The invention discloses an electroplating technology of pipe and special fixture, the elbow tubing stuck in the positioning rod, the other end of the pipe body is provided with a convex block structure, the convex block structure in card clamp groove groups, can be fixed on the tubing fixture; tubing electroplating technology, including the following step on the surface of the workpiece and processing, dirt cleaning workpiece surface clean; electroless nickel plating, electroless nickel deposition generates a layer of uniform on the surface of reaction; surface treatment, chemical residues on the surface of workpiece bath clean; electro galvanized, on the surface of electrodeposited zinc coating on the surface treatment; the workpiece, the workpiece surface residual electroplating clean; passivation, generating chemical conversion film in a dense layer of zinc nickel coating surface; surface treatment of the workpiece, the workpiece surface residual The chemical cleaning liquid, the invention uses special jig for pipe fixed to the inner surface of the workpiece, electroplating, electroless nickel, zinc nickel electroplating on the outer surface of the workpiece, improve the corrosion resistance.
【技术实现步骤摘要】
一种油管电镀工艺及其专用治具
本专利技术涉及电镀
,特别涉及一种油管电镀工艺及其专用治具。
技术介绍
电镀技术在现代工业社会发挥着至关重要的作用,电镀能够根据需要将器件表面形成需要的镀层,在工业中发挥着非常重要的作用。在电镀过程中,距离工件表面不同距离处的电镀液是存在浓度梯度的,越靠近工件表面位置,电镀液的浓度越低,电镀效率越低。为了确保工件表面位置的电镀液具有相对稳定的浓度,现有技术中也有采用搅拌或者旋转等方式以实现电镀液不同位置浓度一致的效果,但是现有技术中的这些处理方式往往存在设备比较复杂,而且能耗较高等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种油管电镀工艺及其专用治具,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的,本专利技术提供以下的技术方案,一种油管电镀工艺,包括以下步骤,1)对工件表面与处理,将工件表面的污物清洗干净;2)化学镀镍,在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层;3)对工件表面处理,将工件表面残留的化学镀液清洗干净;4)电镀锌,对工件表面电沉积锌镀层;5)对工件表面处理,将工件表面残留的电镀液清洗干净;6)彩色钝化,在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜;7)对工件表面处理,将工件表面残留的化学液清洗干净。优选的,所述步骤1)包括以下步骤,1a)采用除油剂至少进行两次除油,温度,50-70℃,时间,5-10min;1b)三联自来水洗,采用三联逆流漂洗方式,把工件表面的除油剂清洗干净;1c)酸洗,采用10%盐酸,温度,25-35℃,时间,2-5min,把工件表面的氧化皮和锈清洗干净;1d)双联自来水洗,采用 ...
【技术保护点】
一种油管电镀工艺,其特征在于,包括以下步骤,1)对工件表面与处理,将工件表面的污物清洗干净;2)化学镀镍,在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层;3)对工件表面处理,将工件表面残留的化学镀液清洗干净;4)电镀锌,对工件表面电沉积锌镀层;5)对工件表面处理,将工件表面残留的电镀液清洗干净;6)彩色钝化,在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜;7)对工件表面处理,将工件表面残留的化学液清洗干净。
【技术特征摘要】
1.一种油管电镀工艺,其特征在于,包括以下步骤,1)对工件表面与处理,将工件表面的污物清洗干净;2)化学镀镍,在工件表面反应生成一层致密均匀的化学镍沉积层;3)对工件表面处理,将工件表面残留的化学镀液清洗干净;4)电镀锌,对工件表面电沉积锌镀层;5)对工件表面处理,将工件表面残留的电镀液清洗干净;6)彩色钝化,在锌镍镀层表面生成一层致密的化学转化膜;7)对工件表面处理,将工件表面残留的化学液清洗干净。2.根据权利要求1所述的油管电镀工艺,其特征在于,所述步骤1)包括以下步骤,1a)采用除油剂至少进行两次除油,温度,50-70℃,时间,5-10min;1b)三联自来水洗,采用三联逆流漂洗方式,把工件表面的除油剂清洗干净;1c)酸洗,采用10%盐酸,温度,25-35℃,时间,2-5min,把工件表面的氧化皮和锈清洗干净;1d)双联自来水洗,采用两联逆流自来水漂洗,把工件表面的残留盐酸清洗干净;1e)超声波除油,采用专用的超声波除油剂,利用超声波产生的气泡及除油剂双重作用,把工件表面油污清洗干净,温度,50-70℃,时间,3-5min;1f)电解除油,把工件做阳极,采用专用的样机电解除油剂,对工件做处理,把工件表面上的油污和工件表面附着的其他污物清理干净,温度,50-70℃,时间,5-10min,电压,4-6V;1g)三联自来水洗,采用三联逆流漂洗方式,把工件表面的除油剂清洗干净;1h)活化,采用2-3%盐酸,温度,25-35℃,时间,30-90Sec,把工件表面的氧化膜清洗干净;1i)双联纯水洗,清洗工件表面残留的盐酸。3.根据权利要求1所述的油管电镀工艺,其特征在于,所述步骤3)包括以下步骤,3a...
【专利技术属性】
技术研发人员:向可友,
申请(专利权)人:珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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