一种减振板的连续式自动化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑装饰、汽车、家电材料领域，公开了一种减振板的连续式自动化生产装置，以解决单张板生产线生产效率低下，错边量大，剥离强度低、性能不稳定的技术问题，该装置包括上层钢板处理单元、下层钢板处理单元、复合单元、后处理单元。上层钢板处理单元及下层钢板处理单元均采用双开卷机，达到了钢板输送的连续性，本实用新型专利技术工艺自动化程度高、成材率高、工艺稳定，生产出的产品剥离强度高、性能优良。达到了连续式自动化生产的目的。

A continuous automatic production device for vibration damping plate

The utility model belongs to the field of building decoration materials, automobile, household appliances, discloses continuous automatic production device for damping plate, in order to solve the single plate production line, the production efficiency is low, the wrong side of a large amount of technical problems of low peel strength and unstable performance, the device includes an upper plate and lower plate processing unit processing unit composite unit, postprocessing unit. The upper plate processing unit and the lower steel plate processing unit all use the double coiler to achieve the continuity of the steel plate transportation. The new technology has high automation, high yield and stable technology, and the product has high peel strength and excellent performance. The purpose of continuous automatic production is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种减振板的连续式自动化生产装置
本技术属于建筑装饰、汽车、家电材料领域，具体涉及一种减振板的连续式自动化生产装置。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高和对环保意识的增强，噪音污染已然成为一个不可忽略的问题。汽车领域、家电领域振动和噪音不仅会人们乘坐交通工具的舒适感还有可能影响居民的正常生活。日本、欧美等国于上世纪80年代开始为了汽车轻量化及解决振动、噪音问题，研发出了一种“三明治”复合材料，并与90年代初实现了产业化生产。虽然目前公开了一种减振复合板钢板的生产装置，但其工作过程是由辊涂机在一张钢板上辊涂一层高分子阻尼树脂材料后，进入加热炉加热，进行树脂溶剂的挥发或树脂主剂的活化，同时对另一张钢板进入加热炉预热，然后将两张钢板用机械手对齐后由热复合辊进行辊压叠合，叠合后的复合板进入固化炉进行加热固化，出炉后由冷复合辊进行再复合和在线矫直，最后强制冷却。但这种单张板生产装置，使得生产出来的产品剥离强度低，另外，上下钢板对中是利用机械手抓取对齐，上下钢板错边量大，成材率较低。
技术实现思路
本技术的目的为了解决单张板生产线生产效率低下，错边量大，剥离强度低、性能不稳定的技术问题，提供了一种减振板的连续式自动化生产装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种减振板的连续式自动化生产装置，包括上层钢板处理单元、下层钢板处理单元、复合单元、后处理单元。上层钢板处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置、上层钢板第一夹送辊、上层钢板化涂机、上层钢板化涂烘干炉、上层钢板辊涂机、上层钢板预热炉、上层钢板第一转向辊。下层钢板处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置、下层钢板第一夹送辊、下层钢板化涂机、下层钢板化涂烘干炉、下层钢板第一转向辊、下层钢板辊涂机、下层钢板预热炉。复合单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的全自动对中及纠偏系统、热辊压机、冷却机，所述全自动对中及纠偏系统分别与上层钢板第一转向辊、下层钢板预热炉连接。后处理单元包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板第一夹送辊、卷取机组，所述复合板第一转向辊与冷却机连接。