一种多功能缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及金属加工液领域，尤其涉及一种多功能缓蚀剂及其制备方法。本发明专利技术提供了一种多功能缓蚀剂，具体为：妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、锂盐化合物、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、异构油酸酰胺和辅助添加剂；同时，还提供了制备上述多功能缓蚀剂的方法。该多功能缓蚀剂对铁、铝、铜及其合金均有优异的缓蚀作用，同时具有良好的极压润滑性，综合性能优越，解决了缓蚀剂性能单一的问题。既可直接稀释用于工业的切/磨削液中，也可作为切削液添加剂使用，制备方法操作简单、成本低，具有广阔的商业前景。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能缓蚀剂及其制备方法
本专利技术属于金属加工液领域，尤其涉及一种多功能缓蚀剂及其制备方法。
技术介绍
金属加工液是金属加工用的液体，主要起润滑、冷却、防锈和清洗等作用。随着金属加工液应用的快速发展和要求的提高，缓蚀剂日益受到金属加工行业的关注，性能单一的缓蚀剂已不能满足人们的追求，综合性能优越的多功能缓蚀剂成为金属加工液的新宠儿。目前市场上的缓蚀剂大多性能较单一，将其应用于金属加工液中时，往往需要与多种添加剂进行复配，成本高且对多种添加剂复配时费时费力。因此，研发出一种可针对多种金属及其合金具有良好缓蚀和润滑性的多功能缓蚀剂成为了金属加工液领域亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术公开了一种多功能缓蚀剂及其制备方法能有效解决现有缓蚀剂功能单一的技术缺陷。本专利技术还提供了一种多功能缓蚀剂，其特征在于，包括：妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、锂盐化合物、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、异构油酸酰胺和辅助添加剂。作为优选，所述的多功能缓蚀剂，包括：更为优选，所述的多功能缓蚀剂，包括：作为优选，所述辅助添加剂为钼酸钠、苯骈三氮唑和苯甲酸钠中的一种或多种。作为优选，所述钼酸钠、所述苯骈三氮唑、所述苯甲酸钠的质量比为2:4:4。作为优选，所述妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯结构如式Ⅰ所示，式Ⅰ，所述R为C18-C24的烷基。其中，所述妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯的R为直链烷基和/或支链烷基。作为优选，妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯结构如式Ⅱ，或式Ⅲ所示，式Ⅱ，所述R为C18-C24的烷基；或式Ⅲ，所述R为C18-C24的烷基。其中，所述妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯结构的R为直链烷基和/或支链烷基。作为优选，所述异构油酸酰胺结构如式Ⅳ所示，式Ⅳ。作为优选，所述锂盐化合物结构如式Ⅴ或式Ⅵ所示式Ⅴ，所述n为1～9的整数；或式Ⅵ，所述n为1～9的整数。更为优选，所述锂盐化合物为十二烯基琥珀酸酐二乙醇酰胺锂盐。其中，所述十二烯基琥珀酸酐二乙醇酰胺锂盐的结构式如式Ⅶ，或式Ⅷ所示，式Ⅶ；或式Ⅷ。本专利技术还公开了一种多功能缓蚀剂的制备方法，包括：将妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、锂盐化合物、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、异构油酸酰胺和辅助添加剂混合制备得到所述多功能缓蚀剂。本专利技术还公开了所述的多功能缓蚀剂和所述的制备方法多功能缓蚀剂在金属加工液中的应用。作为优选，所述金属为铁、铝、铜及其合金。本专利技术的目的针对现有技术的缓蚀液性能单一的技术缺陷，因此，本专利技术公开的一种多功能缓蚀剂，包括：妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、锂盐化合物、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、异构油酸酰胺和辅助添加剂，通过特定的化合物配合使用，产生了意想不到的技术效果，不仅对多种金属有优异的缓蚀效果，且具有一定的极压抗磨性，综合性能优越；本专利技术提供的多功能缓蚀剂制备方法简单，成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1示铸铁屑评判标准的参考图。具体实施方式本专利技术提供了一种多功能缓蚀剂及其制备方法，用于解决现有技术中的技术缺陷。下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。其中，以下实施例所使用的妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、十二烯基琥珀酸酐二乙醇酰胺锂盐和异构油酸酰胺均由广州德旭新材料有限公司生产，其中异构油酸酰胺型号为DX1639，妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯型号为DX6228，妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯购买自广州德旭贸易有限公司；其他试剂均购买自广州德旭贸易有限公司，其中，常规缓蚀剂硅酸钠(俗称的水玻璃)为市售。