用粘合剂粘合基材的方法技术

本发明专利技术涉及用于粘合基材的方法，包括以下步骤：·I）（a）将至少一种粘合剂组分（a）和至少一种异氰酸酯组分（b）施加在至少两个基材之间；·II）将所述基材相对压制；其特征在于，在步骤I）中将粘合剂组分和异氰酸酯组分单独地施用到基材上。本发明专利技术还涉及根据该方法获得的复合件。在一个优选的实施方案中，使用水性聚氨酯分散体或在有机溶剂中的聚氨酯溶液作为粘合剂组分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用粘合剂粘合基材的方法本专利技术涉及用粘合剂组分和异氰酸酯组分粘合基材的方法。本专利技术还涉及根据该方法可以获得的复合件。粘合剂通常是溶解的热塑性聚合物，其被施加到第一基材上并且在干燥之后直接或者在热活化后以粘性形式存在于该基材上。在与未涂布的或预先同样配备有粘合剂层的第二基材压制之后，将两个基材彼此结合。在一些经热活化的粘合剂的情况中，在冷却时开始结晶，这改善了粘合接缝的性能。由于上述体系是热塑性聚合物，因此粘合接缝可以通过加热再次软化，并且可以将基材再次彼此分离。粘合剂的热塑性性能在某些情况下导致问题。例如可能出现，基材的灵敏度不耐受特别高的活化温度，但在应用中出现高于粘合剂软化点的温度，这将会导致在应用期间基材的意外分离。这里可示例性地提及鞋底的粘合。尤其在运动鞋的情况下，常常使用结晶的、脂族的聚氨酯分散体。活化温度通常为80℃。用这种粘合剂产生的粘合接缝因此随后具有约60℃的耐热性。然而，鞋业在这方面要求显著更高的耐热性，因为运动鞋更经常在60℃或更高的温度下在洗衣机中洗涤，并且应当避免鞋底分层。可以例如通过使用双组分（2K）粘合剂来实现耐热性的提高。将2K粘合剂理解为是指其中组分（a）粘合剂组分和（b）交联剂组分由于其反应性而必须储存在分开的容器中的粘合剂。现有技术是将所述两种组分在施用之前不久混合，并立即开始相互反应，通常没有额外的活化。多异氰酸酯通常用作交联剂组分。EP0206059A中例如描述了这种体系和方法。这种方法的缺点是：•混合所需的耗费。•在混合后，所述体系直接反应。这导致有限的加工时间和如果在受限制的加工时间内该混合物没有被使用，则会意味着产生额外的废料。•在水性体系的情况下，由于粘度保持不变并且多异氰酸酯与水反应形成脲颗粒，因此有时不能观察到加工时间的过程。这可能导致耐热性没有如计划般增加。•与混合材料接触的物品（如刷子）必须经常清洁并最终更换。•混合物的反应性经常产生污染物质，特别是在非理想的工艺条件下，并堵塞施涂设备，特别是在使用辊、挤出机或喷头时，由此导致质量差的粘合剂施涂结果和提高的清洁耗费。已经尝试通过以喷射混合各组分的方法来解决这些问题的至少一部分。然而，这些方法就其设备构造而言是如此复杂，以至于其仅适用于实验室规模。大工业的建立几乎不可能或者只有以非常大的耗费和高成本才可能，因为在环境条件和相对较长的距离下无法确保以喷射已经足以使各组分混合所需的精确条件。因此，本专利技术的目的在于开发一种方法，借助该方法可以制造具有常规2K粘合剂的良好耐热性的粘合接缝，并且该方法不具有上述缺点。根据本专利技术，通过粘合基材的方法实现了该目的，所述方法包括以下步骤：I）将至少一种粘合剂组分（a）和至少一种异氰酸酯组分（b）施加在至少两个基材之间；II）将所述基材相对压制；其特征在于，在步骤I）中，将粘合剂组分（a）和异氰酸酯组分（b）分别地施用到基材上。令人惊奇地已发现，可以如此分别施加2K粘合剂的组分，使得各组分在离开施用装置（例如辊，挤出机，喷枪，打印头，分配器）之后才接触基材，而相对于预混合的2K粘合剂没有由此显著不利地影响粘合剂功能。完全意外地，甚至可在完全干燥粘合剂组分（a）之后将异氰酸酯组分（b）施涂到该干燥的层上，而不会相对于预混合的例如由同样的组分构成的2K粘合剂由此显著不利地影响粘合剂功能。在本专利技术意义上，将干燥理解为是指除去挥发性成分和/或将粘合剂组分冷却至低于其凝固点（在热塑性塑料的情况下的熔点或玻璃点，任选在结晶之后）。如同在2K粘合剂的情况中惯常的那样，在施涂这两种组分之后，将两个基材压在一起（在可热活化的粘合剂的情况下，任选地在热活化之后）。根据本专利技术的方法得到一种粘合体系，其耐热性基本上相应于预混合体系（现有技术）的耐热性。在本专利技术意义上，分别施用意味着，粘合剂组分和异氰酸酯组分在施用之前和施用期间都不彼此混合。各组分在基材上才彼此接触，并且在至少一个界面上进行接触。作为粘合剂组分（a），可以考虑在2K方法中已知能与异氰酸酯反应的所有典型粘合剂或者能与异氰酸酯后交联的1-组分（1K）粘合剂。作为用于组分（a）的典型粘合剂原料可提及：聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯、聚醚、聚碳酸酯、聚氯丁烯、全氯异戊二烯和丁二烯，以熔体的形式、作为水性分散体、稀释在有机溶剂中、以及100％的液体体系及其典型混合物和常见制剂。所述粘合剂和制剂可以作为典型的熔体粘合剂（热熔体），永久粘合的压敏粘合剂（PSA），接触粘合剂，可热活化的粘合剂，液体反应性粘合剂，单面或双面地根据典型的应用方式来施加。