A surface surfacing process of the mold foot roll and a workpiece clamping device are used in the field of welding technology. The mould footroller surfacing process with automatic submerged arc welding method welding operation on the workpiece surface, which comprises the following steps: A, B, welding machining; workpiece clamping; C, D, piecewise transition layer surfacing; workpiece cooling; E, the first time the wear-resistant layer surfacing; F, second times the wear surfacing layer; G, heat treatment after welding. By improving the existing surfacing technology and workpiece clamping fixture, the invention achieves the purpose of reducing the bending deformation of the workpiece, improving the hardness uniformity of the workpiece surface and improving the fatigue strength after repair.
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器足辊表面堆焊工艺及工件装夹工装
本专利技术涉及一种金属表面堆焊工艺及工装夹具,尤其是一种连铸机结晶器足辊表面堆焊工艺及工件装夹工装,属于焊接工艺
技术介绍
结晶器是连续铸钢过程中铸坯成型设备的重要部件,被称之为连铸机设备的“心脏”,它的功能是将连续不断地注入内腔的高温钢水通过水冷铜壁强制冷却,导出其热量,使之逐渐凝固为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯,并使这种芯部仍为液态的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出,为其在以后的二冷区内完全凝固创造条件。足辊是结晶器中的重要组成部分,位于连铸机结晶器的下方,由于工作状态时铸坯温度在800℃以上,足辊的辊面会受到高温、挤压、磨损、气蚀等作用,因此对足辊辊面的硬度和强度提出了较高的要求。堆焊是用电焊或气焊方法把金属熔化后堆在工件上的焊接工艺,堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越广泛地应用于机械设备零件的制造和修复中。但是采用现有的堆焊工艺及工件装夹工装进行上述结晶器足辊生产时,因足辊的直径较小,轴向尺寸较长,以连续作业方式从头至尾实施堆焊操作,存在工件弯曲变形大、表面硬度不均匀、抗疲劳强度低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供一种结晶器足辊表面堆焊工艺及工件装夹工装,旨在通过对现有堆焊工艺及工件装夹工装的改进,达到减少工件弯曲变形、改善工件表面硬度均匀性、提高工件抗疲劳强度的目的。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种结晶器足辊表面堆焊工艺,以埋弧自动焊方法在工件表面实施堆焊作业,按下列步骤操作:a、焊前加工:选用直径为D1的圆钢原料,进行车削加工,得到外径为D2,内径为d ...
【技术保护点】
一种结晶器足辊表面堆焊工艺,以埋弧自动焊方法在工件表面实施堆焊作业,其特征是,按下列步骤操作:a、焊前加工:选用直径为D1的圆钢原料,进行车削加工,得到外径为D2,内径为d的套管工件,并在工件(1)两端留出长度尺寸为L的导槽(1‑1);b、工件装夹:将工件(1)两端装夹在堆焊设备的卡盘(2)上;c、过渡层分段堆焊:将工件(1)分成A、B、C、D四段,采用过渡层专用焊丝从工件中间部位向两端堆焊,首先进行工件B、C段的堆焊操作,并用红外线测温仪进行温度测量,超出设定的层间温度范围时,停止此段堆焊,在工件B、C段堆焊完成后,按同样方法进行工件A、D段堆焊操作,由此完成过渡层的堆焊;d、工件冷却:将完成过渡层堆焊的工件放入保温箱缓慢冷却至室温;e、第一遍耐磨层堆焊:采用耐磨层专用焊丝,按照步骤c的顺序,完成第一遍耐磨层的堆焊;f、第二遍耐磨层堆焊:重复步骤e,完成第二遍耐磨层的堆焊;g、焊后热处理:将工件缓慢冷却至50℃以下,再进行焊后热处理,热处理温度为550±10℃,保温时间为10小时,此后按照图纸要求进入焊后加工过程。
【技术特征摘要】
1.一种结晶器足辊表面堆焊工艺,以埋弧自动焊方法在工件表面实施堆焊作业,其特征是,按下列步骤操作:a、焊前加工:选用直径为D1的圆钢原料,进行车削加工,得到外径为D2,内径为d的套管工件,并在工件(1)两端留出长度尺寸为L的导槽(1-1);b、工件装夹:将工件(1)两端装夹在堆焊设备的卡盘(2)上;c、过渡层分段堆焊:将工件(1)分成A、B、C、D四段,采用过渡层专用焊丝从工件中间部位向两端堆焊,首先进行工件B、C段的堆焊操作,并用红外线测温仪进行温度测量,超出设定的层间温度范围时,停止此段堆焊,在工件B、C段堆焊完成后,按同样方法进行工件A、D段堆焊操作,由此完成过渡层的堆焊;d、工件冷却:将完成过渡层堆焊的工件放入保温箱缓慢冷却至室温;e、第一遍耐磨层堆焊:采用耐磨层专用焊丝,按照步骤c的顺序,完成第一遍耐磨层的堆焊;f、第二遍耐磨层堆焊:重复步骤e,完成第二遍耐磨层的堆焊;g、焊后热处理:将工件缓慢冷却至50℃以下,再进行焊后热处理,热处理温度为550±10℃,保温时间为10小时,此后按照图纸要求进入焊后加工过程。2.根据权利要求1所述的结晶器足辊表面堆焊工艺,其特征是,在步骤a中,圆钢原料材质为42CrMo,D1=100mm,车削加工后,工件(1)外径D2=92mm,内径为d=45mm,工件两端导槽(1-1)长度L=6mm。3.根据权利要求2所述的结晶器足辊表面堆焊工艺,其特征是,所述过渡层专用焊丝为0Cr17焊丝;所述耐磨层专用焊丝为Ni4焊丝,所述0Cr17焊丝和Ni4焊丝直径均为4.根据权利要求3所述的结晶器足辊表面堆焊工艺,其特征是,在步骤c中,设定的层...
【专利技术属性】
技术研发人员:李丽梅,张志国,张欣,樊伟,张学星,
申请(专利权)人:承德新新机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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