一种新型高压模块电源外壳的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种新型高压模块电源外壳的制作方法。按照高压模块电源外壳设计的高度切割一块外壳型材构成壳体，沿壳体上下面多边形内腔的周边铣去一段壳壁分别构成一圈沉台，在壳体上端多边形内腔内铣去一段开口为收口的槽Ⅱ构成接地槽Ⅲ，壳体内腔对应设置的两条槽Ⅰ构成两对PCB焊接板固定槽，在壳体上分别向下切除一段外角，两个切割面的下端分别构成一个凸台，两个凸台面上分别设有固定孔；按照壳体上下端多边形内腔的形状，制作盖板和底板；将接地螺钉螺接在壳体腔内的接地槽Ⅲ上，将盖板和底板分别扣装在壳体上下端的一圈沉台上。特点是：成本低、工艺规范、加工精度高、外形美观，接地槽Ⅲ的设计，使外壳接地更可靠，起到屏蔽作用。

A new method of making a new high voltage module power supply shell

The invention relates to a new method for making a new high voltage module power supply shell. According to the height of high voltage module power shell design of cutting a shell section shell, peripheral milling along the shell below to a polygonal inner shell wall respectively form a circle sinking platform in the upper end of the shell, the inner cavity of a polygon to milling openings for necking groove II constitute grounding groove III, two grooves of the shell cavity the corresponding set of PCB two plate fixing groove welding on the shell were down the removal of some two cutting corners, the lower ends are respectively form a convex table are respectively provided with a fixing hole two of a convex table; the lower shell according to the polygon shape of an inner cavity, making the cover plate and the bottom plate; the grounding screw is screwed in the cavity of the casing grounding groove III, the cover and the bottom plate are respectively buckled at the lower end of the shell in a circle on the sinking platform. Characteristics are: low cost, technical specification, high processing precision, beautiful appearance, the design of grounding groove III, making the shell more reliable, shielding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压模块电源外壳的制作方法
本专利技术涉及一种应用于医疗设备、环保除尘、激光红外以及雷达导航等不同领域仪器设备用的新型高压模块电源外壳的制作方法。
技术介绍
