一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法技术

本发明专利技术提供了一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法，包括以下步骤：真空熔炼，将混合稀土、镨钕合金、铁、钴、锆金属以及硼铁置于真空熔炼炉中熔炼，得到均匀的合金，所述磁粉的分子式为(R+PuNd)X(FeCoZr)84.5‑XB6.5，其中，R为混合稀土，x＝9‑11，R：PuNd＝1：2‑4；真空快淬，将快淬炉抽真空后，充入氩气至正压，将所述合金在所述快淬炉中的坩埚内熔化，从浇口流入高速旋转的钼轮边缘，所述合金液在钼轮的作用下凝固冷却形成合金条；晶化处理，所述晶化炉的温度为670‑710摄氏度，晶化时间为5‑15分钟，得到磁粉。使用混合稀土取代部分镨钕，节省了镨钕的用量，且可以对稀土充分利用，不会造成资源浪费，生产成本更低，是制备低成本少稀土新型永磁材料的可靠途径。

A method of producing magnetic powder with mixed rare earth replaces partial praseodymium and neodymium

The present invention provides a rare earth substituted praseodymium neodymium method for producing magnetic powder, which comprises the following steps: vacuum melting, mixing, rare earth praseodymium neodymium alloy and iron, cobalt, boron and zirconium metal in a vacuum smelting furnace smelting, homogeneous alloy, the molecular magnetic powder formula (R+PuNd) X (FeCoZr) 84.5 XB6.5, among them, R rare earth, x = 9 11, R:PuNd = 4 1:2; vacuum rapid quenching, quenching furnace vacuum, argon enters positive pressure, the crucible of the alloy in the rapid quenching furnace in melting, the high-speed rotation of the Mo round edge flows from the gate, the alloy liquid in the mo wheel under the action of solidification forming alloy; crystallization treatment, the crystallization furnace temperature is 670 710 degrees Celsius, the crystallization time is 5 15 minutes, get the powder. The use of mixed rare earth to replace partial praseodymium and neodymium can save the amount of PR and Nd, and make full use of rare earth. It will not cause waste of resources and lower production cost. It is a reliable way to prepare low cost rare earth permanent magnet materials.

【技术实现步骤摘要】
一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法
本专利技术涉及磁粉
，尤其涉及一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法。
技术介绍
粘结钕铁硼是由磁粉、混胶、造粒、压制、固化、精整、涂装、着磁、成品包装的生产流程而制成。在磁粉生产完成后，需要对磁粉进行特殊处理，以提高磁粉的磁性能和抗氧化性能。钕铁硼熔炼工艺是将镨、钕、硼铁、镧、铈、锆、钴、混合稀土、铁等原材料按照一定的比例进行配制，按照合理的顺序进行原材料摆放，经过中频线圈与原材料中的铁进行感应，从而使各种原材料熔化，最终形成钕铁硼液体合金，液体合金再通过转轮冷却并带到收集合金铸片的冷却转盘中。整个过程均在真空环境下完成，并用氩气进行保护，确保成型的钕铁硼合金铸片性能达到预期。在稀土资源中，镧铈元素约占70％，镨钕元素约占20％，目前常规钕铁硼材料使用大量的镨钕元素，从而导致稀土镧铈高丰度稀土元素大量积压，使得稀土元素应用不平衡。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种利用混合稀土取代部分镨钕，从而生产成本更低的混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法，所述方法包括以下步骤：真空熔炼，将原料，包括：混合稀土、镨钕合金、铁、钴、锆以及硼铁置于真空熔炼炉中熔炼，得到均匀的合金，所述磁粉的组成配方为(R+PuNd)x(FeCoZr)84.5-xB6.5，其中，R为混合稀土，x＝9-11，R：PuNd＝1:2-4；真空快淬，将快淬炉抽真空后，充入氩气至正压，将所述合金在快淬炉中的坩埚内熔化从浇口流入高速旋转的钼轮边缘，所述合金液在钼轮的作用下凝固冷却形成合金条，所述钼轮转动的线速度为17-20米/秒；晶化处理，所述晶化炉的温度为670-700摄氏度，晶化时间为5-8分钟，得到磁粉。更进一步的，真空熔炼时，先抽真空至0.5Pa，再进行预热，预热功率呈阶梯式，依次为20KW至50KW至80KW，至水汽排完，然后以285KW大功率进行熔炼，至原料全部融化后，再精炼6-9分钟。更进一步的，所述原料放置的顺序依次为：硼铁、铁、钴、锆以及镨钕合金和混合稀土。更进一步的，所述钼轮转动的线速度为每秒18米/秒。更进一步的，所述晶化处理前还包括初压工序，将所述合金条破碎成初粉，所述初粉的粒径为80目。更进一步的，所述晶化处理包括将所述晶化炉内抽真空后充入氩气，所述初粗粉在正压下进行晶化。通过本专利技术的混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法所制得的磁粉，使用混合稀土取代部分镨钕，节省了镨钕的用量，且可以对混合稀土充分利用，不会造成资源浪费，生产成本更低，生产成本节省了30％以上；所制得的磁粉的剩余磁感应强度Br＝8kGs，内禀矫顽力Hcj＝8.5kOe，最大磁能积BH＝12.5MGOe，磁粉流动性明显增强，磁粉更加细腻，柔软，为下游客户的磁器件制作提供了良好的基础材料。具体实施方式以下详细说明专利技术的各实施例提供的技术方案。本专利技术提供一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：真空熔炼，将原料，包括：混合稀土、镨钕合金、铁、钴、锆金属以及硼铁置于真空熔炼炉中熔炼，得到均匀的合金，所述磁粉的组成配方为(R+PuNd)x(FeCoZr)84.5-xB6.5(原子百分数)，其中，R为混合稀土，x＝9-11，R：PuNd＝1:2-4；所述原料放置的顺序依次为：硼铁、铁、钴、锆金属以及镨钕和混合稀土；步骤二：真空快淬，将快淬炉抽真空后，充入氩气至正压，将所述合金在所述快淬炉中的坩埚内熔化，经浇口流入高速旋转的钼轮边缘，所述合金液在钼轮的作用下凝固冷却形成合金条，所述钼轮转动的线速度为17-24米/秒作为本专利技术的优选实施例，所述钼轮转动的线速度为每秒18米/秒；步骤三：晶化处理，需要将所述晶化炉内抽真空后充入氩气，所述初粉在正压下进行晶化所述晶化炉的温度为670-710摄氏度，晶化时间为5-15分钟，得到磁粉。具体的，真空熔炼时，需要先将真空熔炼路先抽真空至0.5Pa，再进行预热，预热功率呈阶梯式，依次为20KW至50KW至80KW，至水汽排完，然后以285KW大功率进行熔炼，至原料全部融化后，再精炼6-9分钟。通过上述方法制得的磁粉，使用混合稀土取代部分镨钕，节省了镨钕的用量，且可以对混合稀土充分利用，不会造成资源浪费，生产成本更低，所制得的磁粉的剩余磁感应强度Br＝8kGs，内禀矫顽力Hcj＝8.5kOe，最大磁能积BH＝12.5MGOe，为下游客户的磁器件制作提供了良好的基础材料。以上所述，仅是本专利技术的最佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：真空熔炼，将原料，包括：混合稀土、镨钕合金、铁、钴、锆以及硼铁置于真空熔炼炉中熔炼，得到均匀的合金，所述磁粉的组成配方为(R+PuNd)x(FeCoZr)84.5‑xB6.5(原子百分数)，其中，R为混合稀土，x＝9‑11，R：PuNd＝1∶2‑4；真空快淬，将快淬炉抽真空后，充入氩气至正压，将所述合金在快淬炉中的坩埚内熔化从浇口流入高速旋转的钼轮边缘，所述合金液在钼轮的作用下凝固冷却形成合金条，所述钼轮转动的线速度为17‑20米/秒；晶化处理，所述晶化炉的温度为670‑700摄氏度，晶化时间为5‑8分钟，得到磁粉。

【技术特征摘要】
1.一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：真空熔炼，将原料，包括：混合稀土、镨钕合金、铁、钴、锆以及硼铁置于真空熔炼炉中熔炼，得到均匀的合金，所述磁粉的组成配方为(R+PuNd)x(FeCoZr)84.5-xB6.5(原子百分数)，其中，R为混合稀土，x＝9-11，R：PuNd＝1∶2-4；真空快淬，将快淬炉抽真空后，充入氩气至正压，将所述合金在快淬炉中的坩埚内熔化从浇口流入高速旋转的钼轮边缘，所述合金液在钼轮的作用下凝固冷却形成合金条，所述钼轮转动的线速度为17-20米/秒；晶化处理，所述晶化炉的温度为670-700摄氏度，晶化时间为5-8分钟，得到磁粉。2.如权利要求1所述的混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法，其特征在于：真空熔炼时，先抽真空至0.5Pa，再进行预热，预...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秉彝，温强，熊友勤，
申请(专利权)人：江苏品和天磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32