吸放热钢板及吸放热部件制造技术

本发明专利技术的吸放热钢板包括钢板和配置于其表面的热浸镀镀层。该吸放热钢板的放射率为0.4以上。上述热浸镀镀层包含：Zn、1.0～22.0质量％的Al、1.3～10.0质量％的Mg、以及具有晶格缺陷且分布为片层状的氧化物及氢氧化物中的一者或两者。本发明专利技术的吸放热部件由上述吸放热钢板构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸放热钢板及吸放热部件
本专利技术涉及吸放热钢板及吸放热部件，更详细地，涉及适合作为成为电子部件或电气部件等的发热源的器件的壳体用的材料的、且吸放热特性及加工性优异的吸放热钢板、以及由其构成的吸放热部件。
技术介绍
近年来，伴随电子部件、电气部件的小型化、高功能化，收纳有电子部件、电气部件的壳体(外壳)的内部温度有变高的倾向。内部温度变高会成为该电子部件、电气部件的故障、误动作的原因，存在其产品寿命变短的问题。相对于此，作为降低该部件的壳体的内部温度的方法，提出了使用冷却风扇的强制气冷、使用散热片的放热促进、将热管等放热部件安装到该电子部件、电气部件中的方法等。但是，上述方法都必须在壳体中安装冷却用的部件。因此，有时该冷却用的部件及具备冷却用部件的上述电子部件、电气部件的安装耗费劳力，上述电子部件、电气部件的成本增加，另外，有时无法满足上述电子部件、电气部件的小型化的要求。因此，正研究通过利用吸放热特性优异的材料制作上述壳体，从而由该壳体的内表面进行吸热，由外表面进行放热以抑制该壳体的内部温度的上升的方法。作为上述吸放热特性优异的材料，例如已知一种具有钢板和配置于其表面的涂膜的涂装钢板(例如，参照专利文献1及2)，该涂膜含有吸放热特性优异的颜料或树脂等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-216376号公报专利文献2：日本特开2006-95709号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题上述涂装钢板是将添加了添加剂或树脂等的涂料涂覆于钢板上以使涂装钢板具有规定的放射率，并进行焙烧来制造的。因此，成本容易较高。另外，需要担心上述涂装钢板在加工时涂膜剥落而导致质地(例如，上述钢板中的镀层或钢质地等)露出，其该露出的部分的吸放热特性降低。并且，上述涂料使用了许多挥发性有机物化合物(VolatileOrganicCompound，VOC)，对环境的影响也令人担心。另一方面，作为利用吸放热特性优异的材料制作壳体的方法，还考虑到对钢板进行加工后涂装吸放热特性优异的涂料的方法。但是，对于均匀地涂装因上述钢板的加工而形成复杂的形状的加工品，困难且成本较高，由VOC引起的对环境的负荷容易变得比上述涂装钢板更高。本专利技术的目的在于提供不存在由加工引起的吸放热特性的降低，实质上不含有有机化合物而具有优异的吸放热特性、且加工性也优异的吸放热钢板、以及吸放热特性优异的新的吸放热部件。解决问题的方案本专利技术者们发现通过在由包含锌(Zn)、铝(Al)及镁(Mg)的熔融金属的热浸镀所形成的热浸镀Zn-Al-Mg合金钢板中的热浸镀镀层中，使具有晶格缺陷的Zn、Al、Mg的氧化物及氢氧化物的一者或两者分布为片层状，能兼顾良好的吸放热特性和良好的加工性，并进一步进行研究完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种吸放热钢板，其包括钢板和配置于所述钢板的表面的热浸镀镀层，且该吸放热钢板的放射率为0.4以上，其中，所述热浸镀镀层包含：Zn、1.0～22.0质量％的Al、1.3～10.0质量％的Mg、以及具有晶格缺陷且分布为片层状的氧化物及氢氧化物的一者或两者。另外，本专利技术提供一种吸放热部件，其由上述吸放热钢板构成。专利技术效果根据本专利技术，能够提供不存在由加工引起的吸放热特性的降低，实质上不含有有机化合物而具有优异的吸放热特性、且加工性也优异的吸放热钢板。上述吸放热钢板能够以低成本提供，并且即使加工成难以加工的形状(例如，复杂的形状或由精密的加工所形成的形状等)，也体现其优异的吸放热特性。因此，根据本专利技术，能够提供吸放热特性优异的吸放热部件。其结果，能够提供产品形状的自由度更高，并且能够实现具有吸放热特性的以往的产品的进一步小型化的吸放热部件。