一种空压机余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空压机高效余热回收系统，包括空压机、热水机、保温水箱和控制系统，所述空压机的输出端连接有第一油管，所述第一油管一端连接有油气分离罐，所述油气分离罐的输出端连接有第二油管和排气管，所述第二油管端部与热水机连接，所述热水机的输出端连接有油路循环管道、第一水管和第二水管，所述第一水管和第二水管均与保温水箱连接，所述油路循环管道与空压机的机头连接，所述热水机上设有冷水输入管道，所述控制系统由监测单元、控制机和控制单元组成，所述监测单元的输出端连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端与控制机的输入端连接，所述控制机的输出端与控制单元的输入端连接。空压机散热效果好，节能环保，降低能耗。

A waste heat recovery system for air compressor

The utility model discloses a high-efficiency air compressor heat recovery system, including air compressor, water heater, water tank insulation and control system, the output of the air compressor is connected with a first pipe, one end of the first pipe connected with a gas oil separation tank, the oil and gas separation tank which is connected with the output end of second oil pipe and exhaust pipe, wherein the second end of the oil tube and water heater connected, the output end is connected with a water heater oil circulation pipeline, the first and second water pipes, wherein the first water pipe and the second pipes are connected with the head of the heat preservation water tank, oil circulation pipe and the air compressor is connected to the hot water. Machine is equipped with a cold water input pipe, the control system consists of monitoring unit, control unit and control unit, the output of the monitoring unit is connected with the output end of the A/D converter, A/D converter and control The input end of the machine is connected, and the output end of the control machine is connected with the input end of the control unit. The air compressor has good heat dissipation effect, energy saving and environmental protection, and reducing energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种空压机余热回收系统
本技术涉及一种空压机余热回收系统。
技术介绍
目前国内制冷企业多数都是使用空压机进行制冷，但是空压机在进行制冷时会产生大量的热量，多数业都是将空压机产生的热量直接排放到大气中，这样不但会造成大量的资源浪费，而且大量的排放还会对大气环境产生一定的影响。空压机在工作时，由于机械摩擦及空气压缩产生大量热量，必须进行散热。常见对空压机进行散热的方式是采用冷却油（又称冷却润滑油），空压机运行过程产生的热量由冷却油带出机头，冷却油离开机头时夹含有高压空气，高压空气和冷却油混合进入油气分离罐，经油气分离罐分离后得到高温高压的油、气，高温的冷却油经过冷却后返回空压机机头进入下一个循环，如果高温的冷却油在冷却过程中散出的热量白白排走，会造成能源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，空压机散热效果好，节能环保，降低能耗，降低生产成本，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的空压机余热回收系统。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种空压机余热回收系统，包括空压机、热水机、保温水箱和控制系统，所述空压机的输出端连接有第一油管，所述第一油管一端连接有油气分离罐，所述油气分离罐的输出端连接有第二油管和排气管，所述第二油管端部与热水机连接，所述热水机的输出端连接有油路循环管道、第一水管和第二水管，所述第一水管和第二水管均与保温水箱连接，所述油路循环管道与空压机的机头连接，所述热水机上设有冷水输入管道，所述控制系统由监测单元、控制机和控制单元组成，所述监测单元的输出端连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端与控制机的输入端连接，所述控制机的输出端与控制单元的输入端连接，所述监测单元由空压机运行监测模块、水位监测模块和温度监测模块组成，所述控制单元由第一水泵控制模块、第二水泵控制模块、第三水泵控制模块、第一油泵控制模块、第二油泵控制模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、空压机控制模块、热水机控制模块和油气分离罐控制模块组成，所述控制机的电源输入端连接有电源模块。作为优选的技术方案，所述第一油管上设有第一油泵，所述油路循环管道上设有第二油泵，所述冷水输入管道上设有第一水泵，所述第一水管上设有第二水泵，所述第二水管上设有第三水泵和第一电磁控制阀，所述保温水箱上设有出水管，所述出水管上设有第二电磁阀，所述第一水泵控制模块设置在第一水泵内，所述第二水泵控制模块设置在第二水泵内，所述第三水泵控制模块设置在第三水泵内，所述第一油泵控制模块设置在第一油泵内，所述第二油泵控制模块设置在第二油泵内，所述所述第一电磁阀控制模块设置在第一电磁控制阀内，所述第二电磁阀控制模块设置在第二电磁控制阀内，所述空压机控制模块设置在空压机的电源线上，所述热水机控制模块设置在热水机的电源线上，所述油气分离罐控制模块设置在油气分离罐的电源线上，所述控制机的输出端连接有控制指令输出模块。作为优选的技术方案，所述第一水泵控制模块、第二水泵控制模块、第三水泵控制模块、第一油泵控制模块、第二油泵控制模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、空压机控制模块、热水机控制模块和油气分离罐控制模块均与控制指令输出模块信号连接。作为优选的技术方案，所述空压机运行监测模块、水位监测模块和温度监测模块均与A/D转换器连接，所述空压机运行监测模块、水位监测模块和温度监测模块并联设置。作为优选的技术方案，所述电源模块为市电或储备电源。本技术一种空压机余热回收系统的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，空压机散热效果好，节能环保，降低能耗，降低生产成本，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种空压机余热回收系统的结构示意图；图2为本技术一种空压机余热回收系统的控制系统结构图。具体实施方式参阅图1和图2所示的一种空压机余热回收系统，包括空压机1、热水机2、保温水箱3和控制系统，所述空压机1的输出端连接有第一油管4，所述第一油管4一端连接有油气分离罐5，所述油气分离罐5的输出端连接有第二油管6和排气管7，所述第二油管6端部与热水机2连接，所述热水机2的输出端连接有油路循环管道8、第一水管9和第二水管10，所述第一水管9和第二水管10均与保温水箱3连接，所述油路循环管道8与空压机1的机头连接，所述热水机2上设有冷水输入管道11，所述控制系统由监测单元、控制机和控制单元组成，所述监测单元的输出端连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端与控制机的输入端连接，所述控制机的输出端与控制单元的输入端连接，所述监测单元由空压机运行监测模块、水位监测模块和温度监测模块组成，所述控制单元由第一水泵控制模块、第二水泵控制模块、第三水泵控制模块、第一油泵控制模块、第二油泵控制模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、空压机控制模块、热水机控制模块和油气分离罐控制模块组成，所述控制机的电源输入端连接有电源模块。本技术中一个较佳的实施例，所述第一油管4上设有第一油泵41，所述油路循环管道8上设有第二油泵42，所述冷水输入管道11上设有第一水泵43，所述第一水管9上设有第二水泵44，所述第二水管10上设有第三水泵45和第一电磁控制阀46，所述保温水箱3上设有出水管47，所述出水管47上设有第二电磁阀48，所述第一水泵控制模块设置在第一水泵43内，所述第二水泵控制模块设置在第二水泵44内，所述第三水泵控制模块设置在第三水泵45内，所述第一油泵控制模块设置在第一油泵41内，所述第二油泵控制模块设置在第二油泵42内，所述所述第一电磁阀控制模块设置在第一电磁控制阀46内，所述第二电磁阀控制模块设置在第二电磁控制阀48内，所述空压机控制模块设置在空压机1的电源线上，所述热水机控制模块设置在热水机2的电源线上，所述油气分离罐控制模块设置在油气分离罐5的电源线上，所述控制机的输出端连接有控制指令输出模块。本技术中一个较佳的实施例，所述第一水泵控制模块、第二水泵控制模块、第三水泵控制模块、第一油泵控制模块、第二油泵控制模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、空压机控制模块、热水机控制模块和油气分离罐控制模块均与控制指令输出模块信号连接。本技术中一个较佳的实施例，所述空压机运行监测模块、水位监测模块和温度监测模块均与A/D转换器连接，所述空压机运行监测模块、水位监测模块和温度监测模块并联设置。本技术中一个较佳的实施例，所述电源模块为市电或储备电源。进一步的，通过控制系统的结构设置，可实现对空压机余热回收系统进行智能控制或者远程控制，方便了使用者对本装置的操作，降低工人劳动强度。进一步的，在本技术中A/D转换器为现有设备，故不在本技术中做详细的描述，而A/D转换器即模数转换器，通常是指一个将模拟信号转变为数字信号的电子元件；通常的模数转换器是将一个输入电压信号转换为一个输出的数字信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机余热回收系统，其特征在于：包括空压机、热水机、保温水箱和控制系统，所述空压机的输出端连接有第一油管，所述第一油管一端连接有油气分离罐，所述油气分离罐的输出端连接有第二油管和排气管，所述第二油管端部与热水机连接，所述热水机的输出端连接有油路循环管道、第一水管和第二水管，所述第一水管和第二水管均与保温水箱连接，所述油路循环管道与空压机的机头连接，所述热水机上设有冷水输入管道，所述控制系统由监测单元、控制机和控制单元组成，所述监测单元的输出端连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端与控制机的输入端连接，所述控制机的输出端与控制单元的输入端连接，所述监测单元由空压机运行监测模块、水位监测模块和温度监测模块组成，所述控制单元由第一水泵控制模块、第二水泵控制模块、第三水泵控制模块、第一油泵控制模块、第二油泵控制模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、空压机控制模块、热水机控制模块和油气分离罐控制模块组成，所述控制机的电源输入端连接有电源模块。

