压裂液连续混配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种压裂液连续混配方法，胍胶经精密螺旋喂料机输入能自动调节流量的喷射型混合器中，胍胶的给料量经精密螺旋喂料机的转速调整，所述螺旋喂料机的下料量经计算机控制，计算机不断读取电子称单位时间的差值，并根据外部清水的流量和配比来调整螺旋喂料机的转速，维持设定的配液比；本发明专利技术适用于现场连续混配，配制的压裂液质量好，液体水化速度快，降低了工人的劳动强度，节约了成本支出，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气田压裂施工配液工艺
，确切地说涉及一种压 裂液连续混配方法。
技术介绍
在石油开采过程中，为了提高石油的产量，目前国内外均普遍采用石 油压裂技术，以提高油层内油的提取率，延长油田的开采寿命。而在石油 压裂技术中，压裂液配制的质量对压裂作业的成功与否起着至关重要的作 用。石油压裂液是由植物胶粉和水按一定的比例配制成溶液，再加上几种 添加剂如破乳剂、助排剂、降粘剂等制成的均匀的具有一定粘度的液体。 目前国内外石油行业对石油压裂液的质量要求越来越高，其要求主要包括 1、压裂液中各种组分的比例准确，最大误差不得超过±2%; 2、压裂液中 各种组分必须混合均匀，配制的压裂液无结块的鱼眼；3、压裂液能够在压 裂现场配制，现场的配液技术，直接关系到压裂液的配制质量，是制约压 裂施工质量的瓶径因素，配液质量的好坏，关系到压裂施工的携砂能力， 进而影响到压裂施工的质量、；4、现场配制的压裂液的即时粘度必须达到 实验室最高粘度的90%以上；5、现场配制的压裂液的速度必须达到每分 钟l. 5立方米；6、现场配制压裂液时，必须能够根据现场压裂情况实现 随用随配。正是由于上述几方面的制约，目前国内外均未研制出能够在现场连续 混配压裂液的方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种油气井压裂液连续混配方 法，本专利技术适用于现场连续混配，配制的压裂液质量好，液体水化速度快， 降低了工人的劳动强度，节约了成本支出，减少了环境污染。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种，其特征在于胍胶经精密螺旋喂料机输入 能自动调节流量的喷射型混合器中，胍胶的给料量经精密螺旋喂料机的转 速调整，所述螺旋喂料机的下料量经计算机控制，计算机不断读取电子称 单位时间的差值，并根据外部清水的流量和配比来调整螺旋喂料机的转速， 维持设定的配液比；所述清水由清水泵从外部吸取，经全程流量调节阀及 流量计计量后泵入所述喷射型混合器，与胍胶混合，计算机根据设定的流 量对全程流量调节阀进行调整，维持清水泵流量为设定值，胍胶则根据清 水水量的变化，相应地调节螺旋喂料机的转速，维持设定的配液比；从喷 射型混合器喷射出来的混合液经扩散槽除气后，进入混合罐接受高速搅拌，先进入混合罐的混合液先输出，混合液被安装在混合罐罐底的传输泵抽出； 被抽出的混合液经静态混合器混合后泵入水合罐，先进入水合罐的混合液 先输出，混合液在水合罐内充分溶涨，并经安装在水合罐内的搅拌器进一 步搅拌后被泵入排出至缓冲罐中，混合液在缓冲罐中进一步水合搅拌后由 排出泵泵出，排出泵将排出流量反馈给计算机，计算机启动液体添加剂泵， 液体添加剂泵按比例向混合液中加入液体添加剂。所述设定的配液比是胍胶粉与清水的重量比为0.2%-0.6%。所述液体添加剂包括杀菌剂，助排剂，粘土稳定剂和防腐剂，液体添 加剂的添加量占总液量的0.1 %-2% 。所述精密螺旋喂料机为市面上常见的产品，例如可以选用上海博正公 司生产的GS2400型螺旋喂料机。所述精密螺旋喂料机为市面上常见的产品，例如可以选用四机赛瓦公 司的的螺旋喂料机。所述静态混合器为市面上常见的静态混合器通用产品。本专利技术的优点表现在由于本专利技术采用如技术方案部分所述的新的技术方案，这样的油气井 与现有技术相比本方法工艺流程简单，所需设备也 比较单一且都能在现场找到，所以更加适用于现场连续混配，并且，采用 本方法配制的压裂液质量好，液体水化速度快，降低了工人的劳动强度， 节约了成本支出，减少了环境污染，在配制过程中，计算机能根据需求随 时调整配制的压裂液的各项参数指标，增加了压裂施工的弹性和灵活性， 施工可随时终止也可以临时补加，缩短了整体施工时间。此外，本专利技术还具有如下优点1、 配制的压裂液溶解均匀，无结块的鱼眼及液体水化速度。2、 节约施工液体目前常规压裂后，罐底部总残留一定量的基液， 这部分基液只能白白地浪费，同时又造成环境污染，而本专利技术由于采用现 场连续混配的方法，罐底不会残留基液。