一种复合丝生产用纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种复合丝生产用纺丝装置，包括纺丝箱体包括外箱体和内箱体，外箱体与内箱体之间形成加热腔，加热腔设有熔体管道，外箱体设有热介质进口和热介质出口，内箱体内设有熔体分配管和纺丝组件，熔体分配管通过计量泵连有熔体管道；纺丝装置还设有纺丝冷却单元和烟气抽吸单元，纺丝冷却单元包括位于喷丝口下方的冷风筒，冷风筒设有多个互不连通的冷风室，每个冷风室的内壁设有多个通风孔；烟气抽吸单元包括位于外箱体一侧的可移动的抽吸罩。

A spinning device for the production of composite wire

The utility model relates to the technical field of spinning equipment, in particular to a composite spinning device for silk production, including spinning box comprises an outer box and the inner box, the heating cavity is formed between the outer box and the inner box, the heating chamber is provided with a melt pipe, the outer box body is provided with a heat medium inlet and the heat medium outlet, inside the box body is provided with a melt distribution pipe and spinning components, melt distribution pipe through the metering pump is connected with melt pipe; spinning spinning device is also provided with a cooling unit and gas suction unit, air cooling unit comprises a spinning cylinder located below the orifice of the air cylinder is provided with a plurality of air chambers which are not communicated with each other, the inner wall of each cold air chamber is provided with a plurality of ventilation holes; the smoke suction unit includes one side of the box located outside the movable suction hood.

【技术实现步骤摘要】
一种复合丝生产用纺丝装置
本技术涉及纺丝设备
，尤其涉及一种复合丝生产用纺丝装置。
技术介绍
纺丝装置是熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过过滤器后，进入纺丝装置，经过熔体分配和保温分别由纺丝元件纺丝；但是在纺丝过程中存在以下问题:(1)纺丝装置的保温性能不好，导致熔体在纺丝装置内受热不均匀，造成纺丝装置体内的分配管出现粘堵的问题，最终影响纺丝质量；(2)从纺丝装置出来的丝需要进行冷却后再进行收卷，现有技术主要采用单侧风道冷却装置，出风不均匀，在冷却过程中容易造成纺丝飘逸，影响冷却效果；(3)在喷丝过程中，会产生大量热量和烟尘，影响周围环境，虽然现有的抽吸装置可以起到改善环境的作用，但是纺丝的重量各异，现有抽吸装置和喷丝口之间的距离不可调，适用性低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种纺丝装置，该纺丝装置保温性能好、方便纺丝冷却、且能回收喷丝过程产生的热量和烟尘，适应性高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种复合丝生产用纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝箱体，所述纺丝箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体与内箱体之间形成加热腔，所述加热腔设有熔体管道，所述外箱体设有热介质进口和热介质出口，所述内箱体内设有熔体分配管和纺丝组件，所述熔体分配管通过计量泵连通所述熔体管道；所述纺丝装置还设有纺丝冷却单元，所述纺丝冷却单元包括位于喷丝口下方的冷风筒，所述冷风筒外周设有多个互不连通的冷风室，每个所述冷风室的内壁设有连通所述冷风筒的多个通风孔。作为一种改进的技术方案，所述纺丝装置还设有烟气抽吸单元，所述烟气抽吸单元包括位于所述喷丝口与所述冷风筒之间的可移动的抽吸罩。作为一种改进的技术方案，所述冷风筒上端设有限位板，所述限位板与所述冷风筒滑动连接，所述限位板上设有限位槽，所述抽吸罩设有与所述限位槽相适配的固定件。作为一种改进的技术方案，所述内箱体内设有加热装置。作为一种改进的技术方案，所述冷风筒通过冷风管道连有冷风供给装置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于外箱体与内箱体之间形成加热腔，加热腔设有熔体管道，外箱体设有热介质进口和热介质出口，内箱体内设有熔体分配管和纺丝组件，熔体分配管通过计量泵连有熔体管道；在实际应用中，热介质通过热介质进口进入加热腔，对熔体管道和内箱体同时预热，然后熔体沿着熔体管道进入内箱体的纺丝组件，将熔体管道设于加热腔内可实现对熔体加热，避免加热熔体受热不均，粘附在熔体分配管内壁上；纺丝装置还设有纺丝冷却单元，纺丝冷却单元包括位于喷丝口下方的冷风筒，冷风筒外周设有多个互不连通的冷风室，每个冷风室的内壁设有连通冷风筒的多个通风孔。在实际应用中，纺丝元件纺出的丝由喷丝口喷出，经过冷风筒，然后由多个互不连通的冷风室冷却，风速均匀，避免采用单侧风冷却通道冷却纺丝时发生并丝或纺丝飘逸的现象。由于纺丝装置还设有烟气抽吸单元，烟气抽吸单元包括位于喷丝口与冷风筒之间的可移动的抽吸罩。在实际应用中，可根据实际需要调节抽吸罩的位置，便于抽吸纺丝时所产生的烟尘。由于冷风筒上端设有限位板，限位板与冷风筒滑动连接，限位板上设有限位槽，抽吸罩设有与限位槽相适配的固定件。采用这一设计结构简单，设计合理，在实际应用中可方便调节吸尘罩与喷丝口的位置。由于内箱体内设有加热装置。通过加热装置对纺丝装置进行保温，更有效解决了熔体受热不均，产生粘壁的技术问题。附图说明图1为本技术一种复合丝生产用纺丝装置的结构示意图；图2为本图1中冷风筒的结构示意图；其中，1-外箱体，2-内箱体，3-熔体管道，4-熔体分配管，5-纺丝组件，6-计量泵，7-冷风筒，70-冷风室，701-通风孔，8-抽吸罩，80-固定件，9-电加热管，10-热介质进口，11-热介质出口，12-限位板，120-限位槽，13-固定杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种复合丝生产用纺丝装置，如图1和图2共同所示，纺丝装置包括纺丝箱体，纺丝箱体包括外箱体1和内箱体2，外箱体1与内箱体2之间形成加热腔，加热腔设有熔体管道3，外箱体1设有热介质进口10和热介质出口11，内箱体2内设有熔体分配管4和纺丝组件5，熔体分配管4通过计量泵6连有熔体管道3；纺丝装置还设有纺丝冷却单元和烟气抽吸单元，纺丝冷却单元包括位于喷丝口下方的冷风筒7，冷风筒7设有多个互不联通的冷风室70，每个冷风室70的内壁设有多个通风孔701；烟气抽吸单元包括位于喷丝口与冷风筒7之间的可移动的抽吸罩8。在实际应用中，热介质首先通过热介质进口进入加热腔，对熔体管道和加热箱进行加热，然后熔体沿着熔体管道进入内箱体中，通过计量泵进入熔体分配管再经过纺丝组件，防丝从喷丝口喷出，经过冷风筒的多个互不连通的冷风室的冷却，实现对纺丝的降温；同时纺丝从喷丝口喷出时，根据实际需要调节抽吸罩的位置，利用抽吸罩抽吸纺丝时所产生的烟尘。作为一种改进，内箱体内设有加热装置9，加热装置为位于内箱体内壁一侧的电加热管。在实际应用中，通过电加热管实现对内箱体的加热。作为一种改进，冷风筒7的各个冷风室分别设有进风口，进风口通过冷风管道连有冷风供给装置。用于冷却纺丝的冷风分别沿着冷风管道进入互不连通的冷风室，然后将喷丝口喷出的纺丝进行冷却。作为一种改进，冷风筒1一侧设有固定杆13，固定杆设有限位板12，限位板12与固定杆1滑动连接，限位板12上设有限位槽120，抽吸罩8设有与限位槽120相适配的固定件。在实际应用中，通过固定件将抽吸罩固定在限位板上，通过移动限位板在固定杆上的位置来调节抽吸罩和喷丝口之间的距离。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合丝生产用纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝箱体，其特征在于：所述纺丝箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体与内箱体之间形成加热腔，所述加热腔设有熔体管道，所述外箱体设有热介质进口和热介质出口，所述内箱体内设有熔体分配管和纺丝组件，所述熔体分配管通过计量泵连通所述熔体管道；所述纺丝装置还设有纺丝冷却单元，所述纺丝冷却单元包括位于喷丝口下方的冷风筒，所述冷风筒外周设有多个互不连通的冷风室，每个所述冷风室的内壁设有连通所述冷风筒的多个通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种复合丝生产用纺丝装置，所述纺丝装置包括纺丝箱体，其特征在于：所述纺丝箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体与内箱体之间形成加热腔，所述加热腔设有熔体管道，所述外箱体设有热介质进口和热介质出口，所述内箱体内设有熔体分配管和纺丝组件，所述熔体分配管通过计量泵连通所述熔体管道；所述纺丝装置还设有纺丝冷却单元，所述纺丝冷却单元包括位于喷丝口下方的冷风筒，所述冷风筒外周设有多个互不连通的冷风室，每个所述冷风室的内壁设有连通所述冷风筒的多个通风孔。2.根据权利要求1所述的一种复合丝生产用纺丝装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗根利，
申请(专利权)人：潍坊美珂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37