实施例1制备铁、铝、铜及其合金缓蚀剂的方法：按多功能缓冲剂总体积计，依次加入质量百分比为9％的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、质量百分比为36％的十二烯基琥珀酸酐二乙醇酰胺锂盐、质量百分比为38％的妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、质量百分比为16％的异构油酸酰胺、质量百分比为0.3％的苯骈三氮唑、质量百分比为0.5％的苯甲酸钠、质量百分比为0.2％的钼酸钠，用搅拌器充分搅拌至混合均匀，标记为实施例1。实施例2制备铁、铝、铜及其合金缓蚀剂的方法：按多功能缓冲剂总体积计，依次加入质量百分比为7％的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、质量百分比为35％的十二烯基琥珀酸酐二乙醇酰胺锂盐、质量百分比为40％的妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、质量百分比为17％的异构油酸酰胺、质量百分比为0.4％的苯骈三氮唑、质量百分比为0.4％的苯甲酸钠，质量百分比为0.2％的钼酸钠用搅拌器充分搅拌至混合均匀，标记为实施例2。对比例1制备铁、铝、铜及其合金缓蚀剂的方法：按多功能缓冲剂总体积计，依次加入质量百分比为10％的妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、质量百分比为25％的十二烯基琥珀酸酐二乙醇酰胺锂盐、质量百分比为47％的妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、质量百分比为17％的异构油酸酰胺、质量百分比为0.4％的苯骈三氮唑、质量百分比为0.4％的苯甲酸钠、质量百分比为0.2％的钼酸钠，用搅拌器充分搅拌至混合均匀，标记为对比例1。实施例3参考《GB6144-2010合成切削液》中腐蚀试验方法，测试实施例1、实施例2、对比例1和对比例2的铸铁、LY12铝、紫铜和黄铜H62的防锈和缓蚀性能。1、配置工作液：分别将实施例1、实施例2、对比例1和对比例2(常规缓蚀剂硅酸钠)配置成0.5％的对应的工作液，其中工作液中溶质为实施例1、实施例2、对比例1和对比例2，溶剂为自来水；空白对比例为自来水。2、将恒温箱设定为55℃，预热；3、将金属试片取出后用无水乙醇将防锈油洗干净；4、等金属试片干后，用400目砂纸打磨表面，使表面没有凹坑、划痕或锈迹；5、将磨好的金属试片用脱脂棉在无水乙醇中清洗干净，用滤纸擦干；6、将擦干的金属试片分别放入50ml烧杯中，要求步骤1中的工作液能浸没金属试片；7、盖上培养皿，将烧杯放进已恒温在55±2℃的恒温箱中，并记录开始腐蚀的时间；8、连续放置8h后取出金属试片，与试验前的金属试片进行对比；9、评判标准：表1铸铁、LY12铝、紫铜和黄铜的腐蚀标准无锈、光泽如新A级轻度变色B级中度变色C级严重变色D级表1为铸铁片达到A级即为合格，LY12铝、紫铜和黄铜H62达到A或B级即为合格。试验结果如表2所示。表2铸铁、LY12铝、紫铜、黄铜H62腐蚀试验结果11、试验结论空白对比例对铸铁片、LY12铝、紫铜、黄铜H62有腐蚀的条件下，实施例1和实施例2的水溶液对LY12铝、紫铜、黄铜H62、黄铜H70有优异的缓蚀效果，其中实施例2的缓蚀效果更佳，均能达到腐蚀试验的A级。其中，对比例1的锂盐化合物组分含量不在本专利技术范围内，其缓蚀效果明显劣于实施例1和实施例2。相对对比例2(硅酸钠)，本专利技术综合性能更强，应用范围更广。实施例41、配制工作液：分别将实施例1、实施例2、对比例1和对比例2(硅酸钠)配置成1％的对应的工作液，其中工作液中溶质为实施例1、实施例2、对比例1和对比例2，溶剂为自来水；空白对比例为自来水。2、试验步骤：取滤纸放入培养皿内，称取GG25铸铁屑2g±0.1g，散布于滤纸上，用滴管移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能缓蚀剂，其特征在于，包括：妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、锂盐化合物、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、异构油酸酰胺和辅助添加剂。

【技术特征摘要】
1.一种多功能缓蚀剂，其特征在于，包括：妥尔油酸二乙醇酰胺磷酸酯、锂盐化合物、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、异构油酸酰胺和辅助添加剂。2.根据权利要求1所述的多功能缓蚀剂，其特征在于，包括：3.根据权利要求1所述的多功能缓蚀剂，其特征在于，所述辅助添加剂为钼酸钠、苯骈三氮唑和苯甲酸钠中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的多功能缓蚀剂，其特征在于，所述钼酸钠、所述苯骈三氮唑、所述苯甲酸钠的质量比为2:4:4。5.根据权利要求1所述的多功能缓蚀剂，其特征在于，所述妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯结构如式Ⅰ所示所述R为C18-C24的烷基。6.根据权利要求1所述的多功能缓蚀剂，其特征在于，妥尔油酸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：江存，
申请(专利权)人：广州德旭新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44