3、 对于目前常规压裂工艺，在工作被延迟的情况下，基液极易腐坏变质，造成严重的浪费，而本专利技术由于采用清水和胍胶的混合比例，以及 添加的液体添加剂，所以不存在液体腐败的问题，即使在炎热的天气也不 需要添加杀菌剂。4、 本专利技术压裂液性能可调如要调整压裂液的粘度，只需改变胍胶 的泵入速度。5、 本专利技术增加压裂施工的弹性和灵活性，施工可随时终止也可以临时补加，所需准备的只是原材料和清水。6、 劳动强度低，利于保证员工的健康。不需要清洗储液罐即无需专 门派车清洗储液罐；减少了现场配液人员的劳动强度，也不存在粉尘损害 工人的健康问题。7、 縮短整体施工时间，减小了施工组织难度，提高了生产效率，单 井压裂液成本与干粉稠化剂压裂液的相比有一定程度降低8、 安装简易吊臂，用于装卸粉料，提高装粉速度，降低劳动强度。 附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的补充说 明，其中图1为本专利技术的步骤流程示意图 具体实施例方式参照说明书附图1,本专利技术公开了一种，胍胶经 精密螺旋喂料机输入能自动调节流量的喷射型混合器中，胍胶的给料量经 精密螺旋喂料机的转速调整，所述螺旋喂料机的下料量经计算机控制，计 算机不断读取电子称单位时间的差值，并根据外部清水的流量和配比来调 整螺旋喂料机的转速，维持设定的配液比；所述清水由清水泵从外部吸取， 经全程流量调节阀及流量计计量后泵入所述喷射型混合器，与胍胶混合， 计算机根据设定的流量对全程流量调节阀进行调整，维持清水泵流量为设 定值，胍胶则根据清水水量的变化，相应地调节螺旋喂料机的转速，维持 设定的配液比；从喷射型混合器喷射出来的混合液经扩散槽除气后，进入 混合罐接受高速搅拌，先进入混合罐的混合液先输出，混合液被安装在混 合罐罐底的传输泵抽出；被抽出的混合液经静态混合器混合后泵入水合罐， 先进入水合罐的混合液先输出，混合液在水合罐内充分溶涨，并经安装在 水合罐内的搅拌器进一步搅拌后被泵入排出至缓冲罐中，混合液在缓冲罐 中进一步水合搅拌后由排出泵泵出，排出泵将排出流量反馈给计算机，计 算机启动液体添加剂泵，液体添加剂泵按比例向混合液中加入液体添加剂。 所述设定的配液比是胍胶粉与清水的重量比为0.2%。所述液体添加剂包括 杀菌剂，助排剂，粘土稳定剂和防腐剂，液体添加剂的添加量占总液量的 0.1%。所述精密螺旋喂料机为市面上常见的产品，例如可以选用上海博正 公司生产的GS2400型螺旋喂料机。所述精密螺旋喂料机为市面上常见的 产品，例如可以选用四机赛瓦公司的的螺旋喂料机。所述静态混合器为市 面上常见的静态混合器通用产品。实施例2在实施例1中，所述设定的配液比是胍胶粉与清水的重量比为0.6%。 所述液体添加剂包括杀菌剂，助排剂，粘土稳定剂和防腐剂，液体添加剂 的添加量占总液量的2%。液体添加剂采用的杀菌剂，助排剂，粘土稳定 剂和防腐剂本领域的普通技术人员根据现场实际情况进行选用他们之中的 几种相配合，配比关系可以根据实际情况具体拿捏。实施例3作为本专利技术一较佳实施方式，本专利技术的实施过程是提前将速溶胍胶 利用简易吊臂装在胍胶罐内，胍胶经精密螺旋喂料机供给自动调节流量的喷射型混合器，给料量通过螺旋喂料机的转速调整，螺旋喂料机的下量料 受计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂液连续混配方法，其特征在于：胍胶经精密螺旋喂料机输入能自动调节流量的喷射型混合器中，胍胶的给料量经精密螺旋喂料机的转速调整，所述螺旋喂料机的下料量经计算机控制，计算机不断读取电子称单位时间的差值，并根据外部清水的流量和配比来调整螺旋喂料机的转速，维持设定的配液比；所述清水由清水泵从外部吸取，经全程流量调节阀及流量计计量后泵入所述喷射型混合器，与胍胶混合，计算机根据设定的流量对全程流量调节阀进行调整，维持清水泵流量为设定值，胍胶则根据清水水量的变化，相应地调节螺旋喂料机的转速，维持设定的配液比；从喷射型混合器喷射出来的混合液经扩散槽除气后，进入混合罐接受高速搅拌，先进入混合罐的混合液先输出，混合液被安装在混合罐罐底的传输泵抽出；被抽出的混合液经静态混合器混合后泵入水合罐，先进入水合罐的混合液先输出，混合液在水合罐内充分溶涨，并经安装在水合罐内的搅拌器进一步搅拌后被泵入排出至缓冲罐中，混合液在缓冲罐中进一步水合搅拌后由排出泵泵出，排出泵将排出流量反馈给计算机，计算机启动液体添加剂泵，液体添加剂泵按比例向混合液中加入液体添加剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李静群，苏金柱，孙虎，白明伟，杨德勇，高红萍，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]