一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法，包括以下步骤：S1，脱脂：向脱脂槽中加入脱脂液，将待喷涂的铝材吊起至脱脂槽中进行脱脂；S2，一次水洗：将铝材转移至水洗槽中，水洗2‑3次；S3，铬化：向铬化槽中加入铬化剂，将铝材吊起至铬化槽中进行铬化处理；S4，二次水洗：将铝材转移至水洗槽中，水洗2‑3次；S5，烘干：将铝材转移至烘干炉中，除去铝材表面水份；S6，喷涂底漆：利用喷枪在铝材表面均匀的喷涂环氧富锌混合底漆；S7，面漆喷涂：利用喷枪在铝材表面均匀的喷涂常规面漆；S8，固化：将喷涂后的铝材转移至固化炉中固化进行固化。本发明专利技术不仅可使得铝材表面的涂层更加的均匀，同时有效的提高了涂料在铝材表面的附着力。

A technical method for electrostatic spraying on the surface of aluminum

The invention discloses a method for electrostatic coating on the aluminum surface, which comprises the following steps: S1, skim: adding liquid to the degreasing degreasing tank, spraying aluminum will be lifted to the degreasing degreasing tank; S2, a washing: aluminum transfer to washing bath, washing 3 times 2 S3; chromium: chromium catalyst to the chromium chromate tank, will be lifted to the aluminum chromium tank; S4, washed two times: aluminum transfer to washing bath, washing 3 times 2; S5, will be transferred to the aluminum drying: drying furnace, removal of aluminum surface water; S6, spraying primer: the use of spray on the aluminum surface evenly spraying zinc rich epoxy primer mixture; S7, paint coating on the aluminum surface using spray evenly sprayed conventional topcoat; S8 curing: after spraying aluminum transfer to curing furnace for solid Of. The invention can not only make the coating more uniform on the surface of the aluminum material, but also effectively improve the adhesion of the coating on the surface of the aluminum material.

【技术实现步骤摘要】
一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法
本专利技术属于铝材静电喷涂
，尤其涉及一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法。
技术介绍
自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，涂装效率高，保护和装饰性综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速的发展。金属型材以其优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80%以上，粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。目前，铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。铝合金作为应用最广泛的一种铝型材，其社会需求量相当大，然而铝合金相当于其它种类铝材，其表面附着力较差，直接喷涂涂料是很难和铝材表面有良好的附着力，即使勉强涂上去，很快就脱落了，极大的影响了铝合金成品的质量。为此，我们提出了一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法。本专利技术提出的一种对铝材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，脱脂：向脱脂槽中加入酸浓度为50‑90g/L脱脂液，将待喷涂的铝材吊起至脱脂槽中，脱脂时间为5‑10分钟，铝材吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度控制在5‑10度角，铝材吊起后滴水1分钟；S2， 一次水洗：将铝材转移至水洗槽中，用自来水清洗2‑3次，每次持续时间为1‑3分钟，要求各水洗槽有溢流；S3，铬化：向铬化槽中加入浓度25‑35g/L铬化剂，PH值为 1.5‑3.0，铬化时间为1‑3分钟，铝材过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度为5‑10度角，铝材吊起后滴水1分钟，保证铬化质量在300‑1200mg/m

【技术特征摘要】
1.一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，脱脂：向脱脂槽中加入酸浓度为50-90g/L脱脂液，将待喷涂的铝材吊起至脱脂槽中，脱脂时间为5-10分钟，铝材吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度控制在5-10度角，铝材吊起后滴水1分钟；S2，一次水洗：将铝材转移至水洗槽中，用自来水清洗2-3次，每次持续时间为1-3分钟，要求各水洗槽有溢流；S3，铬化：向铬化槽中加入浓度25-35g/L铬化剂，PH值为1.5-3.0，铬化时间为1-3分钟，铝材过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度为5-10度角，铝材吊起后滴水1分钟，保证铬化质量在300-1200mg/m2，铬化膜厚度为1-3μm；S4，二次水洗：将铝材转移至水洗槽中，用自来水清洗2-3次，每次持续时间为1-3分钟，吊起倾斜角度为5-10度角，铝材吊起后滴水1分钟；S5，烘干：将二次水洗后的铝材转移至烘干炉中，温度控制在65-85℃，烘干时间为30-60分钟，并保证烘干后的型材不能带有水份；S6，喷涂底漆：按重量比称取环氧富锌底漆4-8份、底漆固化剂1-2份、稀释剂1-2份，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜永利，
申请(专利权)人：天鹅铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41