180℃高温水温机制造技术

技术编号:16667426 阅读:57 留言:0更新日期:2017-11-30 14:22
本实用新型专利技术公开了一种180℃高温水温机,包含有冷却水入口、循环泵浦、加热器、热媒出口、热媒回口、膨胀筒、热交换器,冷却水入口与循环泵浦通过进水管连接,循环泵浦与加热器通过传输管相连接,加热器与热媒出口通过热水出管相连接,热媒出口与热媒回口分别于外部设备的水流进口和水流出口连接,热媒回口与膨胀筒之间通过回流管相连接,膨胀筒与进水管也相联通,膨胀筒上还连接有出水管,出水管的端部连接有冷却水出口,热交换器与热水出管、回流管、出水管和进水管均联通;达到节省能源、保护环境、自动化精确控温、生产安全和解决现代企业制作产品工艺要求高温烦恼的目的。

【技术实现步骤摘要】
180℃高温水温机
本技术涉及控温领域,具体涉及180℃高温水温机。
技术介绍
现阶段控温领域普遍采用的加热方式为煤锅炉、蒸汽锅炉和燃气锅炉进行加热,传统煤锅炉有温度控制不稳定、精度不高、污染环境严重等问题;蒸汽锅炉的温度有局限性,压力高存在安全隐患,需要年检、及人员操作,还需要涉及场地布局等;燃气锅炉需要通天然气管道,给设备的安装带来不便。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提出了180℃高温水温机,以达到节省能源、保护环境、自动化精确控温、生产安全和解决现代企业制作产品工艺要求高温烦恼的目的。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种180℃高温水温机,包含有冷却水入口、循环泵浦、加热器、热媒出口、热媒回口、膨胀筒、热交换器,所述冷却水入口与循环泵浦通过进水管连接,所述循环泵浦与加热器通过传输管相连接,所述加热器与所述热媒出口通过热水出管相连接,所述热媒出口与热媒回口分别于外部设备的水流进口和水流出口连接,所述热媒回口与膨胀筒之间通过回流管相连接,所述膨胀筒与所述进水管也相联通,所述膨胀筒上还连接有出水管,所述出水管的端部连接有冷却水出口,所述热交换器与所述热水出管、回流管、出水管和进水管均联通,所述膨胀筒上连接有高压限制器、超高压限制器、排气电磁阀和第一压力显示器,所述出水管上设有泄压电磁阀。本技术提供了一种180°高温水温机,利用加热器、循环泵浦、膨胀筒、传输管、热水出管和回流管实现水源的循环利用,并利用膨胀筒上的高压限制器、超高压限制器、排气电磁阀和第一压力显示器和出水管上的泄压电磁阀保证整个生产的安全,冷却时电磁阀打开,热水从膨胀筒出水管排出,冷却水则通过进水管补充道系统,进而对系统进行冷却作用,达到节省能源、保护环境、自动化精确控温、生产安全和解决现代企业制作产品工艺要求高温烦恼的目的。作为优选的,所述出水管上由冷却水入口处依次设有第一过滤器、低压限制器、第一单向阀、补水电磁阀、第二单向阀,所述第一单向阀并联有加压泵,所述循环泵浦与所述膨胀筒位于所述第二单向阀的同一侧。作为优选的,所述加热器上连接有超温控制器和泄压阀。作为优选的,所述热水出管上以加热器为起始端依次设有第二压力显示器、温度传感器和第一球阀。作为优选的,所述回流管以热媒回口为起始端依次设有第二过滤器和第二球阀。作为优选的,所述出水管以膨胀筒为起始端依次设有第三过滤器、所述泄压电磁阀和第三单向阀。作为优选的,所述热交换器与进水管的联通路径上设有冷却电磁阀,所述冷却电磁阀置于所述低压限制器第一单向阀之间。作为优选的,所述热交换器与出水管联通的路径上设有第四单向阀,所述第三单向阀和第四单向阀均与所述冷却水出口相联通。作为优选的,所述膨胀筒与排气电磁阀之间还设有第四过滤器,所述膨胀筒内还设有液位控制器。本技术通过在出水管、加热器、热水出管、回流管等设备及流通路径上设置各种超高控制器、泄压阀、过滤器等,进一步保证了生产的安全。作为优选的.水温机本体还连接有电控箱,所述水温机本体置于机架内,所述机架的底部设有脚轮。利用电控箱实现水温机本体的自动控制,利用脚轮实现水温机移动的便捷性,进一步提高生产的便捷性。本技术具有如下优点:1.本技术提供了一种180°高温水温机,利用加热器、循环泵浦、膨胀筒、传输管、热水出管和回流管实现水源的循环利用,并利用膨胀筒上的高压限制器、超高压限制器、排气电磁阀和第一压力显示器和出水管上的泄压电磁阀保证整个生产的安全,达到节省能源、保护环境、自动化精确控温、生产安全和解决现代企业制作产品工艺要求高温烦恼的目的。2.本技术通过在出水管、加热器、热水出管、回流管等设备及流通路径上设置各种超高控制器、泄压阀、过滤器等,进一步保证了生产的安全。3.本技术利用电控箱实现水温机本体的自动控制,利用脚轮实现水温机移动的便捷性,进一步提高生产的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的180℃高温水温机的管路示意图;图2为本技术实施例公开的180℃高温水温机的主视示意图;图3为本技术实施例公开的180℃高温水温机的侧视示意图;图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.冷却水入口2.循环泵浦3.加热器4.热媒出口5.热媒回口6.膨胀筒7.热交换器8.进水管9.传输管10.热水出管11.回流管12.出水管13.冷却水出口14.高压限制器15.超高压限制器16.排气电磁阀17.第一压力显示器18.泄压电磁阀19.第一过滤器20.低压限制器21.第一单向阀22.补水电磁阀23.第二单向阀24.加压泵25.超温控制器26.泄压阀27.第二压力显示器28.温度传感器29.第一球阀30.第二过滤器31.第二球阀32.第三过滤器33.第三单向阀34.冷却电磁阀35.第四单向阀36.第四过滤器37.液位控制器38.电控箱39.机架40.脚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了180℃高温水温机,其工作原理是通过提供了一种180℃高温水温机,利用加热器、循环泵浦、膨胀筒、传输管、热水出管和回流管实现水源的循环利用,并利用膨胀筒上的高压限制器、超高压限制器、排气电磁阀和第一压力显示器和出水管上的泄压电磁阀保证整个生产的安全,达到节省能源、保护环境、自动化精确控温、生产安全和解决现代企业制作产品工艺要求高温烦恼的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-图3所示,一种180℃高温水温机,包含有冷却水入口1、循环泵浦2、加热器3、热媒出口4、热媒回口5、膨胀筒6、热交换器7,所述冷却水入口与循环泵浦通过进水管8连接,所述循环泵浦与加热器通过传输管9相连接,所述加热器与所述热媒出口通过热水出管10相连接,所述热媒出口与热媒回口分别于外部设备的水流进口和水流出口连接,所述热媒回口与膨胀筒之间通过回流管11相连接,所述膨胀筒与所述进水管也相联通,所述膨胀筒上还连接有出水管12,所述出水管的端部连接有冷却水出口13,所述热交换器与所述热水出管、回流管、出水管和进水管均联通,所述膨胀筒上连接有高压限制器14、超高压限制器15、排气电磁阀16和第一压力显示器17,所述出水管上设有泄压电磁阀18。本技术提供了一种180°高温水温机,利用加热器、循环泵浦、膨胀筒、传输管、热水出管和回流管实现水源的循环利用,并利用膨胀筒上的高压限制器、超高压限制器、排气电磁阀和第一压力显示器和出水管上的泄压电磁阀保证整个生产的安全,达到节省能源、保护环境、自动化精确控温、生产安全和解决现代企业制作产品工艺要求高温烦恼的目的。值得注意的是,所述出水管上由冷却水入口处依次设有第一过滤器19、低压限制器20、第一单向阀21、补水电磁阀22、第二单向阀23,所述第一单向阀并联有加压泵24,所述循环泵浦与所述膨胀筒位于所述第二单向阀的同一侧。值得注意的是,所述加热器上连接有超温控制器25和泄压阀26。值得注意的是,所述热水出管上以加热器为起始端依次设有第二压力显示器27、温度传感器28和第一球阀29。值本文档来自技高网...
180℃高温水温机

