多工位精密滑块式油压冲床制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位精密滑块式油压冲床，其包括基座、冲压部以及承压部，其中，冲压部包括冲压滑块和冲头，承压部包括多工位转盘，多工位转盘通过凸轮分割器和驱动电机而转动，在多工位转盘上设置有下模头，下模头的固定柱穿过多工位转盘上的工位孔而延伸至工位转盘的下方，在多工位转盘的下方对应设置有用于夹持固定该固定柱的夹持装置，该夹持装置的夹持活动块通过冲压滑块的挤压而滑动，进而达到夹持状态。本实用新型专利技术的多工位精密滑块式油压冲床的冲压滑块向下冲压的同时，通过挤压夹持活动块使得夹持装置夹紧下模头的固定柱，能进一步的保证冲头和下模头之间对应的位置关系，防止发生偏载，提高了产品的质量，延长了冲床的寿命。

Multi position precision slider type oil press punch press

The utility model provides a multi position precision slider type hydraulic press, which comprises a base, and the pressure bearing part stamping department, the stamping department including stamping slider and punch, bearing part comprises a multi station turntable, multi station turntable by cam and drive motor rotation in multi station turntable is arranged on the lower die head fixed, post passes through the station hole station dial on the die head and extends to the lower part of the turntable is in the corresponding position, under the multi station turntable is provided for clamping and fixing the fixed column clamping device, the clamping device for clamping the movable block by pressure sliding ram, thereby clamping to state. Ram of the utility model has the advantages of multi position precision slider type hydraulic press punching down at the same time, through extrusion and holding the movable block makes the clamping device for clamping fixed column die head, corresponding to the relationship between the position and further ensure the punch die head, to prevent the occurrence of partial load, improve product quality, extend the punch of the life.

【技术实现步骤摘要】
多工位精密滑块式油压冲床
本技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种多工位精密滑块式油压冲床。
技术介绍
冲床是一种比较常见的机械加工机器，其通过将工件固定在下模头上，然后通过冲头对工件进行冲压成型而得到所需的产品，现在的很多冲床为了提高加工效率，往往在一个冲床上设置有多个加工工位。在冲压加工的过程中，由于冲头的冲压力较大，所以如果冲头和下模头之间对应的位置关系有偏差，就容易发生偏载现象，使得冲头和下模头之间的工件受力不均匀，这不仅会使得产品的质量下降，而且对冲床的运行平稳性、精度保持性以及传动零部件的寿命均会产生不利的影响。故需要提供一种多工位精密滑块式油压冲床来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种多工位精密滑块式油压冲床，其通过冲压滑块挤压夹持活动块使得夹持装置夹紧下模头的固定柱，能进一步的保证冲头和下模头之间对应的位置关系，防止发生偏载，以解决现有技术中的冲床在冲压过程中由于偏载而导致产品质量下降、冲床寿命下降的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种多工位精密滑块式油压冲床，其包括基座、冲压部以及承压部。其中，所述基座包括水平基座和竖直基座；所述冲压部包括冲压滑块和冲头，所述冲头与所述冲压滑块固定连接，所述冲压滑块与所述竖直基座滑动连接；所述承压部包括：下模头，其用于工件的冲压成型，所述下模头包括固定柱；凸轮分割器，其固定设置在所述水平基座上，用于带动多工位转盘以设定角度进行分度转动；驱动电机，其固定设置在所述水平基座上，用于驱动所述凸轮分割器运转；所述多工位转盘，其位于所述凸轮分割器的顶部，所述多工位转盘的中部与所述凸轮分割器的输出轴固定连接，在所述多工位转盘上设置有多个与所述固定柱对应的用于设置所述下模头的工位孔，所述工位孔为通孔；夹持装置，其用于对所述下模头的固定柱进行夹持，所述夹持装置固定设置在所述水平基座上，所述夹持装置位于所述多工位转盘的下方，所述夹持装置位于所述冲压滑块的滑动方向上；其中，所述夹持装置包括夹持固定块、夹持活动块以及基板，所述夹持固定块固定设置在所述基板上，所述夹持活动块与所述基板滑动连接，所述夹持活动块背向所述夹持固定块的一侧通过弹簧与所述基板弹性连接，所述弹簧的弹性力方向与所述夹持活动块的滑动方向一致；当所述冲压滑块与所述夹持活动块接触之前，所述夹持活动块远离所述夹持固定块，所述夹持装置处于张开状态；当所述冲压滑块与所述夹持活动块接触时，所述夹持活动块靠近所述夹持固定块，所述夹持装置处于夹持状态。在本技术中，所述固定柱为圆柱状的固定柱，所述夹持固定块包括用于夹持所述固定柱的第一夹持面，所述第一夹持面为外凸的弧形面，所述夹持活动块包括用于夹持所述固定柱的第二夹持面，所述第二夹持面为内凹的弧形面。优选的，在所述固定柱的圆周面上设置有环形槽，所述第二夹持面上设置有与所述环形槽相应的凸部。在本技术中，所述冲压滑块的底部设置有用于挤压所述夹持活动块的滚轮，所述夹持活动块包括用于被挤压的斜面。进一步的，所述夹持活动块还包括一引导平面，所述引导平面平行于所述冲压滑块的滑动方向，当所述夹持装置处于夹持状态后，所述冲压滑块与所述引导平面相接触，所述斜面与所述引导平面圆滑连接。在本技术中，所述承压部还包括框体，所述框体框住所述凸轮分割器、所述驱动电机以及所述夹持装置，所述框体的顶部设置有与所述多工位转盘相对应的容纳槽，所述框体上还包括用于所述冲压滑块穿插的开口。在本技术中，所述工位孔均匀的分布在所述多工位转盘的转动中心的周围，相邻的两个所述工位孔与所述多工位转盘的转动中心的连线呈所述设定角度。在本技术中，所述下模头还包括多个定位柱，所述定位柱用于加强所述下模头与所述多工位转盘的连接，所述定位柱均匀的分布在所述固定柱的周围，所述多工位转盘上也设置有与所述定位柱相对应的定位孔，所述定位柱的轴向长度小于所述定位孔的深度。进一步的，所述固定柱和对应的所述工位孔为间隙配合，所述定位柱和对应的所述定位孔为间隙配合。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的多工位精密滑块式油压冲床的下模头和多工位转盘之间为间隙配合，能实现下模头的快速更换，同时，由于成型后的产品与下模头仍然固定连接，而多工位冲床是一直持续运行的，在成型产品不好取出的情况下，可以直接将下模头和成型产品一同取出后，再对成型产品进行剥离；另外，在冲压滑块向下冲压的同时，会挤压夹持活动块使得夹持装置夹紧下模头的固定柱，能进一步的保证冲头和下模头之间对应的位置关系，防止发生偏载，提高了产品的质量，延长了冲床的寿命，增强了冲床的运行平稳性、精度保持性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的多工位精密滑块式油压冲床的优选实施例的结构示意图。图2为图1中的多工位精密滑块式油压冲床的右视方向的剖视图。图3为本技术的多工位精密滑块式油压冲床的夹持装置的结构示意图。图4为本技术的多工位精密滑块式油压冲床的冲压滑块的结构示意图。图5为本技术的多工位精密滑块式油压冲床的下模头的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在冲床的冲压加工的过程中，由于冲头的冲压力较大，所以如果冲头和下模头之间对应的位置关系有偏差，就容易发生偏载现象，使得冲头和下模头之间的工件受力不均匀，这不仅会使得产品的质量下降，而且对冲床的运行平稳性、精度保持性以及传动零部件的寿命均会产生不利的影响。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的多工位精密滑块式油压冲床的优选实施例。请参照图1和图2，其中图1为本技术的多工位精密滑块式油压冲床的优选实施例的结构示意图，图2为图1中的多工位精密滑块式油压冲床的右视方向的剖视图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术提供的多工位精密滑块式油压冲床的优选实施例为：一种多工位精密滑块式油压冲床，其包括基座、冲压部以及承压部。其中，基座包括水平基11座和竖直基座12；冲压部包括冲压滑块21和冲头22，冲头22与冲压滑块21固定连接，冲压滑块21与竖直基座12滑动连接；承压部包括下模头36、凸轮分割器34、驱动电机33、多工位转盘31以及夹持装置35。下模头36用于工件的冲压成型，下模头36包括固定柱361。凸轮分割器34固定设置在水平基座11上，用于带动多工位转盘31以设定角度进行分度转动。驱动电机33固定设置在水平基座11上，用于驱动凸轮分割器34运转。多工位转盘31位于凸轮分割器34的顶部，多工位转盘31的中部与凸轮分割器34的输出轴固定连接，在多工位转盘34上设置有多个与固定柱361对应的用于设置下模头36的工位孔311，工位孔311为通孔；其中，工位孔311均匀的分布在多工位转盘31的转动中心的周围，相邻的两个工位孔与多工位转盘31的转动中心的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位精密滑块式油压冲床，其包括基座、冲压部以及承压部，其特征在于，所述基座包括水平基座和竖直基座，所述冲压部包括冲压滑块和冲头，所述冲头与所述冲压滑块固定连接，所述冲压滑块与所述竖直基座滑动连接，所述承压部包括：下模头，其用于工件的冲压成型，所述下模头包括固定柱；凸轮分割器，其固定设置在所述水平基座上，用于带动多工位转盘以设定角度进行分度转动；驱动电机，其固定设置在所述水平基座上，用于驱动所述凸轮分割器运转；所述多工位转盘，其位于所述凸轮分割器的顶部，所述多工位转盘的中部与所述凸轮分割器的输出轴固定连接，在所述多工位转盘上设置有多个与所述固定柱对应的用于设置所述下模头的工位孔，所述工位孔为通孔；夹持装置，其用于对所述下模头的固定柱进行夹持，所述夹持装置固定设置在所述水平基座上，所述夹持装置位于所述多工位转盘的下方，所述夹持装置位于所述冲压滑块的滑动方向上；其中，所述夹持装置包括夹持固定块、夹持活动块以及基板，所述夹持固定块固定设置在所述基板上，所述夹持活动块与所述基板滑动连接，所述夹持活动块背向所述夹持固定块的一侧通过弹簧与所述基板弹性连接，所述弹簧的弹性力方向与所述夹持活动块的滑动方向一致；当所述冲压滑块与所述夹持活动块接触之前，所述夹持活动块远离所述夹持固定块，所述夹持装置处于张开状态；当所述冲压滑块与所述夹持活动块接触时，所述夹持活动块靠近所述夹持固定块，所述夹持装置处于夹持状态。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位精密滑块式油压冲床，其包括基座、冲压部以及承压部，其特征在于，所述基座包括水平基座和竖直基座，所述冲压部包括冲压滑块和冲头，所述冲头与所述冲压滑块固定连接，所述冲压滑块与所述竖直基座滑动连接，所述承压部包括：下模头，其用于工件的冲压成型，所述下模头包括固定柱；凸轮分割器，其固定设置在所述水平基座上，用于带动多工位转盘以设定角度进行分度转动；驱动电机，其固定设置在所述水平基座上，用于驱动所述凸轮分割器运转；所述多工位转盘，其位于所述凸轮分割器的顶部，所述多工位转盘的中部与所述凸轮分割器的输出轴固定连接，在所述多工位转盘上设置有多个与所述固定柱对应的用于设置所述下模头的工位孔，所述工位孔为通孔；夹持装置，其用于对所述下模头的固定柱进行夹持，所述夹持装置固定设置在所述水平基座上，所述夹持装置位于所述多工位转盘的下方，所述夹持装置位于所述冲压滑块的滑动方向上；其中，所述夹持装置包括夹持固定块、夹持活动块以及基板，所述夹持固定块固定设置在所述基板上，所述夹持活动块与所述基板滑动连接，所述夹持活动块背向所述夹持固定块的一侧通过弹簧与所述基板弹性连接，所述弹簧的弹性力方向与所述夹持活动块的滑动方向一致；当所述冲压滑块与所述夹持活动块接触之前，所述夹持活动块远离所述夹持固定块，所述夹持装置处于张开状态；当所述冲压滑块与所述夹持活动块接触时，所述夹持活动块靠近所述夹持固定块，所述夹持装置处于夹持状态。2.根据权利要求1所述的多工位精密滑块式油压冲床，其特征在于，所述固定柱为圆柱状的固定柱，所述夹持固定块包括用于夹持所述固定柱的第一夹持面，所述第一夹持面为外凸的弧形面，所述夹持活动块包括用于夹持所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树好，
申请(专利权)人：深圳市创佳鸿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44