市场上高压模块电源外壳种类很多，但出于成本考虑和对外壳重视程度的不足，很多壳体外表制作粗糙，不美观，且加工精度较差，工艺流程不规范。常用外壳采用数控机床铣的方式，这种制作外壳的方式成本很高，制作过程原材料利用率低，适合制作体积较小的曲面或异型外壳，而高压模块电源外壳是近似长方体，外形相比曲面或异型比较中规中矩，而且外壳体积较大，从成本和对原材料利用率上不适用采用数控铣的方式。采用模具挤压制作外壳，也是市面上常见的制作方式，但是由于采用冲压方式对模具磨损大，更换频率高，造成模具保养、更换费用的提高，加工精度随着模具的磨损也会降低，影响加工质量。还有些机壳为了保证强度，采用铁材质，无形中加重了外壳的分量，对于有重量要求的高压模块电源外壳很不适用。随着高压模块电源使用范围的扩大，不仅工业上使用，航空、航天、航海、武器装备等军用领域的需求也在逐步增加，低成本、高加工质量、规范化、美观化、小型化的高压模块电源外壳成为用户的新要求。
技术实现思路
鉴于市场上外壳制作存在的诸多不足，本专利技术提供一种制作成本低、工艺规范、加工精度高、外形美观、系列化的新型高压模块电源外壳的制作方法。本专利技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种新型高压模块电源外壳的制作方法，其特征在于：步骤如下，第一步，外壳型材设计；所述外壳型材的截面为长方形，在外壳型材斜向对应的两个角面上分别设有一个通孔，外壳型材的四个外角为弧面角；外壳型材内腔的截面为多边形，在外壳型材内腔的两个长平面上，分别对称设有两条槽Ⅰ，两条槽Ⅰ垂直间隔设置，在内腔的一个弧面角上，垂直设有一条开口为收口的槽Ⅱ，槽Ⅱ内设有螺纹；第二步，壳体制作；按照高压模块电源外壳设计的高度切割一块外壳型材构成壳体，沿壳体上下面多边形内腔的周边铣去一段壳壁分别构成一圈沉台，确定壳体的上端和下端后，在壳体上端多边形内腔内按照设计的高度铣去一段开口为收口的槽Ⅱ构成接地槽Ⅲ，壳体内腔对应设置的两条槽Ⅰ构成两对PCB焊接板固定槽，在壳体上端两个通孔各自对应的多边形内腔斜边的外缘处，分别向下切除一段外角，切除后的两个切割面的下端分别构成一个凸台，两个凸台面上分别设有的通孔为固定孔；第三步，制作盖板和底板；按照壳体上下端多边形内腔的形状，制作盖板和底板，在底板一个短平面和斜面连接处的内面，钻有一个圆孔；第四步，组装电源外壳；将接地螺钉螺接在壳体腔内的接地槽Ⅲ上，将盖板和底板分别扣装在壳体上下端的一圈沉台上，通过治具压力使盖板和底板紧固在壳体上。本专利技术的有益效果是：制作型材采用的原材料为合金铝，径化学处理成膏状形态，再通过挤压至模具中，最后试剂冷却形成型材。这种制作方式大大降低了对模具的磨损，降低了模具保养费用，还具有加工精度高，批量成形较大，一致性强、外观美观的特点。同时合金铝型材分量轻、强度高、韧性强并且径久耐用，无需增加额外保护。用铝型材制作成外壳后，表面处理多种多样，并且耐腐蚀功能强，径过粉末或电泳涂层，漆色附着力强。外壳型材设计后，通过模具制作成专用外壳型材，高度可任意裁取，型材为多种尺寸，使高压模块电源外壳系列化、规范化。接地槽Ⅲ与壳体设计为一体，使外壳接地更可靠、更方便，在高压模块电源中的接地设计也使得外壳对内、对外均起到屏蔽作用。附图说明图1为本专利技术电源外壳的整体结构图；图2为本专利技术型材的结构示意图；图3为本专利技术型材加工的示意图；图4为本专利技术电源外壳的结构分解示意图。具体实施方式如图1、2、3、4所示，一种新型高压模块电源外壳的制作方法，步骤如下：第一步，外壳型材设计；外壳型材1的截面为长方形，在外壳型材1斜向对应的两个角面上分别设有一个通孔2，外壳型材1的四个外角为弧面角，根据外壳大小，弧面半径为5mm。外壳型材1内腔的截面为多边形，在外壳型材1内腔的两个长平面上，分别对称设有两条槽Ⅰ3，两条槽Ⅰ3平行间隔设置，并垂直于底板10，在内腔的一个弧面角上，垂直底板10设有一条开口为收口的槽Ⅱ4，槽Ⅱ4内设有螺纹。第二步，壳体制作；按照高压模块电源外壳设计的高度切割一块外壳型材1构成壳体5，沿壳体5上下面多边形内腔的周边铣去一段壳壁分别构成一圈沉台6，用来支撑盖板9和底板10，铣去的高度与盖板9和底板10厚度保持一致，确定壳体5的上端和下端后，在壳体5上端多边形内腔内按照设计的高度铣去一段开口为收口的槽Ⅱ4构成接地槽Ⅲ7，地槽Ⅲ7的直径为φ2mm，高度依据壳体高度不同，设计范围为7～10mm。