密封垫成型品及其制造方法技术

本发明专利技术的目的是提高纯橡胶型密封垫的操作性。为了实现上述目的，提供一种密封垫成型品，由纯橡胶型密封垫主体以及以非接合的状态保持密封垫主体的由树脂膜形成的膜载体组合而成。其特征在于，除了保持密封垫主体的密封垫保持部以外，膜载体还具有通过将密封垫主体临时固定在该膜载体上的表面处理而形成的临时固定部。密封垫主体具有临时固定在临时固定部的被临时固定部。在将膜载体与密封垫主体冲切加工成产品形状时，除去临时固定部与被临时固定部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封垫成型品及其制造方法
本专利技术涉及一种关于密封技术的密封垫成型品及其制造方法。本专利技术的密封垫例如用作燃料电池用密封垫或者其他用途的一般密封垫。
技术介绍
对于燃料电池用密封垫，存在由橡胶状弹性体(橡胶)制成的密封垫单件构成的纯橡胶型密封垫、将由橡胶状弹性体制造的密封垫与电池隔板一体成型的电池隔板一体密封垫、或者将橡胶状弹性体制成的密封垫与GDL(气体扩散层)一体成型的GDL一体密封垫等各种结构的密封垫。虽然这些密封垫具有各自特征，但近年来由于强烈要求低成本化，因此能满足此要求的纯橡胶型密封垫备受关注。纯橡胶型密封垫的构成如图8所示。即，密封垫11整体成型为平面状(平板状)，将燃料电池的反应面周围全部密封的外周密封部12被设置为框状。另外，由于需要将燃料电池的反应面与各歧管部进行隔离，因此内侧密封部13一体成型于外周密封部12的内侧。如图8所示，密封垫11的截面形状为截面圆形等形状。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-60133号公报(参照图1等中的密封垫3)但该燃料电池用密封垫11在以下方面还进一步存在改进之处。即，燃料电池用密封垫11通常将其平面状设定为外部尺寸约为400mm×300mm大小，而将其截面形状设定得较小。因此从模具中脱模时、运输时、堆叠时，密封垫11单体容易发生扭曲，由此其操作性(操控性)不佳。
技术实现思路
本专利技术鉴于以上问题，目的在于提高纯橡胶型密封垫的操作性。为了达到上述目的，本专利技术的密封垫成型品由纯橡胶型密封垫主体以及以非接合状态保持所述密封垫主体的由树脂膜形成的膜载体组合而成，其特征在于，所述膜载体除了保持所述密封垫主体的密封垫保持部，还具有通过将所述密封垫主体临时固定在该膜载体的表面处理而形成的临时固定部，所述密封垫主体具有临时固定在所述临时固定部的被临时固定部(权利要求1)。在具有上述结构的本专利技术中，密封垫成型品由纯橡胶型密封垫主体以及保持该密封垫主体的由树脂膜形成的膜载体组合而成，因为由膜载体保持密封垫主体，所以即便密封垫主体截面小且易扭曲，也难以发生扭曲，因此能够提高密封垫主体的操作性。由于密封垫主体由膜载体以非接合状态保持，因此虽然密封垫主体随时可以从膜载体拆卸，但如果密封垫主体完全不受膜载体的约束，模具开模时或者之后的脱模时，密封垫主体就有可能会从膜载体脱落。对此，在本专利技术中，采取以下的结构应对。即，在由树脂膜形成的膜载体上，除了用于保持密封垫主体的密封垫保持部之外，还设置有通过用于将密封垫主体临时固定在该膜载体的表面处理而形成的临时固定部，另一方面，在密封垫主体上设置有临时固定在临时固定部的被临时固定部，使被临时固定部与临时固定部粘合。作为用于临时固定的表面处理，成型后的橡胶只要容易剥落即可，例如，可以考虑接合处理或表面改性(等离子处理、电晕放电处理)等。因此基于该结构，密封垫主体被临时固定在膜载体上，因此可以防止在模具的开模时或之后的脱模时，密封垫主体从膜载体脱落。另外，为了使密封垫主体不易从膜载体脱落，优选将设置在膜载体上的密封垫保持部设置为树脂膜在平面上的一部分沿着密封垫主体的外形形状发生变形的形状的立体部，由此，通过将密封垫主体的一部分容纳在该立体部中而在平面上定位，因此由膜载体能够牢固地保持密封垫主体(权利要求2)。本专利技术中的密封垫主体例如用作燃料电池用密封垫。由于燃料电池具有较多的堆叠层数，因此要求密封垫主体的厚度较小，由于厚度小的密封垫主体容易发生扭曲，操作性不佳。因此在厚度小且易扭曲的燃料电池用密封垫领域中，将密封垫主体与树脂膜所形成的膜载体组合起来提高操作性，在实现堆叠作业效率化上是极其有效的(权利要求3)。作为密封垫成型品的制造方法，依次执行：通过在制成膜载体的树脂膜在平面上的一部分实施表面处理设置临时固定部的工序；在将设置有临时固定部的树脂膜夹入模具的分割部的状态下，由模具将密封垫主体成型，此时，通过在成型材料填充压力下使树脂膜在平面上的一部分沿着模具型腔内面变形，从而在树脂膜成型出立体部，同时对密封垫主体一体成型出被临时固定部并使被临时固定部与临时固定部粘合的工序；密封垫主体成型后，开模，同时从模具中取出密封垫主体以及树脂膜的工序。