【技术保护点】
一种180℃高温水温机,其特征在于,包含有冷却水入口、循环泵浦、加热器、热媒出口、热媒回口、膨胀筒、热交换器,所述冷却水入口与循环泵浦通过进水管连接,所述循环泵浦与加热器通过传输管相连接,所述加热器与所述热媒出口通过热水出管相连接,所述热媒出口与热媒回口分别于外部设备的水流进口和水流出口连接,所述热媒回口与膨胀筒之间通过回流管相连接,所述膨胀筒与所述进水管也相联通,所述膨胀筒上还连接有出水管,所述出水管的端部连接有冷却水出口,所述热交换器与所述热水出管、回流管、出水管和进水管均联通,所述膨胀筒上连接有高压限制器、超高压限制器、排气电磁阀和第一压力显示器,所述出水管上设有泄压电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种180℃高温水温机,其特征在于,包含有冷却水入口、循环泵浦、加热器、热媒出口、热媒回口、膨胀筒、热交换器,所述冷却水入口与循环泵浦通过进水管连接,所述循环泵浦与加热器通过传输管相连接,所述加热器与所述热媒出口通过热水出管相连接,所述热媒出口与热媒回口分别于外部设备的水流进口和水流出口连接,所述热媒回口与膨胀筒之间通过回流管相连接,所述膨胀筒与所述进水管也相联通,所述膨胀筒上还连接有出水管,所述出水管的端部连接有冷却水出口,所述热交换器与所述热水出管、回流管、出水管和进水管均联通,所述膨胀筒上连接有高压限制器、超高压限制器、排气电磁阀和第一压力显示器,所述出水管上设有泄压电磁阀。2.根据权利要求1所述的180℃高温水温机,其特征在于,所述出水管上由冷却水入口处依次设有第一过滤器、低压限制器、第一单向阀、补水电磁阀、第二单向阀,所述第一单向阀并联有加压泵,所述循环泵浦与所述膨胀筒位于所述第二单向阀的同一侧。3.根据权利要求1所述的180℃高温水温机,其特征在于,所述加热器上连接有超温控制器和泄压阀。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊
申请(专利权)人:南京欧能机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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