高速道岔铁垫板硫化用模压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速道岔铁垫板硫化用模压模具，包括自上而下依次设置的压头、带花纹凸块的压室、橡胶成型用中腔以及用于定位铁垫板的下模；所述压室的上端面设置有盛装混炼胶片的胶片腔体，压室的底端面设置有橡胶表面成型的花纹凸块，胶片腔体与花纹凸块为固定在一起的两块基板，胶片腔体下匀布有若干与花纹凸块对应并能使胶片腔体内混炼胶流向中腔的注胶孔；所述压头、压室、中腔以及下模上设置有彼此定位的定位机构。本实用新型专利技术应用于高速道岔用弹性铁垫板的硫化工艺过程中，能够使混炼胶在流动过程中先布满铁垫板平面，之后再随压力向花纹凸块之间的凹陷处流动，避免了在最终产品上出现窝气和缺胶的缺陷，使得产品成型效果好，同时也能够为产品具有良好性能提供可靠保证。

Mould pressing die for high speed turnout iron pad vulcanization

The utility model discloses a mold of a high speed turnouts iron plate vulcanization, apparatus comprises a furnace pressure head, pressure chamber, rubber forming the pattern convex blocks used in the cavity and the lower die plate for positioning iron; the pressure chamber is arranged on the upper end face of a cavity containing the film mixing film, bottom end pressure chamber is arranged, the pattern convex blocks forming the surface of rubber film, cavity and the pattern convex blocks are fixed on the two substrates together, is evenly distributed with a plurality of film and the pattern convex blocks and the corresponding mixing flow in the cavity of the glue injecting hole film cavity; the pressure head and pressure chamber and in cavity and die is arranged on the positioning mechanism with each other and positioning. The utility model is applied in high-speed turnout with elastic iron plate vulcanization process, can make the rubber covered with iron plate in the first plane flow, then with pressure to dip between the pattern convex blocks the flow, to avoid the defects of air pocket and lack of glue in the final product, making the product good forming effect at the same time, can also provide a reliable guarantee for the products with good performance.

【技术实现步骤摘要】
高速道岔铁垫板硫化用模压模具
本技术涉及高速铁路建设
，特别是一种用于生产高速道岔弹性铁垫板的模具。
技术介绍
高速道岔用弹性铁垫板是将软体耐磨橡胶硫化在铁垫板上的一个整体垫板结构，应用于高速铁路建设过程中，特别是设置在高速铁路客运专线线路上，对保证高速机车组的安全性和舒适性起着至关重要的作用。高速道岔用弹性铁垫板的整个生产流程包括炼胶、铁件抛丸、铁件涂胶、硫化以及喷漆等工序，其中对炼胶和硫化工序的有效控制是获得优质产品的关键。在生产弹性铁垫板的硫化工序中，需要采用模具来完成将软体耐磨橡胶硫化在铁垫板上的生产工艺。目前，硫化工序中使用的旧模具包括三部分，自上而下依次为：上模（带有花纹块凸块）、中腔和下模；其中，中腔与下模配合用于固定高速道岔铁垫板并形成放置混炼胶胶片的腔体，上模用于下压腔体内的混炼胶胶片，并在贴附在铁垫板上的橡胶上表面形成花纹块。在硫化过程中，当模具合模后，由于混炼胶热传导需要一段时间，此时未达到粘流态的混炼胶会瞬间受压力进入花纹凸块之间的凹陷处；随着时间延长、温度升高，混炼胶会变软进入粘流态，此时混炼胶会向四周流动，同时还会由于压力的原因在花纹凸块之间流动，最终充满模腔进行交联硫化。但此模具在作业过程中存在一个弊端，即当中腔的混炼胶片摆放不均匀或合模过快（混炼胶预热时间较短）时，合模后混炼胶向四周及在花纹凸块之间流动的过程中，会受到花纹凸块的阻碍，从而延长了混炼胶流动时间，进而需要混炼胶有较长的焦烧时间用于流动；另外，由于混炼胶在流动过程中受花纹凸块的阻碍，会在最终的硫化产品上很容易出现窝气或缺胶等缺陷，严重影响弹性铁垫板的外观以及性能。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种用于生产高速道岔用弹性铁垫板的模压模具，以克服传统模具在生产过程中容易导致硫化产品中出现窝气或缺胶的缺陷，从而为提高产品外观质量和内在性能提供可靠保证。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。高速道岔铁垫板硫化用模压模具，包括自上而下依次设置的压头、带花纹凸块的压室、橡胶成型用中腔以及用于定位铁垫板的下模；所述压室的上端面设置有盛装混炼胶片的胶片腔体，压室的底端面设置有橡胶表面成型的花纹凸块，胶片腔体与花纹凸块为固定在一起的两块基板，胶片腔体下匀布有若干与花纹凸块对应并能使胶片腔体内混炼胶流向中腔的注胶孔；所述压头、压室、中腔以及下模上设置有彼此定位的定位机构。上述高速道岔铁垫板硫化用模压模具中所述压头的具体结构为：所述压头包括压板，压板的底端面设置有向下凸起的压块，压块的形状与压室中胶片腔体的形状相吻合。上述高速道岔铁垫板硫化用模压模具中所述压室的具体结构为：所述压室包括一体成型的花纹基板和压室基板，胶片腔体设置在压室基板中，花纹凸块设置在花纹基板上，注胶孔贯穿花纹基板和压室基板并连通胶片腔体与中腔。上述高速道岔铁垫板硫化用模压模具，其改进在于：位于压块周边的压板底端面上设置有若干限位柱，位于胶片腔体周边的压室基板上设置有配装限位柱以保证压块与胶片腔体相配装的限位孔。上述高速道岔铁垫板硫化用模压模具中所述下模的具体结构为：所述下模包括下模基板，下模基板的中部设置有卡装铁垫板的铁垫板型腔。上述高速道岔铁垫板硫化用模压模具中所述中腔的具体结构为：所述中腔包括中腔基板，中腔基板的中部设置有用于橡胶成型同时与下模配合用于固定铁垫板的注胶腔，注胶腔与花纹凸块的外围形状相吻合。上述高速道岔铁垫板硫化用模压模具中所述定位机构的结构为：所述定位机构包括垂直设置在下模基板两个相对的长侧边上的四块限位板以及设置在中腔基板长侧边侧壁上的螺纹孔，所述限位板垂直于下模基板朝向中腔设置，限位板上设置有与中腔基板的螺纹孔位置相应的过孔；所述中腔与下模之间通过穿过过孔与螺纹孔之间的螺钉定位并紧固。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术应用于高速道岔用弹性铁垫板的硫化工艺过程中，能够使混炼胶在流动过程中先布满铁垫板平面，之后再随压力向花纹凸块之间的凹陷处流动，且在花纹凸块之间流动时，由于注胶口的均匀分布，减少了花纹凸块对混炼胶流动的阻碍，避免了在最终产品上出现窝气和缺胶的缺陷，使得产品成型效果好，同时也能够为产品具有良好性能提供可靠保证。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分体图；图3为本技术所述压头的结构示意图；图4为本技术所述压室上端面的结构示意图；图5为本技术所述压室底端面的结构示意图；图6为本技术所述压室的结构示意图；图7为本技术所述中腔的结构示意图；图8为本技术所述下模的结构示意图。其中：1.压头，11.压板，12.压块，13.限位柱，14.压头装配吊耳，2.压室，21.花纹基板，22.压室基板，23.限位孔，24.花纹凸块，25.胶片腔体，26.注胶孔，3.中腔，31.