【技术实现步骤摘要】
一种5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺
本专利技术涉及了一种5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，属于植物油精炼生产领域。
技术介绍
胡麻籽油是从胡麻籽中提取植物油，其质地纯正，且富含α－亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸等各种不饱和脂肪酸，α－亚麻酸在动物体内可直接转化成DHA和EPA，这些物质是人体必需的不饱和脂肪酸，也是深海鱼油的主要成分，并具有促进人体智能、强身健脑、防止心血管疾病、抑制疾病基因等重要作用，因此胡麻籽油受到消费者喜爱。胡麻籽单纯的压榨容易滑膛，而掺的壳中含有较多的蛋白、糖类和黏脂类，会使非水化磷脂较多的转入油脂中，对后续精炼脱胶和色泽的控制不利，因此对胡麻籽油生产工艺的改进具有重要意义。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，能够使得毛油脱胶更彻底，便于后面工序的脱色与脱臭，得到的成品胡麻籽油色泽良好，水和白土消耗量降低，各项指标优异。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，包括以下步骤：(1)毛油过滤、(2)脱磷剂吸...
【技术保护点】
一种5‑8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)毛油过滤、(2)脱磷剂吸附、(3)一步脱胶、(4)淡碱絮凝、(5)水洗、(6)干燥、(7)淡酸脱去金属离子和一次脱色、(8)二次脱色、(9)析气脱臭、(10)脱蜡。
【技术特征摘要】
1.一种5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)毛油过滤、(2)脱磷剂吸附、(3)一步脱胶、(4)淡碱絮凝、(5)水洗、(6)干燥、(7)淡酸脱去金属离子和一次脱色、(8)二次脱色、(9)析气脱臭、(10)脱蜡。2.根据权利要求1所述的5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)毛油过滤(2)脱磷剂吸附(3)一步脱胶：将吸附脱磷后的净油送入脱胶罐中，开启搅拌，搅拌速度为60-70r/min，并加热至65-75℃，边搅拌边加入净油重量0.05-0.2％的质量分数85％的食用磷酸或柠檬酸，继续搅拌；磷脂在酸环境下聚合，形成凝胶颗粒，同时吸附糖性胶质和蛋白形成大团凝胶；(4)淡碱絮凝：待油内磷脂质点凝聚且呈明显分离时，降低搅拌转速为30-40r/min，同时降低油温到35-45℃；然后加入油重1-3％的质量分数为2-3％的NaOH溶液，使油中液晶态的磷脂水化和絮凝，时间为0.5-1.5h；控制油的pH5-6.5；待油与油中形成的皂脚呈明显分离状态时，停止搅拌；静置沉淀4-6h，将下层油脚移至收集罐内；此时，脱胶罐中油的含磷量会降至30ppm以下；(5)水洗：将脱胶罐中的油泵入水洗罐中，以60r/min速度进行搅拌并加热到75℃，测定油中胶质含量，并加入胶质含量2-3倍同油温的水进行水化，继续搅拌15min，停止搅拌进行沉降，沉降时间控制在1-2h，油水分层，排出下层废水，重复水洗2-3次，除去油中的胶杂，皂脚，然后将油进行干燥脱水，此时，油的含磷量会降至10ppm以下；(6)干燥：将水洗后的水洗油抽入脱色罐进行干燥，控制脱色罐顶端真空度≥80kpa，干燥温度105-110℃，开启搅拌，至油中水含量＜0.1％，停止干燥，进行金属离子的去除；(7)淡酸脱去金属离子和一次脱色：在干燥后的油中加入油重0.1％的质量分数85％食用磷酸或柠檬酸，并搅拌混合20-30min；加入油重1％的新白土和油重1％的二次脱色的废白土，进行一步脱色并除去油中微量的金属离子，搅拌脱色20-30min，再降温至70-90℃，泵入过滤机中过滤；(8)二次脱色：采用间歇式操作的方式，将一次脱色后的清油泵入脱色罐，加热至105℃以上，加入油重1-2％的新白土进行深度脱色，并搅拌脱色30-40min；完成脱色后，降温至70-80℃泵入过滤机进行过滤，此时，油的含磷量会降至5ppm以下；(9)析气脱臭：将二次脱色油送入析气罐中，在真空度≥85kpa，温度≥105℃的条件下析气，然后通过与脱臭油换热，使油温达到150℃，再用导热油加热至220℃，进入脱臭塔，脱臭塔内真空度≥90Kpa，脱臭时间1-1.5h；脱臭后油经过与析气前后的脱色清油换热后，经水冷却后，经抛光过滤器抛光后入罐；(10)脱蜡：脱臭后油经过换热、冷却、抛光后，进入脱蜡工段，泵入结晶养晶罐；搅拌并利用冷却水在3-4h降温冷却至25℃，再转换冷冻水降温至5-7℃；停止搅拌，维持5-7℃3h；启动螺杆泵把结晶好的油泵入过滤机进行过滤；出来的净油即为成品油。3.根据权利要求1或2所述的5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，其特征在于，所述的毛油过滤的方法为：利用袋式过滤器对毛油进行过滤，控制油脂进入过滤器的压力为0.2-0.3MPa，除去油中大杂，使油中杂质降至0.2％以下。4.根据权利要求1或2所述的5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，其特征在于，所述的脱磷剂吸附的具体方法为：将过滤后的胡麻籽毛油通入装有脱磷剂的脱磷罐内，脱磷剂用量为毛油重量0.8-1.5％，控制脱磷剂罐内温度为35℃，并搅拌15-30min。5.根据权利要求4所述的5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，其特征在于，所述的脱磷剂为SDPA固体脱磷剂。6.根据权利要求1或2所述的5-8吨/天胡麻籽油的半连续精炼生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)毛油过滤：利用袋式过滤器对毛油进行过滤，控制油脂进入过滤器的压力为0.2-0.3MPa，除去油中大杂，使油中杂质降至0.2％以下；(2)脱磷剂吸附：将过滤后的胡麻籽毛油通入装有脱磷剂的脱磷罐内，脱磷剂用量为毛油重量0.8-1.5％，控制脱磷剂罐内温度为35℃，并搅拌15-30min；(3)一步脱胶：将吸附脱磷后的净油送入脱胶罐中，开启搅拌，搅拌速度为60-70r/min，并加热至65-75℃，边搅拌边加入净油重量0.05-0.2％的质量分数85％的食用磷酸或柠檬酸，继续搅拌；磷脂在酸环境下聚合，形成凝胶颗粒，同时吸附糖性胶质和蛋白形成大团凝胶；(4)淡碱絮凝：待油内磷脂质点凝聚且呈明显分离时，降低搅拌转速为30-40r/min，同时降低油温到35-45℃；然后加入油重1-3％的质量分数为2-3％的NaOH溶液，使液晶态的磷脂水化和絮凝，絮凝时间为0.5-1.5h；控制油的pH5-6.5；待油与油中形成的皂脚呈明显分离状态时，停止搅拌；静置沉淀4-6h，将下层油脚移至收集罐内；此时，脱胶罐中油的含磷量会降至30ppm以下；(5)水洗：将脱胶罐中的油泵入水洗罐中，以60r/min速度进行搅拌并加热到75℃，测定油中胶质含量，并加入胶质含量2-3倍同油温的水进行水化，继续搅拌15min，停止搅拌进行沉降，沉降时间控制在1-2h，油水分层，排出下层废水，重复水洗2-3次，除去油中的胶杂，皂脚，然后将油进行干燥脱水，此时，油的含磷量会降至10ppm以下；(6)干燥：将水洗后的水洗油抽入脱色罐进行干燥，控制脱色罐顶端真空度≥80kpa，干燥温度105℃，开启搅拌，至油中水含...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守胜，
申请(专利权)人：郑州企鹅粮油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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