一种庚烷溶剂用产品脱水罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种庚烷溶剂用产品脱水罐，包括罐体，罐体的内腔中从上至下依次固定安装有第一超滤膜和第二超滤膜，第一超滤膜与罐体的顶板之间形成第一分离室，第一超滤膜和第二超滤膜之间形成第二分离室，第二超滤膜与罐体的底板之间形成第三分离室，且第三分离室的内部固定安装有回收槽，罐体右侧面的下部固定安装有泄压阀，泄压阀位于第二超滤膜下侧的位置，且泄压阀的进气管贯穿罐体的侧壁且与第三分离室连通。本实用新型专利技术能够快速的将原料中的水分进行分离，并且分离的比较彻底，能够保证产品的质量，有利于节省加工的时间，可以提高工作效率，从而能够带来更多的收益，使用更加方便，而且结构比较简单，造价成本低。

A product dehydrating tank for heptane solvent

The utility model discloses a heptane solvent with product dehydration tank comprises a tank body in the cavity from top to bottom is fixed with the first second ultrafiltration membrane and ultrafiltration membrane, the first separation chamber is formed between the roof and the first membrane tank, second separation chamber form a first ultrafiltration membrane and ultrafiltration membrane between second and third the separation chamber is formed between the second ultrafiltration membrane and tank bottom plate, and the third internal separation chamber is fixed at the lower right side of the recovery tank, tank fixed with a pressure relief valve, pressure relief valve is located on the second side of the ultrafiltration membrane and pressure relief valve, inlet tube side wall through the tank and communicated with the room third separation. The utility model can quickly in the raw material water separation, and the separation is thorough, can guarantee the quality of products, to save processing time, improve work efficiency, which can bring more revenue, more convenient to use, and has the advantages of simple structure, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种庚烷溶剂用产品脱水罐
本技术涉及化工
，具体为一种庚烷溶剂用产品脱水罐。
技术介绍
庚烷应用较多的是石油基庚烷，通常利用石脑油馏分加氢精馏分离制取，庚烷的纯度是产品价格区分的主要指标，纯度越高，价格越高，附加值也高，纯度越高，对于精馏分离之后庚烷产品水分含量要求越苛刻。目前，常用的溶剂脱水方式主要有化学药剂干燥法、分子筛吸附法。化学药剂干燥法费用高，内部反应不可控，还有一定的环保风险；分子筛吸附法虽然吸附效果好的优点，但是抗压碎强度一般，脱水效率受容器装填量及内部结构设计的影响较大。目前常用的庚烷溶剂脱水装置因脱水深度与脱水效率不能兼顾，操作不便捷，达不到高纯产品要求而倍受诟病，亟待推出一种脱水效率高，实现深度脱水的庚烷溶剂脱水装置。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种庚烷溶剂用产品脱水罐。其技术方案是：一种庚烷溶剂用产品脱水罐，包括罐体，所述罐体的内腔中从上至下依次固定安装有第一超滤膜和第二超滤膜，所述第一超滤膜与罐体的顶板之间形成第一分离室，所述第一超滤膜和第二超滤膜之间形成第二分离室，所述第二超滤膜与罐体的底板之间形成第三分离室，且第三分离室的内部固定安装有回收槽，所述罐体右侧面的下部固定安装有泄压阀，所述泄压阀位于第二超滤膜下侧的位置，且泄压阀的进气管贯穿罐体的侧壁且与第三分离室连通，所述罐体的顶部固定安装有增压阀，所述增压阀的出气管贯穿罐体的顶板且与第一分离室连通，所述增压阀通过其进气口处设置的排气管与泄压阀连通。优选的，所述罐体的底部固定安装有三个支撑腿，且三个支撑腿之间呈三角形分布。优选的，所述第一超滤膜和第二超滤膜的底部均设置有筛网，所述第一超滤膜和第二超滤膜均通过筛网与罐体固定连接。优选的，所述罐体外表面的上部固定安装有第一控制阀，所述第一控制阀进气口处设置的分流管贯穿罐体的侧壁且延伸至第一分离室的内部。优选的，所述罐体外表面的中部固定安装有第二控制阀，所述第二控制阀进气口处设置的分流管贯穿罐体的侧壁且延伸至第二分离室的内部。优选的，所述罐体外表面的下部固定安装有第三控制阀，所述第三控制阀进气口处设置的分流管贯穿罐体的侧壁且延伸至回收槽的内部。优选的，所述罐体的外表面一体成型有等距离分布的凸起，且罐体的外表面从上至下依次固定安装有第一测试管、第二测试管和第三测试管，所述第一测试管、第二测试管和第三测试管分别与第一分离室、第二分离室和第三分离室连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过分别设置有泄压阀和增压阀，并且与超滤膜配合使用，能够快速的将原料中的水分进行分离，并且分离的比较彻底，能够保证产品的质量，有利于节省加工的时间，可以提高工作效率，从而能够带来更多的收益，使用更加方便，而且结构比较简单，造价成本低。2、本技术通过设置多个超滤膜和分离室，能够将不同的成分进行分离，不仅适用于脱水，可以使脱水罐的使用更加广泛，而且通过设置多个控制阀，可以将不同分离室内的成分分开取出，避免发生混合，使用更加方便，而且通过在罐体的外侧设置有与分离室相对应的测试管，可以在加工的时候，利用测试管检测分离的程度，从而能够使原料分离的更加彻底。附图说明图1为本技术剖面图；图2为本技术正视图。图中：1罐体、2第三控制阀、3第二超滤膜、4第二控制阀、5第一超滤膜、6第一控制阀、7分流管、8增压阀、9筛网、10排气管、11泄压阀、12回收槽、13支撑腿、14凸起、15第一测试管、16第二测试管、17第三测试管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：请参阅图1-2，一种庚烷溶剂用产品脱水罐，包括罐体1，罐体1的内腔中从上至下依次固定安装有第一超滤膜5和第二超滤膜3，第一超滤膜5和第二超滤膜3的底部均设置有筛网9，第一超滤膜5和第二超滤膜3均通过筛网9与罐体1固定连接，方便超滤膜的安装，而且可以保持超滤膜的稳定，可以避免超滤膜受到损坏，能够保证分离的效果，第一超滤膜5与罐体1的顶板之间形成第一分离室，罐体1外表面的上部固定安装有第一控制阀6，第一控制阀6进气口处设置的分流管7贯穿罐体1的侧壁且延伸至第一分离室的内部，第一超滤膜5和第二超滤膜3之间形成第二分离室，罐体1外表面的中部固定安装有第二控制阀4，通过设置多个超滤膜和分离室，能够将不同的成分进行分离，不仅适用于脱水，可以使脱水罐的使用更加广泛，而且通过设置多个控制阀，可以将不同分离室内的成分分开取出，避免发生混合，第二控制阀4进气口处设置的分流管7贯穿罐体1的侧壁且延伸至第二分离室的内部，第二超滤膜3与罐体1的底板之间形成第三分离室，且第三分离室的内部固定安装有回收槽12，可以根据物料不同成分之间的密度不同，将原料的不同成分进行分离，罐体1外表面的下部固定安装有第三控制阀2，第三控制阀2进气口处设置的分流管7贯穿罐体1的侧壁且延伸至回收槽12的内部，罐体1的外表面一体成型有等距离分布的凸起14，能够增强罐体1的强度，使罐体1不容易受到损坏，能够延长罐体1的使用寿命，且罐体1的外表面从上至下依次固定安装有第一测试管15、第二测试管16和第三测试管17，第一测试管15、第二测试管16和第三测试管17分别与第一分离室、第二分离室和第三分离室连通，通过在罐体1的外侧设置有与分离室相对应的测试管，可以在加工的时候，利用测试管检测分离的程度，从而能够使原料分离的更加彻底，罐体1右侧面的下部固定安装有泄压阀11，泄压阀11位于第二超滤膜3下侧的位置，且泄压阀11的进气管贯穿罐体1的侧壁且与第三分离室连通，罐体1的顶部固定安装有增压阀8，增压阀8的出气管贯穿罐体1的顶板且与第一分离室连通，通过分别设置有泄压阀11和增压阀8，并且与超滤膜配合使用，能够快速的将原料中的水分进行分离，并且分离的比较彻底，能够保证产品的质量，有利于节省加工的时间，可以提高工作效率，增压阀8通过其进气口处设置的排气管10与泄压阀11连通，罐体1的底部固定安装有三个支撑腿13，且三个支撑腿13之间呈三角形分布。本技术的一种庚烷溶剂用产品脱水罐，通过分别设置有泄压阀11和增压阀8，并且与超滤膜配合使用，能够快速的将原料中的水分进行分离，并且分离的比较彻底，有效解决脱水深度与脱水效率不能兼顾的问题，可将庚烷溶剂含水量降低到50ppm以下，脱水效率高，而且脱水过程无副反应，大大提高产品纯度，有利于节省加工的时间，可以提高工作效率，从而能够带来更多的收益，使用更加方便，而且结构比较简单，造价成本低，解决了现有技术中工作效率低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种庚烷溶剂用产品脱水罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内腔中从上至下依次固定安装有第一超滤膜（5）和第二超滤膜（3），所述第一超滤膜（5）与罐体（1）的顶板之间形成第一分离室，所述第一超滤膜（5）和第二超滤膜（3）之间形成第二分离室，所述第二超滤膜（3）与罐体（1）的底板之间形成第三分离室，且第三分离室的内部固定安装有回收槽（12），所述罐体（1）右侧面的下部固定安装有泄压阀（11），所述泄压阀（11）位于第二超滤膜（3）下侧的位置，且泄压阀（11）的进气管贯穿罐体（1）的侧壁且与第三分离室连通，所述罐体（1）的顶部固定安装有增压阀（8），所述增压阀（8）的出气管贯穿罐体（1）的顶板且与第一分离室连通，所述增压阀（8）通过其进气口处设置的排气管（10）与泄压阀（11）连通。

【技术特征摘要】
1.一种庚烷溶剂用产品脱水罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内腔中从上至下依次固定安装有第一超滤膜（5）和第二超滤膜（3），所述第一超滤膜（5）与罐体（1）的顶板之间形成第一分离室，所述第一超滤膜（5）和第二超滤膜（3）之间形成第二分离室，所述第二超滤膜（3）与罐体（1）的底板之间形成第三分离室，且第三分离室的内部固定安装有回收槽（12），所述罐体（1）右侧面的下部固定安装有泄压阀（11），所述泄压阀（11）位于第二超滤膜（3）下侧的位置，且泄压阀（11）的进气管贯穿罐体（1）的侧壁且与第三分离室连通，所述罐体（1）的顶部固定安装有增压阀（8），所述增压阀（8）的出气管贯穿罐体（1）的顶板且与第一分离室连通，所述增压阀（8）通过其进气口处设置的排气管（10）与泄压阀（11）连通。2.根据权利要求1所述的一种庚烷溶剂用产品脱水罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部固定安装有三个支撑腿（13），且三个支撑腿（13）之间呈三角形分布。3.根据权利要求1所述的一种庚烷溶剂用产品脱水罐，其特征在于：所述第一超滤膜（5）和第二超滤膜（3）的底部均设置有筛网（9），所述第一超滤膜（5）和第二超...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗广发，王兵杰，
申请(专利权)人：东营市俊源石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37