半圆模筒之间留有间隙；S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理；S3、在模具上绕制预浸布；将焊接上铜排的铜箔放置到模具指定位置；通过箔绕机在模具上绕制多圈铜箔；绕制最后一匝后，将铜箔切断再次在铜箔上焊接铜排；将铜箔及铜排压紧，在外围缠绕预浸布；S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热；S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化。本专利技术还可以通过以下技术措施进一步完善：作为进一步改进，步骤S2中，在模具的表面做脱模处理包括：S21、在模具的表面均匀涂覆脱模剂；S22、在模具上铺设聚酯薄膜。作为进一步改进，步骤S3中，在模具上绕制多圈铜箔过程中，可在绕制若干匝数铜箔后，铺设预浸布并在预浸布的外表面铺设若干气道条。作为进一步改进，步骤S3中，在外围缠绕预浸布包括：首先沿线圈圆周缠绕若干圈预浸布，随后沿线圈纵向从一个端部至另一个端部叠绕若干层预浸布。作为进一步改进，步骤S4中，烘箱内的加热条件为：温度为100℃至110℃，加热时间为5.5小时至6小时。作为进一步改进，在步骤S5之后，所述工艺还包括以下步骤：将线圈与所述模具平放在橡胶板上，将模具中的定位板取下，松动两个半圆模筒后取出模具；修整线圈。作为进一步改进，在步骤S5中，沿着线圈端部浇注树脂包括：沿着其中一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化后；将线圈转换方向，沿着另一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：采用快拆模具，使得脱模时，将模具的定位板取下后，能够轻松松动半圆模筒，实现快速装模与脱模。再者，本专利技术的箔式线圈的绕线工艺通过在线圈的端部浇注树脂，加强了线圈的机械强度和绝缘强度，线圈不需要在真空环境中浇注成型，省去多道工序，大大提高生产效率。解决了箔式线圈的制造效率低、浇注模具结构复杂以及脱模困难的问题。附图说明附图1是本专利技术用于箔式线圈的绕线工艺的流程图；附图2是本专利技术中模具的示意图；附图3是附图2所示模具中半圆模筒的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。步骤S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒10和定位板20，两个所述半圆模筒10的两端分别设有定位板20，所述定位板20将两个所述半圆模筒10的固定连接，两个所述半圆模筒10相向设置，两个所述半圆模筒10之间留有间隙30。该步骤所提供的模具为内模，不需要包封的外模，节省模具成本。通过采用两个间隙30设置的半圆模筒10，且通过定位板20来将两个所述半圆模筒10固定。当需要拆取模具时，先将定位板20取下，然后将两个所述半圆模筒10靠拢便可轻松与线圈脱离，具有箔绕模具拆装便捷、快速的优点，且保证绕制的线圈紧致、不松动。优选的，所述半圆模筒10一体制成，所述半圆模筒10具有圆弧部11，以及朝向另一个所述半圆模筒10延伸的延长部12。所述圆弧部11与所述延长部12之间平滑过渡，使得线圈能够平顺的绕制在两个所述半圆模筒10的外围，保证线圈紧致的绕制。步骤S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理。其中，模具表面的脱模处理包括：S21、在模具的表面均匀涂覆脱模剂；S22、在模具上铺设聚酯薄膜。其中，后续脱模过程中，由于脱模剂与聚酯薄膜的作用，有助于线圈与模具脱离。步骤S3、绕制线圈，具体包括：S31、将预先放置在箔绕机上的预浸布送至模具上，沿模具圆周绕制若干匝；优选的，预浸布绕制的匝数为2至4匝；S32、将铜排焊接在铜箔的端部，然后将铜排与铜箔一起放置到模具的指定位置，并定位好；S33、通过箔绕机开始在模具上绕制多匝铜箔，绕制的铜箔匝数依据变压器容量等要求而定；其中，绕制铜箔的过程中，可以在铜箔之间安装若干层气道条，每层气道条包括若干条气道条，若干条所述气道条沿铜箔圆周均匀分布；每层气道条与靠近模具一侧的铜箔之间铺设有预浸布。S34、铜箔绕制最后一匝后，在铜箔上做好标识，回退到滚轮闸刀位置，将铜箔切断；S35、在铜箔上再次焊接铜排，并将铜箔与铜排压紧在线圈上；S36、沿线圈圆周缠绕若干圈预浸布，随后沿线圈纵向从一个端部至另一个端部叠绕若干层预浸布。该步骤中，绕制第一匝铜箔时，由于铜箔的始端与铜排的定位困难，因此不施加预紧力；从绕制第二匝铜箔开始逐渐施加预紧力，预紧力增加到一定力值不再增加，使得铜箔能够紧致绕制。步骤S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热。其中，烘箱内的加热条件为：温度为100℃至110℃，加热时间为5.5小时至6小时。优选的，加热固化条件为：温度为105℃，加热时间为6小时。步骤S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化。该步骤中，沿着线圈端部浇注树脂包括：沿着其中一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化后；将线圈转换方向，沿着另一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化。树脂固化完成后，将线圈与所述模具平放在橡胶板上，将模具中的定位板20取下，松动两个半圆模筒10后取出模具；修整线圈。本专利技术通过在线圈的端部浇注树脂，依旧能够满足线圈的绝缘与耐热等需求，线圈不需要在真空环境中浇注成型，省去多道工序，大大提高生产效率。解决了箔式线圈的制造效率低、浇注模具结构复杂以及脱模困难的问题。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于箔式线圈的绕线工艺，其特征在于，所述工艺包括：S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒和定位板，两个所述半圆模筒的两端分别设有定位板，所述定位板将两个所述半圆模筒的固定连接，两个所述半圆模筒相向设置，两个所述半圆模筒之间留有间隙；S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理；S3、在模具上绕制预浸布；将焊接上铜排的铜箔放置到模具指定位置；通过箔绕机在模具上绕制多圈铜箔；绕制最后一匝后，将铜箔切断再次在铜箔上焊接铜排；将铜箔及铜排压紧，在外围缠绕预浸布；S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热；S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化。

【技术特征摘要】
1.一种用于箔式线圈的绕线工艺，其特征在于，所述工艺包括：S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒和定位板，两个所述半圆模筒的两端分别设有定位板，所述定位板将两个所述半圆模筒的固定连接，两个所述半圆模筒相向设置，两个所述半圆模筒之间留有间隙；S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理；S3、在模具上绕制预浸布；将焊接上铜排的铜箔放置到模具指定位置；通过箔绕机在模具上绕制多圈铜箔；绕制最后一匝后，将铜箔切断再次在铜箔上焊接铜排；将铜箔及铜排压紧，在外围缠绕预浸布；S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热；S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化。2.根据权利要求1所述的用于箔式线圈的绕线工艺，其特征在于，步骤S2中，在模具的表面做脱模处理包括：S21、在模具的表面均匀涂覆脱模剂；S22、在模具上铺设聚酯薄膜。3.根据权利要求1所述的用于箔式线圈的绕线工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭天恩，李凌吉，苏良彬，
申请(专利权)人：奇宏厦门电力变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35