采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统，包括箱式烧结矿余热回收装置、初级除尘装置、余热锅炉和二级除尘装置；箱式烧结矿余热回收装置顶部设烧结矿缓冲仓，底部设供气装置和排料装置；箱式烧结矿斜余热回收装置内设多层换热流动淌板；初级除尘装置的循环气体入口与箱式烧结矿余热回收装置顶部的换热后循环气体出口直接连通，循环气体出口与余热锅炉的气体入口直接连通，初级除尘装置的底部设烧结矿粉排出口；余热锅炉的气体出口连接二级除尘装置的气体入口，二级除尘装置的气体出口通过风机连接箱式烧结矿余热回收装置底部的供气装置。本实用新型专利技术具有操作连续稳定、气密性好、换热效率高、余热回收品质高等特点。

【技术实现步骤摘要】
采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统
本技术涉及烧结矿余热回收
，尤其涉及一种采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统。
技术介绍
钢铁工业是有关国民经济的重要基础产业，其能源消耗量约占全国工业总能耗的15％，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，一般为钢铁企业总能耗的10％～12％，节能潜力巨大。目前，烧结机普遍利用空气作为介质经带式冷却机或环式冷却机进行冷却，烧结矿在冷却过程中将热量转移至烟气，烟气温度在100～400℃之间。其中，带冷机及环冷机Ⅰ、Ⅱ段产生的高温烟气(270℃～450℃)可用于余热锅炉产生低压蒸汽，而Ⅲ段以后的低温烟气因回收困难大多被直接放散。烧结矿现有的余热回收工艺主要有以下缺点：1)热能回收效率低。随着烧结矿在冷却机上的不断冷却，所得到烟气的温度不断降低，相应烟气热能的品质(值)也不断降低，仅Ⅰ、Ⅱ段取风的烟气可用于产生蒸汽，其它段烟气因热能所含有效功()较少，不利于回收，只能选择直接排放。2)系统气密性较差。大部分带式冷却机和环式冷却机受结构限制，系统气密性相对较差，造成部分烟气逸散，因烟气温度偏高且夹带烧结矿粉尘，极易对环境造成污染，且对安全生产造成隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统，具有操作连续稳定、气密性好、换热效率高、余热回收品质高等特点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统，包括依次设置的箱式烧结矿余热回收装置、初级除尘装置、余热锅炉和二级除尘装置；所述箱式烧结矿余热回收装置顶部设烧结矿缓冲仓，底部设供气装置和排料装置；箱式烧结矿斜余热回收装置内两侧设高向交错设置多层换热流动淌板；初级除尘装置为“U”字形结构，其一端的循环气体入口与箱式烧结矿余热回收装置顶部一侧的换热后循环气体出口直接连通，另一端的循环气体出口与余热锅炉的气体入口直接连通，初级除尘装置的底部设烧结矿粉排出口；余热锅炉的气体出口连接二级除尘装置的气体入口，二级除尘装置的气体出口通过风机连接箱式烧结矿余热回收装置底部的供气装置。所述箱式烧结矿余热回收装置的上部、中部和下部分别设置事故氮气补充入口。所述箱式烧结矿余热回收装置的中部设置气体回流入口通过回流风机与初级除尘装置后段设置的气体引出口连通。所述箱式烧结矿余热回收装置的上部设空气吸入口，并在风机与箱式烧结矿余热回收装置之间设置放散集尘装置。所述二级除尘装置为布袋除尘器或旋风除尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)在箱式烧结矿余热回收装置中，红热烧结矿与循环气体逆向换热，通过多层换热流动淌板提高换热效率，最大限度回收烧结矿的有效能，提高烧结矿余热利用效率；2)系统严密性强，各设备之间通过管道或直接连接，减少循环气体向外部环境的泄流，不仅能够降低热能的损失，同时可避免粉尘随烟气扩散到大气环境中；3)通过逆向换热，使小粒径的烧结矿颗粒随循环气体进入初级除尘装置和二级除尘装置，能有效回收部分烧结矿粉尘，同时达到风选的效果，收集到的烧结矿粉尘可以回配到烧结工段，减少污染物排放。附图说明图1是本技术所述采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统的结构示意图。图中：1.烧结矿缓冲仓2.箱式烧结矿余热回收装置3.排料装置4.初级除尘装置5.余热锅炉6.二级除尘装置7.风机8.回流风机9.空气吸入口10.换热流动淌板11.事故氮气补充入口12.气体回流入口13.气体引出口14.皮带输送机15.放散集尘装置16.供气装置具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统，包括依次设置的箱式烧结矿余热回收装置2、初级除尘装置4、余热锅炉5和二级除尘装置6；所述箱式烧结矿余热回收装置2顶部设烧结矿缓冲仓1，底部设供气装置16和排料装置3；箱式烧结矿斜余热回收装置2内两侧设高向交错设置多层换热流动淌板10；初级除尘装置4为“U”字形结构，其一端的循环气体入口与箱式烧结矿余热回收装置2顶部一侧的换热后循环气体出口直接连通，另一端的循环气体出口与余热锅炉5的气体入口直接连通，初级除尘装置4的底部设烧结矿粉排出口；余热锅炉5的气体出口连接二级除尘装置6的气体入口，二级除尘装置6的气体出口通过风机7连接箱式烧结矿余热回收装置2底部的供气装置16。所述箱式烧结矿余热回收装置2的上部、中部和下部分别设置事故氮气补充入口11。所述箱式烧结矿余热回收装置2的中部设置气体回流入口12通过回流风机8与初级除尘装置4后段设置的气体引出口13连通。所述箱式烧结矿余热回收装置2的上部设空气吸入口9，并在风机7与箱式烧结矿余热回收装置2之间设置放散集尘装置15。所述二级除尘装置6为布袋除尘器或旋风除尘器。本技术所述采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方系统的工作原理是：红热烧结矿经由烧结矿缓冲仓1短暂停留后，从箱式烧结矿余热回收装置2顶部装入，在箱式烧结矿余热回收装置2内经多层换热流动淌板10与循环气体充分逆向接触换热后，通过底部排料装置3排出；循环气体在箱式烧结矿余热回收装置2内吸收烧结矿显热后，经过初级除尘装置4进行除尘，供入余热锅炉5生产蒸汽，降温后的循环气体经二级除尘装置6进一步气固分离后，由风机7加压供回箱式烧结矿余热回收装置2。基于本技术所述采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统的工作过程如下：1)经烧结后的红热烧结矿运送并倾倒入烧结矿缓冲仓1内，然后缓慢并持续地滑入箱式烧结矿余热回收装置2内；2)箱式烧结矿余热回收装置2内两侧沿高向交错设置有多层换热流动淌板10，每层换热流动淌板10均向内下方倾斜；进入箱式烧结矿余热回收装置10内的红热烧结矿首先均匀分布在最上层换热流动淌板10上，然后在重力作用下向下方滑动并落到下一层换热流动淌板10上；如此逐层下滑，最终在箱式烧结矿余热回收装置2底部堆积形成烧结矿料层；自箱式烧结矿余热回收装置2底部进入的循环气体经供气装置16均布后向上流动，先穿过底层堆积的烧结矿料层并吸收一部分热量，然后向上穿透换热流动淌板10上的红热烧结矿或沿换热流动淌板10形成的“之”字形折返通道与均匀分布在各层换热流动淌板10上的红热烧结矿换热；3)箱式烧结矿余热回收装置10底部通过排料装置3将回收显热后的烧结矿匀速定量排出；完成换热后的循环气体自箱式烧结矿余热回收装置2顶部引出，进入初级除尘装置4；在“U”字形结构的初级除尘装置4中，循环气体携带的大量烧结矿粉尘先下降、后上升，经重力沉降作用和惯性作用大颗粒粉尘下落到初级除尘装置4底部，外排后用于烧结矿粉回配，除尘后的循环气体满足余热锅炉5对流入气体含尘量的要求；4)经初级除尘装置4除尘后的循环气体进入余热锅炉5回收热量生成蒸汽，然后进入二级除尘装置6进一步除尘，然后通过回流风机8送回箱式烧结矿余热回收装置2内循环利用。为防止循环气体过热，在箱式烧结矿余热回收装置2的上部设事故氮气补充入口11；为防止烧结矿过热，在箱式烧结矿余热回收装置2的中部和下部分别设置事故氮气补充入口11。为防止循环气体出口温度过低，在箱式烧结矿余热回收装置2的中部设置气体回流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统，其特征在于，包括依次设置的箱式烧结矿余热回收装置、初级除尘装置、余热锅炉和二级除尘装置；所述箱式烧结矿余热回收装置顶部设烧结矿缓冲仓，底部设供气装置和排料装置；箱式烧结矿斜余热回收装置内两侧设高向交错设置多层换热流动淌板；初级除尘装置为“U”字形结构，其一端的循环气体入口与箱式烧结矿余热回收装置顶部一侧的换热后循环气体出口直接连通，另一端的循环气体出口与余热锅炉的气体入口直接连通，初级除尘装置的底部设烧结矿粉排出口；余热锅炉的气体出口连接二级除尘装置的气体入口，二级除尘装置的气体出口通过风机连接箱式烧结矿余热回收装置底部的供气装置。

【技术特征摘要】
1.采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收系统，其特征在于，包括依次设置的箱式烧结矿余热回收装置、初级除尘装置、余热锅炉和二级除尘装置；所述箱式烧结矿余热回收装置顶部设烧结矿缓冲仓，底部设供气装置和排料装置；箱式烧结矿斜余热回收装置内两侧设高向交错设置多层换热流动淌板；初级除尘装置为“U”字形结构，其一端的循环气体入口与箱式烧结矿余热回收装置顶部一侧的换热后循环气体出口直接连通，另一端的循环气体出口与余热锅炉的气体入口直接连通，初级除尘装置的底部设烧结矿粉排出口；余热锅炉的气体出口连接二级除尘装置的气体入口，二级除尘装置的气体出口通过风机连接箱式烧结矿余热回收装置底部的供气装置。2.根据权利要求1所述的采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：景殿策，魏振东，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21