优先使用基于聚氨酯的粘合剂组分。特别优选地，所述粘合剂组分（a）是2K粘合剂。在本专利技术意义上的聚氨酯还包括具有氨基甲酸酯基团和脲基团的聚氨酯脲。所述粘合剂组分（a）可以作为水性分散体、作为有机溶剂中的溶液或作为未稀释的液体体系存在。所述粘合剂组分优选以水性分散体或溶液的形式存在，特别优选是基于聚氨酯的水性分散体或溶液。特别优选使用水性粘合剂分散体，特别是基于聚氨酯的那些。在本专利技术的一个优选实施方案中，使用可热活化的粘合剂作为粘合剂组分（a）。特别优选涉及基于未稀释的聚氨酯、水性聚氨酯分散体或有机溶剂中的聚氨酯溶液的粘合剂，非常特别优选涉及水性聚氨酯分散体或有机溶剂中的聚氨酯溶液。所述粘合剂优选包含聚氨酯，所述聚氨酯是以下组分的反应产物：A1）异氰酸酯A2）借助凝胶渗透色谱法在四氢呋喃中根据DIN55672-1测定的数均分子量≥400g/mol至≤8000g/mol的聚合的多元醇，A3）任选的分子量≤400g/mol的一元醇和/或多元醇或单胺和/或多胺或氨基醇，以及任选的至少一种选自下列的化合物A4）具有至少一个离子基团或潜在离子基团的化合物和A5）非离子亲水化化合物。潜在离子基团是例如通过中和而能够形成离子基团的基团。特别优选的是包含聚氨酯（A）的水性聚氨酯分散体，所述聚氨酯（A）是以下组分的反应产物：A1）异氰酸酯A2）借助凝胶渗透色谱法在四氢呋喃中根据DIN55672-1测定的数均分子量≥400g/mol至≤8000g/mol的聚合的多元醇，A3）任选的分子量≤400g/mol的一元醇和/或多元醇或单胺和/或多胺或氨基醇，以及选自以下的至少一种化合物A4）具有至少一个离子基团或潜在离子基团的化合物和A5）非离子亲水化化合物。聚氨酯（A）优选由≥7重量％至≤45重量％的A1），≥50至≤91重量％的A2），≥0至≤15重量％的A5），≥0至≤12重量的离子化合物或潜在离子化合物A4）以及任选的≥0至≤30重量％的化合物A3）制备，其中A4）和A5）的总和为≥0.1至≤27重量％，并且这些组分的总和加起来为100重量％。聚氨酯（A）特别优选由≥10重量％至≤35重量％的A1），≥55至≤90重量％的A2），≥0至≤10重量％的A5），≥1至≤9重量％的离子化合物或潜在离子化合物A4）以及任选的≥0至≤10重量％的化合物A3）构成，其中A4）和A5的总和为≥0.1至≤19重量％，并且这些组分的总和加起来为100重量％。聚氨酯（A）非常特别优选由≥15至≤35重量％的A1），≥55至≤75重量％的A2），≥0至≤8重量％的A5），≥1至≤5重量％的离子化合物或潜在离子化合物A4）本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于粘合基材的方法，包括以下步骤：I）将至少一种粘合剂组分（a）和至少一种异氰酸酯组分（b）施加在至少两个基材之间;II）将所述基材相对压制;其特征在于，在步骤I）中将粘合剂组分和异氰酸酯组分分别地施用到基材上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.07 EP 15162616.51.用于粘合基材的方法，包括以下步骤：I）将至少一种粘合剂组分（a）和至少一种异氰酸酯组分（b）施加在至少两个基材之间;II）将所述基材相对压制;其特征在于，在步骤I）中将粘合剂组分和异氰酸酯组分分别地施用到基材上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将粘合剂组分（a）和异氰酸酯组分（b）在时间上错开地施加。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将异氰酸酯组分（b）单独地和随后地施加在已经施用的粘合剂组分（a）上。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在施加异氰酸酯组分（b）之前，将所施用的粘合剂组分（a）干燥和任选地结晶。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤II）之前，将粘合剂组分（b）热活化。6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤I）中，首先将粘合剂组分（a）施加到两个基材上，然后至少在一个基材上，将异氰酸酯组分（b）施加到粘合剂组分（a）上。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，将所述异氰酸酯组分（b）在部分区域中施加在粘合剂组分（a）上。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂组分（a）基于聚氨酯。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：J蒂拉克，D阿奇坦，W阿恩德特，R瓦格纳，M梅奇奥斯，C斯特克，
申请(专利权)人：科思创德国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE