The invention discloses a method for forming large diameter thin-wall stainless steel cylinder, which comprises the following steps: 1) pre bending and chamfering; 2) hanging to the tooling and tooling support and fixed support; 3) over; 4) assembly and welding of longitudinal seam; 5) correction weld; 6) remove the tooling support. The large-diameter thin-wall stainless steel cylinder formed by this method can solve the difficulty of lifting, avoid ferrite pollution, do not need to turn over the cylinder, and ensure the roundness of the cylinder to meet the technological design requirements.
【技术实现步骤摘要】
一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法
本专利技术涉及压力容器制造领域,尤其是一种适用于核电产品的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法。
技术介绍
目前,在压力容器制造领域,筒体成型最常见的方法是采用卷板机卷制成型,这种传统的卷板机通常只适用于那些直径较小、壁厚较大的筒体的卷制成型,但对于核电产品的大直径薄壁不锈钢筒体(直径≥5m,壁厚≤5mm的不锈钢筒体)来说,若继续采用卷板机来卷制成型该类大直径薄壁不锈钢筒体,则会存在如下一些困难:1.由于该类不锈钢筒体的外径通常≥5m,若采用卷板机卷制成型,则需要将长度为十多米的原材料不锈钢板起吊并送入到卷板机内,且在卷制过程中,还需牵引卷制成型的一端,即需一边卷制一边起吊牵引;而对于适用于核电产品的大直径薄壁不锈钢筒体来说,由于不能在受压母材上随意焊接临时附件(如吊耳等),以避免在去除临时附件时损伤母材,从而造成不锈钢板的起吊困难。2.采用壁厚≤5mm的薄壁不锈钢板,由于其自身具有的刚性极差,会使筒体的卷制成型变得较为困难,即使能卷制成型,筒体也为卧式放置,受限于筒体自身较差的刚性,筒体会发生扁塌,变成腰圆形,无法维持筒体的圆形形状;另外,大直径薄壁筒体通常为立式容器,所以通过卷板机卷制成型的卧式筒体需要进行起吊翻身,由前述可知,也会造成筒体的起吊困难。3.传统的卷板机通常是由碳钢制造而成,若将其用于该类大直径薄壁筒体的卷制成型,首先需要对卷板机的辊子进行清洁处理,然后再将辊子与不锈钢板进行隔绝处理,才能防止对不锈钢板的铁素体污染,显然,这增加了筒体卷制成型的操作工序和操作难度,从而使筒体卷制成型的效率降低。另外,在卷制过程 ...
【技术保护点】
一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:1)预弯及加工坡口:首先计算出设计尺寸大小筒体的展开长度,然后从原材料不锈钢板上切取两块长度均为筒体展开长度一半的矩形不锈钢板(1),之后在两块不锈钢板(1)的两端加工出拼接坡口,然后再对两块不锈钢板(1)的两端进行预弯处理; 2)吊至工装支座并与工装支座固定:将步骤1)中的两块不锈钢板(1)分别吊至各自的工装支座上,然后将两块不锈钢板(1)固定在各自的工装支座上,使两块不锈钢板(1)成型;3)翻身:将步骤2)中的两个工装支座及固定在工装支座上的两块不锈钢板(1)翻身,使两块不锈钢板(1)的板面垂直于地面;4)装配并焊接纵缝:将步骤3)中的两块不锈钢板(1)装配合拢并调节好两块不锈钢板(1)的拼接坡口位置,之后再对由两块不锈钢板(1)装配拼接形成的两条纵缝进行焊接处理;5)校正焊缝:将上述的两条纵缝焊妥后,再对纵缝进行局部校圆处理;6)拆除工装支座:将两条纵缝校圆后即可拆除工装支座。
【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:1)预弯及加工坡口:首先计算出设计尺寸大小筒体的展开长度,然后从原材料不锈钢板上切取两块长度均为筒体展开长度一半的矩形不锈钢板(1),之后在两块不锈钢板(1)的两端加工出拼接坡口,然后再对两块不锈钢板(1)的两端进行预弯处理;2)吊至工装支座并与工装支座固定:将步骤1)中的两块不锈钢板(1)分别吊至各自的工装支座上,然后将两块不锈钢板(1)固定在各自的工装支座上,使两块不锈钢板(1)成型;3)翻身:将步骤2)中的两个工装支座及固定在工装支座上的两块不锈钢板(1)翻身,使两块不锈钢板(1)的板面垂直于地面;4)装配并焊接纵缝:将步骤3)中的两块不锈钢板(1)装配合拢并调节好两块不锈钢板(1)的拼接坡口位置,之后再对由两块不锈钢板(1)装配拼接形成的两条纵缝进行焊接处理;5)校正焊缝:将上述的两条纵缝焊妥后,再对纵缝进行局部校圆处理;6)拆除工装支座:将两条纵缝校圆后即可拆除工装支座。2.根据权利要求1所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法,其特征在于:所述步骤1)中,采用油压机对不锈钢板(1)的两端进行预弯处理。3.根据权利要求1所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法,其特征在于:所述步骤2)中,采用真空吸盘将不锈钢板(1)平吊至工装支座上。4.根据权利要求1所述的大直径薄壁不锈钢筒体的成型方法,其特征在于:所述步骤2)中的工装支座由矩形底板(2)、支撑型钢(3)和垫板(4)组成,所述垫板(4)由一块大小与所述不锈钢板(1)大小相同的矩形板弯制而成,垫板(4)的横截面呈半圆形,垫板(4)的内径与筒体的外径相同,垫...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚希,程小刚,郭光强,张涛,
申请(专利权)人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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