作为本技术的进一步改进，上层钢板连续性开卷装置包括第一开卷机、第二开卷机、第一双切头剪、上层钢板直头机、上层钢板窄搭接式自动焊机，第一开卷机与第二开卷机均与第一双切头剪连接，第一双切头剪与上层钢板第二转向辊连接，上层钢板第二转向辊与上层钢板直头机连接，上层钢板直头机与上层钢板窄搭接式自动焊机连接，上层钢板窄搭接式自动焊机与上层钢板第一夹送辊连接，第一开卷机上设有上层钢板第二夹送辊，第二开卷机上设有上层钢板第三夹送辊。当待处理上层钢卷被第一开卷机开卷后，经过上层钢板第二夹送辊输送，之后经过第一双切头剪裁切，使钢板头部被切直，之后经过上层钢板第二转向辊输送至上层钢板直头机，第一开卷机钢卷用完后，第二开卷机开始工作，待处理上层钢卷被第二开卷机开卷后通过上层钢板第三夹送辊输送，之后通过第二双切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后第二开卷机的钢卷头部与第一开卷机钢卷的尾部通过上层钢板直头机对衔接处进行平直，再经过上层钢板窄搭接式自动焊机进行首尾搭接，以此实现连续性输送钢板。上层钢板第一夹送辊与上层钢板化涂机之间设有上层钢板清洁装置，上层钢板清洁装置包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板脱脂槽、上层钢板第四夹送辊、上层钢板清洗槽、上层钢板第五夹送辊、上层钢板挤干辊、上层钢板风干机、上层钢板第六夹送辊，所述上层钢板脱脂槽与上层钢板第一夹送辊连接，上层钢板第六夹送辊与上层钢板化涂机连接，以此实现对上层钢板进行脱脂、清洗、风干处理。且上层钢板第六夹送辊与上层钢板入口段活套连接，上层钢板入口段活套与上层钢板化涂机连接，且上层钢板入口段活套为卧式活套。作为本技术的进一步改进，下层钢板连续性开卷装置包括第三开卷机、第四开卷机、第二双切头剪、下层钢板直头机、下层钢板窄搭接式自动焊机，第三开卷机与第四开卷机都与第二双切头剪连接，第二双切头剪与下层钢板第二转向辊连接，下层钢板第二转向辊与下层钢板直头机连接，下层钢板直头机与下层钢板窄搭接式自动焊机连接，下层钢板窄搭接式自动焊机与下层钢板第一夹送辊连接，且第三开卷机上设有下层钢板第二夹送辊，第四开卷机上设有下层钢板第三夹送辊。待处理钢卷被第三开卷开卷后，通过下层钢板第二夹送辊输送，第二双切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，之后经过下层钢板第二转向辊输送经过下层钢板直头机；当第三卷机钢卷用完后，第四开卷机开始工作，钢卷第四开卷机开卷后，通过下层钢板第三夹送辊输送，第二双切头剪进行裁切，使钢板头部被切直，然后第四开卷机的钢卷头部与第三开卷机钢卷的尾部通过下层钢板直头机对衔接处进行平直，再经过下层钢板窄搭接式自动焊机进行首尾搭接，以此实现连续性输送钢板。下层钢板第一夹送辊与下层钢板化涂机之间设有下层钢板清洁装置，下层钢板清洁装置包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板脱脂槽、下层钢板第四夹送辊、下层钢板清洗槽、下层钢板第五夹送辊、下层钢板挤干辊、下层钢板风干机、下层钢板第六夹送辊；下层钢板脱脂槽与下层钢板第一夹送辊连接，以此实现对下层钢板进行脱脂、清洗、风干处理。下层钢板第六夹送辊与下层钢板化涂机之间设有下层钢板入口段存储装置，下层钢板入口段活套包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板第三转向辊、下层钢板入口段活套、下层钢板第四转向辊、下层钢板张紧辊，所述下层钢板第三转向辊与下层钢板第六夹送辊38连接，所述下层钢板张紧辊与下层钢板化涂机连接。钢板可以被存储在入口段活套中，根据后面的工序，调整速度，如果后边设备出现问题时，下层钢板入口段存储装置就可及时存储钢板，以防报废。作为本技术的进一步改进，热辊压机与冷却机之间设有固化炉，固化炉的进料口设有距离传感器，可以对高分子阻尼材料湿膜的进一步固化，由于钢板在固化炉中全程为自由悬垂可用距离传感器控制带钢在加热炉中的悬垂度。固化炉与冷却机之间设有冷辊压机，对复合后的钢板进一步辊压复合。作为本技术的进一步改进，后处理单元中设有出口段存储装置，出口段存储装置包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板第一转向辊、出口段活套、复合钢板第二转向辊，所述复合钢板第一转向辊与冷却机连接，复合钢板第二转向辊与复合钢板第一夹送辊连接，鉴于卷取机组工序速度根据实际情况而定，或者卷取机组出现停机或者进行检修时，复合钢板可以被存储在出口段存储装置中，根据后面工序的速度，进行调整。复合钢板第一夹送辊与卷曲机组之间依次设有水平检测台、涂油机，复合钢切边剪、复合钢板第二夹送辊。水平检测台可检测复合钢板的水平度，经涂油机给钢板涂油后可防锈防腐蚀，切边剪可以对边部没有对齐整的部分进行裁剪。作为本技术的进一步改进，上层钢板辊涂机及下层钢板辊涂机涂敷的高分子阻尼材料的厚度为20-50um。作为本技术的进一步改进，上层钢板预热炉及下层钢板预热炉的温度为150～300℃。作为本技术的进一步改进，热辊压机的压力为10～600KN/m。作为本技术的进一步改进，固化炉的炉温为100～250℃。