附图说明图1A是表示本专利技术中的热浸镀钢板的一例中的热浸镀镀层的利用飞行时间二次离子质谱法(TimeofFlightSecondaryIonMassSpectrometry，TOF-SIMS)测定的氢氧化物的测定结果的图，图1B是表示本专利技术的吸放热钢板的一例中的热浸镀镀层的利用TOF-SIMS测定的氢氧化物的测定结果的图。图2A是表示本专利技术中的热浸镀钢板的一例中的热浸镀镀层的利用TOF-SIMS测定的氧化物的测定结果的图，图2B是表示本专利技术的吸放热钢板的一例中的热浸镀镀层的利用TOF-SIMS测定的氧化物的测定结果的图。图3A是表示本专利技术中的热浸镀钢板的一例中的热浸镀镀层的X射线衍射图的图，图3B是表示本专利技术的吸放热钢板的一例中的热浸镀镀层的X射线衍射图的图。图4A是表示本专利技术中的热浸镀钢板的一例中的热浸镀镀层的电子自旋共振(ElectronSpinResonance，ESR)光谱的图，图4B是表示本专利技术的吸放热钢板的一例中的热浸镀镀层的ESR光谱的图。图5是本专利技术的吸放热钢板的一例中的剖面的光学显微镜照片。图6A是示意性地表示本专利技术的吸放热钢板的吸放热特性的测定中使用的装置的结构的部分剖面图，图6B是示意性地表示上述装置的结构的俯视图。具体实施方式“辐射(放射)”是热的传导方式之一。这是热作为电磁波进行移动的现象。已知若热入射至物体中，则一部分反射，一部分透射，一部分被吸收。入射至钢板中的热基本不会透射，因此实质上入射至钢板中的热的一部分反射，剩余被吸收。另一方面，“吸放热特性优异”是指“热容易被吸收”，也可以说是“电磁波容易被吸收”。具有晶格缺陷的氧化物或氢氧化物具有带隙以下的能级，容易吸收、放射电磁波。由此，容易吸放热。但是，上述氧化物及氢氧化物通常硬且脆。因此，当在钢板的表面形成该氧化物或氢氧化物的层时，所形成的层容易因加工而剥落。另外，即使在通过喷砂或蚀刻等而在表面生成凹坑的钢板上形成上述氧化物或氢氧化物的层，该层也容易因其后的加工而脱落。因此，本专利技术者们对通过对镀层钢板实施一些处理，从而使镀层具备具有晶格缺陷的氧化物或氢氧化物的情况进行了研究。其结果，发现了如下方法：通过进行使Zn系的热浸镀钢板与水蒸气接触的处理，来使其热浸镀镀层中的金属的一部分变化为具有晶格缺陷的氧化物或氢氧化物。通过对普通热浸镀Zn钢板或电镀Zn钢板进行上述处理，能够形成具有晶格缺陷的氧化物或氢氧化物的层。然而，若镀层原本均匀，则上述氧化物或氢氧化物的层仅止于形成在该镀层钢板的表面上。其结果，形成于镀层钢板的表面的上述层仍然容易因加工而脱落。因此，本专利技术者们进一步进行了研究，结果发现通过对热浸镀Zn-Al-Mg合金钢板实施上述水蒸气处理，该镀层钢板即使在加工后，上述氧化物或氢氧化物的部分也不会剥离，且具有良好的加工性。下面，对本专利技术的实施方式进行说明。本实施方式的吸放热钢板具有钢板和热浸镀镀层。[钢板]对于上述钢板，可使用各种钢板。作为上述钢板的例子，包括：低碳钢、中碳钢、钢碳钢、合金钢、高强度钢板及不锈钢。在需要良好的冲压成型性时，上述钢板优选为深冲用的钢板，其例子包括：低炭加Ti钢及低炭加Nb钢。另外，从提高该钢板的施镀性等理由来看，也可以在实施上述热浸镀之前对上述钢板进行电镀。对于该电镀的例子，包括：Ni或Fe等的电镀。[热浸镀镀层]上述热浸镀镀层配置于上述钢板的一面或两面上。该热浸镀镀层含有Zn、Al及Mg。上述热浸镀镀层中的Al的含量为1.0～22.0质量％。上述热浸镀镀层中的Mg的含量为1.3～10.0质量％。上述热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸放热钢板，包括钢板和配置于所述钢板的表面的热浸镀镀层，且该吸放热钢板的放射率为0.4以上，其中，所述热浸镀镀层包含：锌、1.0～22.0质量％的铝、1.3～10.0质量％的镁、以及具有晶格缺陷且分布为片层状的氧化物及氢氧化物中的一者或两者。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.31 JP 2015-0713721.一种吸放热钢板，包括钢板和配置于所述钢板的表面的热浸镀镀层，且该吸放热钢板的放射率为0.4以上，其中，所述热浸镀镀层包含：锌、1.0～22.0质量％的铝、1....

【专利技术属性】
技术研发人员：上野晋，中野忠，山本雅也，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP