一种自动化不锈钢管制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化不锈钢管制造设备，其结构包括自动控制器、机架框体、钢管浇铸冷却装置、开料框体、输送滑带、钢管定径焊接热熔区、传送导料管、滑轮、升降导向支座、升降传动气缸、基座、液压气缸、控制电机、钢管出料输送板、钢管打磨装置，所述自动控制器固定装设在机架框体的右侧端上，所述输送滑带固定装设在机架框体的最前端，所述输送滑带左侧端与传送导料管相连接，所述钢管浇铸冷却装置、开料框体和钢管定径焊接热熔区均固定装设在机架框体的上方，本实用新型专利技术通过设置感应器和自动钢管浇铸，自动化程度高，能够实现机械的自动运转，提高了生产效率，降低劳动力。

An automatic stainless steel tube manufacturing equipment

The utility model discloses a stainless steel pipe manufacturing automation equipment, its structure includes automatic controller, frame frame, steel casting cooling device, cutting frame, conveying belt, sliding steel tube diameter welding hot melt zone, transfer material guide pipe, pulleys, lifting guide bearings, lifting drive cylinder, hydraulic cylinder, base, motor control, steel plate, steel pipe material conveying polishing device, wherein the automatic controller is fixedly installed on the right side of the frame body, the conveying slide belt is fixedly installed on the front frame body, the conveying belt sliding end and the left guide pipe is connected with the steel casting cooling device and is expected to open frame and steel tube diameter welding hot melt zone are fixedly installed on the machine frame above the frame, the utility model by setting the sensors and automatic casting steel, high degree of automation can be achieved The automatic operation of machinery has improved the efficiency of production and reduced the labor force.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化不锈钢管制造设备
本技术是一种自动化不锈钢管制造设备，属于不锈钢管制造领域。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。现有公开技术申请号为：201410807670.4的一种不锈钢钢管的制造设备，所述底座上方一侧安装电机，所述电机一侧安装支架，所述支架下端安装在底座上，所述支架远离底座的一侧安装滚轴，所述滚轴安装在两支架之间，所述支架远离滚轴的一侧安装升降杆，所述升降杆远离支架的一侧连接液压缸，所述液压缸远离升降杆的一侧连接液压缸把手，所述升降杆上端靠近滚轴的一侧与调节装置固定连接，所述调节装置内安装夹板，所述夹板上方安装拖板，所述拖板安装在调节装置内，所述拖板靠近夹板的一侧与铁板连接，所述铁板远离拖板的一端连接滚轴，所述滚轴远离升降杆的一侧与电机连接，制造方便，能够做成很薄的不锈钢管而且通过滚轴卷绕，自身能够调节生产不锈钢管大小。