虽然由树脂膜形成的膜载体最初为平面状(平的)，但利用成型材料填充压力使一部分立体化，由于在立体化的部位中与密封垫主体尺寸匹配，因此保持力高(权利要求4)。树脂膜也可以由多个密封垫的膜连续形状的辊供给(权利要求5)。根据本专利技术，将纯橡胶型密封垫主体与由树脂膜形成的膜载体组合，并且还通过表面处理设置临时固定结构，因此可以提高纯橡胶型密封垫的操作性。附图说明图1是表示本专利技术实施例中的密封垫成型品的图，(A)为其平面图，(B)为(A)中C-C线处的截面扩大图，(C)为(A)中D-D线处的截面扩大图；图2(A)是表示该密封垫成型品中的膜载体单件状态的平面图，(B)为表示膜载体其他例的平面图；图3是表示该密封垫成型品冲切加工后的状态图，(A)为其平面图，(B)为(A)中E-E线处的放大截面图，(C)为(A)中F-F线处的放大截面图；图4是本专利技术实施例中的密封垫成型品的制造方法的工序说明图；图5(A)与(B)分别为各自膜辊体的说明图；图6是表示膜辊体的其他例的说明图；图7是本专利技术的其他实施例中的密封垫成型品示意图，(A)为其主要部分截面图，(B)为其辊卷绕状态的说明图；图8是表示现有例中的密封垫的图，(A)为其平面图，(B)为(A)中B-B线的放大截面图。符号说明11...密封垫21...密封垫主体22...外周密封部23...内侧密封部24...贯通部25...被临时固定部31...膜载体31A...辊体32...密封垫保持部33...空间部34...临时固定部41...模具42...上模43...下模44...分割部45...型腔部45a...密封垫成型用型腔部45b...被临时固定部成型用型腔部具体实施方式本专利技术中包括下述实施方式。(1)使用在成型温度和成型压力下可变形为模具形状的膜载体，将单个橡胶件成型。此时，在膜的一部分上实施表面处理提高粘合程度，从而防止模具脱模时从膜载体脱落和剥离，最后在冲切成产品供给形状时，通过将上述临时固定部除去，得到可以从膜载体脱模的带有膜载体的密封垫。(2)由于成型后的产品始终在膜载体上，极大地提高了操作性。另外，通过控制密封垫自身从膜载体脱落和剥离，也容易研究生产线的自动化。另外，通过将膜载体闭模，也可以抑制分割线的毛刺。(3)向成型模具供给经过事先实施表面处理的膜载体。此时的载体形状可以是切板状或卷筒状，只要可以事前进行表面处理则不进行限定。密封垫与膜载体为非接合的，设置用于防止模具脱模时脱落和剥离的临时固定部。临时固定部是在膜上部分地事前实施表面处理。临时固定部将在膜载体冲切为产品发货形状时被除去。在密封垫成型后所发生的每个工序(二次硫化，检查等)，都是以膜载体为基础进行操作。(4)使用在成型温度和成型压力下可变形为模具形状的膜载体，将单个橡胶件成型。膜载体为辊供给方式，从向成型机供给直到密封垫成型后的回收，通过辊进行，组装燃料电池堆等时也为辊供给方式。作为成型时的事前处理，通过在膜的一部分上实施表面处理提高粘合程度，从而防止模具脱模时从膜载体脱落和剥离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封垫成型品，所述密封垫成型品由纯橡胶型密封垫主体以及以非接合状态保持所述密封垫主体的由树脂膜形成的膜载体组合而成，其特征在于，除了保持所述密封垫主体的密封垫保持部以外，所述膜载体还具有通过将所述密封垫主体临时固定在该膜载体上的表面处理而形成的临时固定部，所述密封垫主体具有临时固定在所述临时固定部的被临时固定部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.24 JP 2015-0894051.一种密封垫成型品，所述密封垫成型品由纯橡胶型密封垫主体以及以非接合状态保持所述密封垫主体的由树脂膜形成的膜载体组合而成，其特征在于，除了保持所述密封垫主体的密封垫保持部以外，所述膜载体还具有通过将所述密封垫主体临时固定在该膜载体上的表面处理而形成的临时固定部，所述密封垫主体具有临时固定在所述临时固定部的被临时固定部。2.根据权利要求1所述的密封垫成型品，其特征在于，所述密封垫保持部设置为所述树脂膜在平面上的一部分沿着所述密封垫主体的外形形状发生变形的形状的立体部。3.根据权利要求1或2所述的密封垫成型品，其特征在于，所述密封垫主体用作装入...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔵野庆宏，岛添稔大，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP