一种板坯中间包透气上水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯中间包透气上水口，包括上水口本体、变径口和吹氩孔，所述上水口本体的外部涂有防透气涂层，且防透气涂层的外部涂有耐腐蚀涂层，所述变径口设置在上水口底部，并与上水口底部固定连接，所述吹氩孔设置在变径口的侧边，所述变径口的底部设置有耐火连接板，所述吹氩孔的输出端通过通管与耐火连接板的底部相通连接。该板坯中间包透气上水口，结构简单，操作方便，有效降低下水口使用中堵塞的现象发生，稳定生产节奏，降低生产成本，提高铸坯质量。

An air inlet of a slab middle bag

The utility model discloses a slab tundish purging upper nozzle, the nozzle body, including reducing port and argon blowing hole, the outer nozzle body coated with anti permeability and anti external coating, breathable coating is coated with corrosion resistant coating, the variable diameter mouth is arranged on the bottom of the nozzle, and is fixedly connected the bottom and the upper nozzle, argon blowing hole is arranged on the side of the mouth diameter, the diameter of the mouth is arranged at the bottom part of the refractory connecting plate and the output of the argon blowing hole through the pipe end plate is connected with the bottom communicated with fire. The air inlet of the slab tundish has simple structure and convenient operation. It can effectively reduce the blockage in the use of the drain port, stabilize the production rhythm, reduce the production cost and improve the billet quality.