作为本技术的进一步改进，全自动对中及纠偏系统的对中纠偏错边量控制在±4mm。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振板的连续式自动化生产装置,其特征是：包括上层钢板处理单元（Ⅰ）、下层钢板处理单元（Ⅱ）、复合单元（Ⅲ）、后处理单元（Ⅳ）；上层钢板处理单元（Ⅰ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置（Ⅴ）、上层钢板第一夹送辊（9）、上层钢板化涂机（18）、上层钢板化涂烘干炉（19）、上层钢板辊涂机（20）、上层钢板预热炉（21）、上层钢板第一转向辊（22）；下层钢板处理单元（Ⅱ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）、下层钢板第一夹送辊（31）、下层钢板化涂机（43）、下层钢板化涂烘干炉（44）、下层钢板第一转向辊（45）、下层钢板辊涂机（46）、下层钢板预热炉（47）；复合单元（Ⅲ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的全自动对中及纠偏系统（48）、热辊压机（49）、冷却机（53），所述全自动对中及纠偏系统（48）分别与上层钢板第一转向辊（22）、下层钢板预热炉（47）连接；后处理单元（Ⅳ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板第一夹送辊（57）、卷取机组（62），所述复合板第一夹送辊（57）与冷却机（53）连接。

【技术特征摘要】
1.一种减振板的连续式自动化生产装置,其特征是：包括上层钢板处理单元（Ⅰ）、下层钢板处理单元（Ⅱ）、复合单元（Ⅲ）、后处理单元（Ⅳ）；上层钢板处理单元（Ⅰ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板连续性开卷装置（Ⅴ）、上层钢板第一夹送辊（9）、上层钢板化涂机（18）、上层钢板化涂烘干炉（19）、上层钢板辊涂机（20）、上层钢板预热炉（21）、上层钢板第一转向辊（22）；下层钢板处理单元（Ⅱ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的下层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）、下层钢板第一夹送辊（31）、下层钢板化涂机（43）、下层钢板化涂烘干炉（44）、下层钢板第一转向辊（45）、下层钢板辊涂机（46）、下层钢板预热炉（47）；复合单元（Ⅲ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的全自动对中及纠偏系统（48）、热辊压机（49）、冷却机（53），所述全自动对中及纠偏系统（48）分别与上层钢板第一转向辊（22）、下层钢板预热炉（47）连接；后处理单元（Ⅳ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的复合钢板第一夹送辊（57）、卷取机组（62），所述复合板第一夹送辊（57）与冷却机（53）连接。2.根据权利要求1所述的一种减振板的连续式自动化生产装置，其特征是：所述上层钢板连续性开卷装置（Ⅴ）包括第一开卷机（1）、第二开卷机（2）、第一双切头剪（5）、上层钢板直头机（7）、上层钢板窄搭接式自动焊机（8），第一开卷机（1）与第二开卷机（2）均与第一双切头剪（5）连接，第一双切头剪（5）与上层钢板第二转向辊（6）连接，上层钢板第二转向辊（6）与上层钢板直头机（7）连接，上层钢板直头机（7）与上层钢板窄搭接式自动焊机（8）连接，上层钢板窄搭接式自动焊机（8）与上层钢板第一夹送辊（9）连接，第一开卷机（1）上设有上层钢板第二夹送辊（3），第二开卷机（2）上设有上层钢板第三夹送辊（4）；所述上层钢板第一夹送辊（9）与上层钢板化涂机（18）之间设有上层钢板清洁装置（Ⅵ），上层钢板清洁装置（Ⅵ）包括按照钢板被输送的方向依次设置的上层钢板脱脂槽（10）、上层钢板第四夹送辊（11）、上层钢板清洗槽（12）、上层钢板第五夹送辊（13）、上层钢板挤干辊（14）、上层钢板风干机（15）、上层钢板第六夹送辊（16），所述上层钢板脱脂槽（10）与上层钢板第一夹送辊（9）连接，上层钢板第六夹送辊（16）与上层钢板入口段活套（17）连接，上层钢板入口段活套（17）与上层钢板化涂机（18）连接，所述上层钢板入口段活套（17）为卧式活套。3.根据权利要求1所述的一种减振板的连续式自动化生产装置，其特征是：所述下层钢板连续性开卷装置（Ⅶ）包括第三开卷机（23）、第四开卷机（24）、第二双切头剪（27）、下层钢板直头机（29）、下层钢板窄搭接式自动焊机（30），第三开卷机（23）与第四开卷机（24）都与第二双切头剪（27）连接，第二双切头剪（27）与下层钢板第二转向辊（28）连接，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮强，李具仓，陈立章，马艳丽，孙爱楠，王军宏，白江虎，邵建勇，
申请(专利权)人：嘉峪关天源新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62