中腔基板，32.注胶腔，33.定位螺钉，4.下模，41.下模基板，42.铁垫板型腔，43.限位板，44.下模装配吊耳。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种高速道岔铁垫板硫化用模压模具，其整体结构如图1和图2所示，包括自上而下依次设置的压头1、压室2、中腔3以及下模4；压头、压室、中腔以及下模上设置有彼此定位的定位机构。压头的结构如图3所示，包括压板11，压板11的底端面设置有向下凸起的压块12，压块12的形状与压室相配合作业；位于压块周边的压板11底端面上设置有若干限位柱13，用于与压室的限位机构配合并定位。本实施例中，共设置四根限位柱。压板11的四个边角处分别设置一压头装配吊耳14，用于在硫化过程中与平板硫化机的上加热板固定。压室2的结构如图4至图6所示，包括一体成型的花纹基板21和压室基板22，压室基板22位于花纹基板的上方；压室基板22的中部设置有胶片腔体25，胶片腔体25的形状与压头的形状相吻合，胶片腔体25用于盛放待硫化的混炼胶片；花纹基板21的中部设置有花纹凸块24，用于在橡胶上表面形成花纹；胶片腔体25与花纹凸块为固定在一起的两块基板，胶片腔体下设置有若干注胶孔26，注胶孔26贯穿花纹基板21和压室基板22设置，以连通胶片腔体与中腔，使胶片腔体内的混炼胶流向中腔。压室基板22上位于胶片腔体25的周边设置有限位孔23，如图4所示，限位孔23与压板上的限位柱13相配合，以保证压块12与胶片腔体25定位准确。中腔3的结构如图7所示，包括中腔基板31，中腔基板31的中部设置有注胶腔32，注胶腔32与花纹凸块24的外围形状相吻合，用于硫化工艺过程中铁垫板上的橡胶成型；同时与下模配合实现铁垫板的固定。下模4的结构如图8所示，包括下模基板41，下模基板41的中部设置有铁垫板型腔42，用于与中腔配合卡装并定位铁垫板。下模基板41的四个边角处分别设置一下模装配吊耳44，用于在硫化过程中与平板硫化机的下加热板固定。本技术中的定位机构用于定位中腔和下模。定位机构包括垂直设置在下模基板41两个相对的长侧边上的四块限位板43以及设置在中腔基板31长侧边侧壁上的螺纹孔，如图7和图8所示。其中，四块限位板43垂直于下模基板41并朝向中腔设置，限位板43上设置有与中腔基板31的螺纹孔位置相应的过孔；中腔3与下模4之间通过穿过过本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速道岔铁垫板硫化用模压模具，其特征在于：包括自上而下依次设置的压头（1）、带花纹凸块的压室（2）、橡胶成型用中腔（3）以及用于定位铁垫板的下模（4）；所述压室（2）的上端面设置有盛装混炼胶片的胶片腔体（25），压室（2）的底端面设置有橡胶表面成型的花纹凸块（24），胶片腔体（25）与花纹凸块为固定在一起的两块基板，胶片腔体下匀布有若干与花纹凸块对应并能使胶片腔体内混炼胶流向中腔的注胶孔（26）；所述压头、压室、中腔以及下模上设置有彼此定位的定位机构。

【技术特征摘要】
1.高速道岔铁垫板硫化用模压模具，其特征在于：包括自上而下依次设置的压头（1）、带花纹凸块的压室（2）、橡胶成型用中腔（3）以及用于定位铁垫板的下模（4）；所述压室（2）的上端面设置有盛装混炼胶片的胶片腔体（25），压室（2）的底端面设置有橡胶表面成型的花纹凸块（24），胶片腔体（25）与花纹凸块为固定在一起的两块基板，胶片腔体下匀布有若干与花纹凸块对应并能使胶片腔体内混炼胶流向中腔的注胶孔（26）；所述压头、压室、中腔以及下模上设置有彼此定位的定位机构。2.根据权利要求1所述的高速道岔铁垫板硫化用模压模具，其特征在于：所述压头包括压板（11），压板（11）的底端面设置有向下凸起的压块（12），压块（12）的形状与压室（2）中胶片腔体（25）的形状相吻合。3.根据权利要求2所述的高速道岔铁垫板硫化用模压模具，其特征在于：所述压室（2）包括一体成型的花纹基板（21）和压室基板（22），胶片腔体（25）设置在压室基板（22）中，花纹凸块（24）设置在花纹基板（21）上，注胶孔（26）贯穿花纹基板（21）和压室基板（22）并连通胶片腔体与中腔。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建波，郭旭，刘志，王瑾，赵微微，陈才洋，张勇，
申请(专利权)人：铁科腾跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13