【技术实现步骤摘要】
一种板坯中间包透气上水口
本技术涉及冶金铸造
，尤其涉及一种板坯中间包透气上水口。
技术介绍
生产实践表明，在连铸生产过程中，影响铸坯和钢材最终质量及生产能力的最大问题之一是结晶器水口的絮流堵塞。浇铸时的水口絮流、结瘤造成的水口堵塞现象将无法满足正常拉速的浇铸作业，严重时水口絮死，造成断浇、钢水回收事故。水口絮流堵塞还会引起中间包内钢水流入结晶器的流速不稳、湍流加剧，使结晶器内钢水液面波动过大，增加钢水卷渣几率，从而引起铸坯夹杂物缺陷，影响铸坯和成品质量。可以说，水口絮流堵塞严重影响产品质量和整个炼钢工序的生产节奏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板坯中间包透气上水口。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板坯中间包透气上水口，包括上水口本体、变径口和吹氩孔，所述上水口本体的外部涂有防透气涂层，且防透气涂层的外部涂有耐腐蚀涂层，所述变径口设置在上水口底部，并与上水口底部固定连接，所述吹氩孔设置在变径口的侧边，所述变径口的底部设置有耐火连接板，所述吹氩孔的输出端通过通管与耐火连接板的底部相通连接。优选地，所述上水口本体的顶部设置有上水口碗，所述上水口碗内涂有防透气涂层和耐腐蚀涂层。将钢水通过上水口碗注入上水口本体内，便于上水口本体对钢水承接，耐腐蚀涂层提高上水口碗耐钢水冲刷性能。优选地，所述变径口的外部涂设有耐高温涂层。变径口与结晶器直接接触，耐高温涂层提高变径口与结晶器接触的耐高温性能。优选地，所述上水口本体内对应耐火连接板设置有通孔。通过通孔注入钢水，便于对钢水的流速控流。优选地，所述上水口本体与吹氩孔对应的侧边设置有吹氩孔二，所述吹氩孔二通过通管二与通孔相通连接。吹氩孔二将气体通过通管二吹入通孔内的钢水中，避免钢水中的氧化物粘附在通孔的内壁表面上。优选地，所述吹氩孔二和吹氩孔的输出方向相对设置。吹氩孔二对通孔内壁表面清理，吹氩孔通过耐火连接板将气体吹入浸入式水口内表面，避免水口被钢水中的氧化物堵塞，影响使用。优选地，所述通管呈折弯状与耐火连接板相通连接。通过折弯的通管提高吹氩孔内气体的气压，提高气体对浸入式水口表面的清理效果。本技术中，钢水通过下水口碗进入上水口内的通孔内，吹氩孔二将气体通过通管二吹入通孔内的钢水中，对通孔内壁表面清理，吹氩孔通过耐火连接板将气体吹入浸入式水口内表面，避免水口被钢水中的氧化物堵塞，影响使用，上水口外部的防透气涂层对上水口内的气体防止流出，使气体在上水口内对通孔内壁吹洗，避免上水口本体堵塞的现象发生。该板坯中间包透气上水口，结构简单，操作方便，有效降低下水口使用中堵塞的现象发生，稳定生产节奏，降低生产成本，提高铸坯质量。附图说明图1为本技术提出的一种板坯中间包透气上水口的结构示意图；图2为本技术提出的一种板坯中间包透气上水口的A-A结构示意图；图3为本技术提出的一种板坯中间包透气上水口的B-B结构示意图。图中：1上水口；11防透气涂层；12耐腐蚀涂层；13上水口碗；14通孔；2变径口；21耐高温涂层；22耐火连接板；3吹氩孔；31通管；32吹氩孔二；321通管二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种板坯中间包透气上水口，包括上水口1本体、变径口2和吹氩孔3，所述上水口1本体的外部涂有防透气涂层11，且防透气涂层11的外部涂有耐腐蚀涂层12，所述上水口1本体的顶部设置有上水口碗13，所述上水口碗13内涂有防透气涂层12和耐腐蚀涂层13。将钢水通过上水口碗13注入上水口1本体内，便于上水口1本体对钢水承接，耐腐蚀涂层12提高上水口碗13耐钢水冲刷性能。所述变径口2设置在上水口1底部，并与上水口1底部固定连接，所述吹氩孔3设置在变径口2的侧边，所述变径口2的外部涂设有耐高温涂层21。变径口2与结晶器直接接触，耐高温涂层21提高变径口2与结晶器接触的耐高温性能。所述变径口2的底部设置有耐火连接板22，所述上水口1本体内对应耐火连接板22设置有通孔14。通过通孔14注入钢水，便于对钢水的流速控流。所述吹氩孔3的输出端通过通管31与耐火连接板22的底部相通连接。所述上水口1本体与吹氩孔3对应的侧边设置有吹氩孔二32，所述吹氩孔二32通过通管二321与通孔14相通连接。吹氩孔二32将气体通过通管二321吹入通孔14内的钢水中，避免钢水中的氧化物粘附在通孔14的内壁表面上。所述吹氩孔二32和吹氩孔3的输出方向相对设置。吹氩孔二32对通孔14内壁表面清理，吹氩孔3通过耐火连接板22将气体吹入浸入式水口内表面，避免水口被钢水中的氧化物堵塞，影响使用。所述通管31呈折弯状与耐火连接板22相通连接。通过折弯的通管31提高吹氩孔3内气体的气压，提高气体对浸入式水口表面的清理效果。本技术中，钢水通过下水口碗13进入上水口1内的通孔14内，吹氩孔二32将气体通过通管二321吹入通孔14内的钢水中，对通孔14内壁表面清理，吹氩孔3通过耐火连接板22将气体吹入浸入式水口内表面，避免水口被钢水中的氧化物堵塞，影响使用，上水口1外部的防透气涂层11对上水口1内的气体防止流出，使气体在上水口1内对通孔14内壁吹洗，避免上水口1本体堵塞的现象发生。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯中间包透气上水口，包括上水口（1）本体、变径口（2）和吹氩孔（3），其特征在于，所述上水口（1）本体的外部涂有防透气涂层（11），且防透气涂层（11）的外部涂有耐腐蚀涂层（12），所述变径口（2）设置在上水口（1）底部，并与上水口（1）底部固定连接，所述吹氩孔（3）设置在变径口（2）的侧边，所述变径口（2）的底部设置有耐火连接板（22），所述吹氩孔（3）的输出端通过通管（31）与耐火连接板（22）的底部相通连接。

【技术特征摘要】
1.一种板坯中间包透气上水口，包括上水口（1）本体、变径口（2）和吹氩孔（3），其特征在于，所述上水口（1）本体的外部涂有防透气涂层（11），且防透气涂层（11）的外部涂有耐腐蚀涂层（12），所述变径口（2）设置在上水口（1）底部，并与上水口（1）底部固定连接，所述吹氩孔（3）设置在变径口（2）的侧边，所述变径口（2）的底部设置有耐火连接板（22），所述吹氩孔（3）的输出端通过通管（31）与耐火连接板（22）的底部相通连接。2.根据权利要求1所述的一种板坯中间包透气上水口，其特征在于，所述上水口（1）本体的顶部设置有上水口碗（13），所述上水口碗（13）内涂有防透气涂层（11）和耐腐蚀涂层（12）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永兴，
申请(专利权)人：青岛东冶耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37