在壳体5上端两个通孔2各自对应的多边形内腔斜边的外缘处，分别向下切除一段外角5-1，切割方向应与多边形内腔斜边平行，并距离靠近切割线方向的通孔2边缘至少1mm，切除后的两个切割面的下端分别构成一个凸台8，两个凸台8面上分别设有的通孔2为固定孔，固定孔孔径为φ3.5mm或φ4mm。壳体5内腔对应设置的两条槽Ⅰ3构成两对PCB焊接板固定槽，根据PCB焊接板材厚度不同，每对PCB焊接板固定槽的槽宽设计范围为0.9～2mm。第三步，制作盖板和底板；按照壳体5上下端多边形内腔的形状，制作盖板9和底板10，在底板10一个短平面和斜面连接处的内面，钻有一个圆孔10-1，直径为1mm。第四步，组装电源外壳；将接地螺钉11螺接在壳体5腔内的接地槽Ⅲ7上，将盖板9和底板10分别扣装在壳体5上下端的一圈沉台6上，通过治具压力使盖板9和底板10紧固在壳体上。使用方法，将一块或两块高压模块电源的PCB焊接板插入壳体5内一对或两对槽Ⅰ3中，将接地螺钉11螺接在接地槽6内，与接地螺钉11连接的一根接地导线与一块或两块高压模块电源PCB焊接板接地端连接。最后将盖板9和底板10分别扣装在壳体5上下面一圈沉台6上，通过治具压力使盖板9和底板10紧固在壳体上。需要取出高压模块电源的PCB焊接板时，借助工具通过底板10上直径为1mm的圆孔10-1，可拆卸底板10。高压模块电源外壳的设计，通过模具制作成专用结构型材，高度可任意裁取，设计多种尺寸，使高压模块电源外壳系列化、规范化。同时，壳体加工质量及精度得到了提高，加工工艺规范化，提高了高压模块电源外壳的整体水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高压模块电源外壳的制作方法，其特征在于：步骤如下，第一步，外壳型材设计；所述外壳型材（1）的截面为长方形，在外壳型材（1）斜向对应的两个角面上分别设有一个通孔（2），外壳型材（1）的四个外角为弧面角；外壳型材（1）内腔的截面为多边形，在外壳型材（1）内腔的两个长平面上，分别对称设有两条槽Ⅰ（3），两条槽Ⅰ（3）垂直间隔设置，在内腔的一个弧面角上，垂直设有一条开口为收口的槽Ⅱ（4），槽Ⅱ（4）内设有螺纹；第二步，壳体制作；按照高压模块电源外壳设计的高度切割一块外壳型材（1）构成壳体（5），沿壳体（5）上下面多边形内腔的周边铣去一段壳壁分别构成一圈沉台（6），确定壳体（5）的上端和下端后，在壳体（5）上端多边形内腔内按照设计的高度铣去一段开口为收口的槽Ⅱ（4）构成接地槽Ⅲ（7），壳体（5）内腔对应设置的两条槽Ⅰ（3）构成两对PCB焊接板固定槽，在壳体（5）上端两个通孔（2）各自对应的多边形内腔斜边的外缘处，分别向下切除一段外角（5‑1），切除后的两个切割面的下端分别构成一个凸台（8），两个凸台（8）面上分别设有的通孔（2）为固定孔；第三步，制作盖板和底板；按照壳体（5）上下端多边形内腔的形状，制作盖板（9）和底板（10），在底板（10）一个短平面和斜面连接处的内面，钻有一个圆孔（10‑1）；第四步，组装电源外壳；将接地螺钉（11）螺接在壳体（5）腔内的接地槽Ⅲ（7）上，将盖板（9）和底板（10）分别扣装在壳体（5）上下端的一圈沉台（6）上，通过治具压力使盖板（9）和底板（10）紧固在壳体上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型高压模块电源外壳的制作方法，其特征在于：步骤如下，第一步，外壳型材设计；所述外壳型材（1）的截面为长方形，在外壳型材（1）斜向对应的两个角面上分别设有一个通孔（2），外壳型材（1）的四个外角为弧面角；外壳型材（1）内腔的截面为多边形，在外壳型材（1）内腔的两个长平面上，分别对称设有两条槽Ⅰ（3），两条槽Ⅰ（3）垂直间隔设置，在内腔的一个弧面角上，垂直设有一条开口为收口的槽Ⅱ（4），槽Ⅱ（4）内设有螺纹；第二步，壳体制作；按照高压模块电源外壳设计的高度切割一块外壳型材（1）构成壳体（5），沿壳体（5）上下面多边形内腔的周边铣去一段壳壁分别构成一圈沉台（6），确定壳体（5）的上端和下端后，在壳体（5）上端多边形内腔内按照设计的高度铣去一段开口为收口的槽Ⅱ（4）构成接地槽Ⅲ（7），壳体（5）内腔对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘申，于亮，申晓景，
申请(专利权)人：东文高压电源天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12