一种铜基石墨自润滑材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，属于金属基自润滑材料制备技术领域。本发明专利技术先将石墨用沼液浸渍后冷冻粉碎制得多孔石墨粉，并将大米捣碎陈化后收集大米淀粉浆与外切葡聚糖酶酶解过滤，将滤液离心得上层液，再对多孔石墨粉改性后与氯化亚铁溶液超声分散，制得混合悬浮液后与上层液反应并过滤，再将滤渣与硫酸铜溶液混合振荡并过滤，最后将滤渣烧结即得铜基石墨自润滑材料，本发明专利技术制备过程中石墨粉和铜基体间润湿性较好，界面结合强度高，制得的自润滑材料具有较好的机械性能和良好的减磨效果，是一种理想的金属基自润滑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种铜基石墨自润滑材料的制备方法
本专利技术公开了一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，属于金属基自润滑材料制备

技术介绍
铜基自润滑复合材料是金属基自润滑材料的重要组成部分，是解决400～500℃工业摩擦学问题的首选材料。纯铜，又称紫铜，具有高的导热性，保证摩擦过程散热良好，具有良好的塑性，铜粉易于压制成型铜和氧的亲和力小，抗氧化耐腐蚀等特点。但是由于纯铜强度和硬度较低，所以很少采用纯铜作为铜基复合材料的基体。铜基石墨自润滑复合材料不仅具有铜基自润滑材料良好的机械性能、抗氧化、耐腐蚀、耐磨、抗咬合以及优良的导热、导电等性能，同时也具备石墨优良的减摩润滑特性，在无油、少油条件下得到广泛应用。目前，铜基石墨自润滑材料主要由固体润滑剂石墨和铜基体材料组成，其中石墨发挥润滑减摩作用，而复合材料强度主要取决于铜基体。如专利申请号CN201010557358.6公开了一种铜-石墨-二硒化铌自润滑材料及其制备方法，主要是以铜粉、石墨粉、纳米二硒化铌粉为原料，采用粉末冶金法压片后烧结成型，再采用复压复烧的方法再次压片后烧结成型来获得在常温常压以及真空条件下均具有良好的减摩耐磨性能的铜-石墨-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将石墨浸入沼液中，静置浸渍2～3天后取出，立即用液氮喷淋冷冻1～2min，将冷冻后的石墨研磨，并过100目筛，收集过筛物，干燥，得到多孔石墨粉，备用；（2）将大米倒入石臼中，用石杵捶倒粉碎，捶倒结束后，用清水冲洗石臼，收集冲洗液，将冲洗液静置陈化2～3天，待陈化结束后，去除上层液，得到下层大米淀粉浆；（3）将外切葡聚糖酶和上述大米淀粉浆混合后保温酶解，待酶解结束后，过滤去除滤渣，得到滤液，再将滤液离心处理，分离得到上层液，备用；（4）将步骤（1）备用的多孔石墨粉和多巴胺溶液混合后，振荡浸渍处理3～5h，浸渍结束后，将浸渍物喷雾干...

【技术特征摘要】
1.一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将石墨浸入沼液中，静置浸渍2～3天后取出，立即用液氮喷淋冷冻1～2min，将冷冻后的石墨研磨，并过100目筛，收集过筛物，干燥，得到多孔石墨粉，备用；（2）将大米倒入石臼中，用石杵捶倒粉碎，捶倒结束后，用清水冲洗石臼，收集冲洗液，将冲洗液静置陈化2～3天，待陈化结束后，去除上层液，得到下层大米淀粉浆；（3）将外切葡聚糖酶和上述大米淀粉浆混合后保温酶解，待酶解结束后，过滤去除滤渣，得到滤液，再将滤液离心处理，分离得到上层液，备用；（4）将步骤（1）备用的多孔石墨粉和多巴胺溶液混合后，振荡浸渍处理3～5h，浸渍结束后，将浸渍物喷雾干燥，所得干燥物即为改性多孔石墨；（5）称取10～15g上述改性多孔石墨加入到500～600mL氯化亚铁溶液中，超声分散处理，得到混合悬浮液；（6）将上述混合悬浮液加热升温至60～70℃，用搅拌器进行搅拌，在搅拌的过程中，向混合悬浮液中滴加400～500mL步骤（3）备用的上层液，滴加完毕后继续搅拌反应20～30min，待反应结束后过滤，分离得到滤渣即为载铁石墨；（7）将上述载铁石墨和硫酸铜溶液混合后超声振荡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠华，林茂平，潘宏梅，
申请(专利权)人：常州金艺广告传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32