现有的不锈钢制造设备自动化程度低，造成了生产效率低下，增加劳动力度，同时无法保证不锈钢管的生产质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动化不锈钢管制造设备，以解决现有的不锈钢制造设备自动化程度低，造成了生产效率低下，增加劳动力度，同时无法保证不锈钢管的生产质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化不锈钢管制造设备，其结构包括自动控制器、机架框体、钢管浇铸冷却装置、开料框体、输送滑带、钢管定径焊接热熔区、传送导料管、滑轮、升降导向支座、升降传动气缸、基座、液压气缸、控制电机、钢管出料输送板、钢管打磨装置，所述自动控制器固定装设在机架框体的右侧端上，所述输送滑带固定装设在机架框体的最前端，所述输送滑带左侧端与传送导料管相连接，所述钢管浇铸冷却装置、开料框体和钢管定径焊接热熔区均固定装设在机架框体的上方，所述钢管定径焊接热熔区由定径钢管、热熔炉、定径焊接角架、传送导料座、定向推行座、调节螺钮组成，所述定径钢管穿过热熔炉与定径焊接角架相连接，所述定向推行座上固定设有钢管打磨装置，所述述定向推行座通过钢管打磨装置与传送导料座相连接，所述钢管打磨装置右侧端上活动设有钢管浇铸冷却装置，所述钢管浇铸冷却装置由旋转杆件、调节窗口、冷却支撑架、钢管冷却管道、浇铸器和红外感应器组成，所述旋转杆件通过调节窗口与冷却支撑架相连接，所述钢管冷却管道装设在冷却支撑架的上方，所述钢管冷却管道通过浇铸器与红外感应器相连接，所述机架框体左侧端上方与基座固定连接，所述基座上设有升降导向支座、液压气缸和控制电机，所述升降导向支座通过滑轮与钢管定径焊接热熔区相连接，所述升降导向支座顶端通过升降传动气缸与液压气缸相连接。进一步地，所述调节螺钮活动装设在向推行座上。进一步地，所述钢管打磨装置由打磨板、顶位支杆、卡座组成。进一步地，所述传送导料座通过顶位支杆与打磨板相连接，所述顶位支杆通过打磨板与卡座相连接。进一步地，所述钢管定径焊接热熔区装设在钢管浇铸冷却装置的前端。进一步地，所述升降导向支座顶端上设有感应器。进一步地，所述钢管出料输送板固定装设在机架框体上。进一步地，所述定径焊接角架为三角焊接角架形状。进一步地，所述打磨板为圆形空心管状。本技术的有益效果：通过设置感应器和自动钢管浇铸，自动化程度高，能够实现机械的自动运转，提高了生产效率，降低劳动力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动化不锈钢管制造设备的结构示意图。图2为本技术钢管定径焊接热熔区的结构示意图。图3为本技术钢管浇铸冷却装置的结构示意图。图中：自动控制器-1、机架框体-2、钢管浇铸冷却装置-3、旋转杆件-31、调节窗口-32、冷却支撑架-33、钢管冷却管道-34、浇铸器-35、红外感应器-36、开料框体-4、输送滑带-5、钢管定径焊接热熔区-6、定径钢管-61、热熔炉-62、定径焊接角架-63、传送导料座-64、定向推行座-65、调节螺钮-66、传送导料管-7、滑轮-8、升降导向支座-9、升降传动气缸-10、基座-11、液压气缸-12、控制电机-13、感应器-14、钢管出料输送板-15、钢管打磨装置-16、打磨板-161、顶位支杆-162、卡座-163。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动化不锈钢管制造设备，其结构包括自动控制器1、机架框体2、钢管浇铸冷却装置3、开料框体4、输送滑带5、钢管定径焊接热熔区6、传送导料管7、滑轮8、升降导向支座9、升降传动气缸10、基座11、液压气缸12、控制电机13、钢管出料输送板15、钢管打磨装置16，所述自动控制器1固定装设在机架框体2的右侧端上，所述输送滑带5固定装设在机架框体2的最前端，所述输送滑带5左侧端与传送导料管7相连接，所述钢管浇铸冷却装置3、开料框体4和钢管定径焊接热熔区6均固定装设在机架框体2的上方，所述钢管定径焊接热熔区6由定径钢管61、热熔炉62、定径焊接角架63、传送导料座64、定向推行座65、调节螺钮66组成，所述定径钢管61穿过热熔炉62与定径焊接角架63相连接，所述定向推行座65上固定设有钢管打磨装置16，所述述定向推行座65通过钢管打磨装置16与传送导料座64相连接，所述钢管打磨装置16右侧端上活动设有钢管浇铸冷却装置3，所述钢管浇铸冷却装置3由旋转杆件31、调节窗口32、冷却支撑架33、钢管冷却管道34、浇铸器35和红外感应器36组成，所述旋转杆件31通过调节窗口32与冷却支撑架33相连接，所述钢管冷却管道34装设在冷却支撑架33的上方，所述钢管冷却管道34通过浇铸器35与红外感应器36相连接，所述机架框体2左侧端上方与基座11固定连接，所述基座11上设有升降导向支座9、液压气缸12和控制电机13，所述升降导向支座9通过滑轮8与钢管定径焊接热熔区6相连接，所述升降导向支座9顶端通过升降传动气缸10与液压气缸12相连接，所述调节螺钮66活动装设在向推行座65上，所述钢管打磨装置16由打磨板161、顶位支杆162、卡座163组成，所述传送导料座64通过顶位支杆162与打磨板161相连接，所述顶位支杆162通过打磨板161与卡座163相连接，所述钢管定径焊接热熔区6装设在钢管浇铸冷却装置3的前端，所述升降导向支座9顶端上设有感应器14，所述钢管出料输送板15固定装设在机架框体2上，所述定径焊接角架63为三角焊接角架形状，所述打磨板161为圆形空心管状。在进行使用时，首先将不锈钢经输送滑带5输送至钢管定径焊接热熔区6上进行定径焊接分条定型，由定向推行座65对定径焊接角架63的焊接成型后的钢管推向至钢管打磨装置16进行打磨，然后到达钢管浇铸冷却装置3进行浇铸冷却，由升降导向支座9和液压气缸12提供动力。例如，将不锈钢管制造设备放置在需要生产不锈钢管的工业领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化不锈钢管制造设备，其特征在于：其结构包括自动控制器(1)、机架框体(2)、钢管浇铸冷却装置(3)、开料框体(4)、输送滑带(5)、钢管定径焊接热熔区(6)、传送导料管(7)、滑轮(8)、升降导向支座(9)、升降传动气缸(10)、基座(11)、液压气缸(12)、控制电机(13)、钢管出料输送板(15)、钢管打磨装置(16)，所述自动控制器(1)固定装设在机架框体(2)的右侧端上，所述输送滑带(5)固定装设在机架框体(2)的最前端，所述输送滑带(5)左侧端与传送导料管(7)相连接，所述钢管浇铸冷却装置(3)、开料框体(4)和钢管定径焊接热熔区(6)均固定装设在机架框体(2)的上方，所述钢管定径焊接热熔区(6)由定径钢管(61)、热熔炉(62)、定径焊接角架(63)、传送导料座(64)、定向推行座(65)、调节螺钮(66)组成，所述定径钢管(61)穿过热熔炉(62)与定径焊接角架(63)相连接，所述定向推行座(65)上固定设有钢管打磨装置(16)，所述定向推行座(65)通过钢管打磨装置(16)与传送导料座(64)相连接，所述钢管打磨装置(16)右侧端上活动设有钢管浇铸冷却装置(3)，所述钢管浇铸冷却装置(3)由旋转杆件(31)、调节窗口(32)、冷却支撑架(33)、钢管冷却管道(34)、浇铸器(35)和红外感应器(36)组成，所述旋转杆件(31)通过调节窗口(32)与冷却支撑架(33)相连接，所述钢管冷却管道(34)装设在冷却支撑架(33)的上方，所述钢管冷却管道(34)通过浇铸器(35)与红外感应器(36)相连接，所述机架框体(2)左侧端上方与基座(11)固定连接，所述基座(11)上设有升降导向支座(9)、液压气缸(12)和控制电机(13)，所述升降导向支座(9)通过滑轮(8)与钢管定径焊接热熔区(6)相连接，所述升降导向支座(9)顶端通过升降传动气缸(10)与液压气缸(12)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化不锈钢管制造设备，其特征在于：其结构包括自动控制器(1)、机架框体(2)、钢管浇铸冷却装置(3)、开料框体(4)、输送滑带(5)、钢管定径焊接热熔区(6)、传送导料管(7)、滑轮(8)、升降导向支座(9)、升降传动气缸(10)、基座(11)、液压气缸(12)、控制电机(13)、钢管出料输送板(15)、钢管打磨装置(16)，所述自动控制器(1)固定装设在机架框体(2)的右侧端上，所述输送滑带(5)固定装设在机架框体(2)的最前端，所述输送滑带(5)左侧端与传送导料管(7)相连接，所述钢管浇铸冷却装置(3)、开料框体(4)和钢管定径焊接热熔区(6)均固定装设在机架框体(2)的上方，所述钢管定径焊接热熔区(6)由定径钢管(61)、热熔炉(62)、定径焊接角架(63)、传送导料座(64)、定向推行座(65)、调节螺钮(66)组成，所述定径钢管(61)穿过热熔炉(62)与定径焊接角架(63)相连接，所述定向推行座(65)上固定设有钢管打磨装置(16)，所述定向推行座(65)通过钢管打磨装置(16)与传送导料座(64)相连接，所述钢管打磨装置(16)右侧端上活动设有钢管浇铸冷却装置(3)，所述钢管浇铸冷却装置(3)由旋转杆件(31)、调节窗口(32)、冷却支撑架(33)、钢管冷却管道(34)、浇铸器(35)和红外感应器(36)组成，所述旋转杆件(31)通过调节窗口(32)与冷却支撑架(33)相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，朱杰兴，孙欢欢，吴小慧，
申请(专利权)人：湖州银环不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33