【技术特征摘要】
1.一种空压机余热回收系统，其特征在于：包括空压机、热水机、保温水箱和控制系统，所述空压机的输出端连接有第一油管，所述第一油管一端连接有油气分离罐，所述油气分离罐的输出端连接有第二油管和排气管，所述第二油管端部与热水机连接，所述热水机的输出端连接有油路循环管道、第一水管和第二水管，所述第一水管和第二水管均与保温水箱连接，所述油路循环管道与空压机的机头连接，所述热水机上设有冷水输入管道，所述控制系统由监测单元、控制机和控制单元组成，所述监测单元的输出端连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端与控制机的输入端连接，所述控制机的输出端与控制单元的输入端连接，所述监测单元由空压机运行监测模块、水位监测模块和温度监测模块组成，所述控制单元由第一水泵控制模块、第二水泵控制模块、第三水泵控制模块、第一油泵控制模块、第二油泵控制模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、空压机控制模块、热水机控制模块和油气分离罐控制模块组成，所述控制机的电源输入端连接有电源模块。2.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征在于：所述第一油管上设有第一油泵，所述油路循环管道上设有第二油泵，所述冷水输入管道上设有第一水泵，所述第一水管上设有第二水泵，所述第二水管上设有第三水泵和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆天柱，
申请(专利权)人：上海碳誉节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31