一种网架螺栓的锻打成型工艺制造技术

本发明专利技术所揭示的一种网架螺栓的锻打成型工艺，包括步骤备料，原材料改制，断料，缩杆，锻打，倒冒角，铣槽，抛丸滚丝，热处理，深冷处理，发黑。本发明专利技术提供的一种网架螺栓的锻打成型工艺，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命，能更加满足现今社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的使用需要。

Forging and forming process of a mesh bolt

Make a bolt molding process disclosed the forging, comprising the steps of raw material preparation, restructuring, cutting, forging, rod, take down angle, groove milling, blasting rolling, heat treatment, cryogenic treatment, black. Make a bolt forming process provided by the invention solves the forging, delayed fracture and fatigue fracture of high strength bolts, the use of the process is not easy to break, reliable connection, improve the service life of the bolt, can more satisfy the society to the steel truss bolt ball node by using high strength bolts needed.

【技术实现步骤摘要】
一种网架螺栓的锻打成型工艺
本专利技术涉及一种螺栓的生产方法，尤其涉及一种网架螺栓的锻打成型工艺。
技术介绍
钢网架螺栓球节点用高强度螺栓是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般采用车削方式加以成型，其强度往往难以保证，当抗拉强度超过一定值时，在缺口集中的地方如杆与头部的过渡处或螺纹根部容易造成延迟断裂和疲劳断裂，对工程质量造成严重影响，严重时会由于其连接强度的不够而导致安全事故的发生，故需要对传统的高强度螺栓的生产工艺加以研究和改进，以在确保其质量的前提下能高效的进行大批量生产，满足社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的广泛需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种网架螺栓的锻打成型工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，螺栓寿命更长。本专利技术的技术方案为：一种网架螺栓的锻打成型工艺，具体包括如下步骤：a、备料：选用20MnTiB或35CrMoA棒材作为螺栓原料；b、原材料改制：将螺栓原料进行表面预处理，具体为盘圆→酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；c、断料：将拉光润滑处理的棒材通过切料机根据尺寸要求进行切料处理；d、缩杆：将切料后的螺栓棒体放入缩杆模内，配合冲床进行栓体部位初步成型；e、锻打：在高频感应加热器内以900℃-1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，高频感应电流的频率为2-4万赫兹，然后再利用冲床配合段大模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；f、倒冒角：利用仪表车床对锻打形成的冒头进行45°倒角；g、铣槽：利用自动数控铣槽机对栓体进行铣槽处理；h、抛丸滚丝：取出螺栓杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺，然后利用滚丝机进行螺纹一次成型；h、热处理，然后将螺栓在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃200号溶剂油中随油缓冷；i、深冷处理，对热处理后的螺栓进行深冷处理，液氮温度为-125～-150℃，深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为螺栓的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的螺栓放入100℃的沸水中加热60-80分钟；j、发黑处理，在温度为120～130℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层草木灰，草木灰的粒度控制为200-300目。所述步骤b中润滑采用油石灰进行涂层润滑。有益效果：本专利技术所揭示的一种网架螺栓的锻打成型工艺，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命，能更加满足现今社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的使用需要。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。本专利技术所揭示的一种网架螺栓的锻打成型工艺，具体包括如下步骤：a、备料：选用20MnTiB或35CrMoA棒材作为螺栓原料；b、原材料改制：将螺栓原料进行表面预处理，具体为盘圆→酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；c、断料：将拉光润滑处理的棒材通过切料机根据尺寸要求进行切料处理；d、缩杆：将切料后的螺栓棒体放入缩杆模内，配合冲床进行栓体部位初步成型；e、锻打：在高频感应加热器内以900℃-1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，高频感应电流的频率为2-4万赫兹，然后再利用冲床配合段大模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次，在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层草木灰，草木灰的粒度控制为200-300目；f、倒冒角：利用仪表车床对锻打形成的冒头进行45°倒角；g、铣槽：利用自动数控铣槽机对栓体进行铣槽处理；h、抛丸滚丝：取出螺栓杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺，然后利用滚丝机进行螺纹一次成型；h、热处理，然后将螺栓在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃200号溶剂油中随油缓冷；i、深冷处理，对热处理后的螺栓进行深冷处理，液氮温度为-125～-150℃，深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为螺栓的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的螺栓放入100℃的沸水中加热60-80分钟；j、发黑处理，在温度为120～130℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。所述步骤b中润滑采用油石灰进行涂层润滑。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架螺栓的锻打成型工艺，其特征在于包括如下步骤：a、备料：选用20MnTiB或35CrMoA棒材作为螺栓原料；b、原材料改制：将螺栓原料进行表面预处理，具体为盘圆→酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；c、断料：将拉光润滑处理的棒材通过切料机根据尺寸要求进行切料处理；d、缩杆：将切料后的螺栓棒体放入缩杆模内，配合冲床进行栓体部位初步成型；e、锻打：在高频感应加热器内以900℃ ‑1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，高频感应电流的频率为2‑4万赫兹，然后再利用冲床配合段大模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；f、倒冒角：利用仪表车床对锻打形成的冒头进行45°倒角；g、铣槽：利用自动数控铣槽机对栓体进行铣槽处理；h、抛丸滚丝：取出螺栓杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺，然后利用滚丝机进行螺纹一次成型；h、热处理，然后将螺栓在460‑550℃下加热8‑9小时，在20‑30分钟内升温至1080‑1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300‑320℃200号溶剂油中随油缓冷；i、深冷处理，对热处理后的螺栓进行深冷处理，液氮温度为‑125～‑150℃，深冷处理的时间为2‑5小时，在液氮中的等温时间为螺栓的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的螺栓放入100℃的沸水中加热60‑80分钟；j、发黑处理，在温度为120～130℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。...

【技术特征摘要】
1.一种网架螺栓的锻打成型工艺，其特征在于包括如下步骤：a、备料：选用20MnTiB或35CrMoA棒材作为螺栓原料；b、原材料改制：将螺栓原料进行表面预处理，具体为盘圆→酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；c、断料：将拉光润滑处理的棒材通过切料机根据尺寸要求进行切料处理；d、缩杆：将切料后的螺栓棒体放入缩杆模内，配合冲床进行栓体部位初步成型；e、锻打：在高频感应加热器内以900℃-1000℃的温度对螺栓冒头进行热锻，高频感应电流的频率为2-4万赫兹，然后再利用冲床配合段大模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；f、倒冒角：利用仪表车床对锻打形成的冒头进行45°倒角；g、铣槽：利用自动数控铣槽机对栓体进行铣槽处理；h、抛丸滚丝：取出螺栓杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺，然后利用滚丝机进行螺纹一次成型；h、热处理，然后将螺栓在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，沈晓华，周俊湖，江林林，沈晓亮，
申请(专利权)人：南通安赛乐紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32