一种阳极泥自动清理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种阳极泥自动清理系统，其中，所述阳极泥自动清理系统包括设置于电解槽底部的导流漏斗、排泥管道、压滤机，所述导流漏斗连通电解槽底部上表面和下表面，所述导流漏斗呈倾斜角为38‑50度的锥形结构，所述锥形结构的导流漏斗包括位于电解槽底部上表面的上开口和位于电解槽底部下表面的排泥口，所述排泥口与排泥管道相连，排泥管道将导流漏斗收集的阳极泥输送至压滤机。阳极泥自然沉降后，落入电解槽底部进入导流漏斗，通过排泥口进入排泥管道，最终由排泥管道输送入压滤机。整个过程无浮泥产生，无扰流问题，并且实现了阳极泥的及时回收处理，无需设置阳极泥沉降池和阳极泥中间槽，阳极泥和电解液直接进入压滤机，脱水，进行固液分离，形成干燥的阳极泥。产品设备更加简单，降低的设备成本及工艺成本，省去中间环节，提高了阳极泥的回收效率。

An automatic cleaning system for anode slime

The utility model discloses an anode mud automatic cleaning system, wherein, the automatic cleaning system comprises a flow funnel, arranged in the electrolytic tank at the bottom of the mud pipe, press the anode mud, the diversion funnel connected electrolytic tank at the bottom of the upper surface and the lower surface, the guide funnel is inclined conical structure 50 degrees 38, guiding the funnel cone structure at the bottom of an electrolytic tank on the upper surface of the opening and is located in the mud on the surface of the bottom of an electrolytic tank under the mouth, the mud discharge port and mud discharging pipe connected to the mud pipe diversion funnel collected is transported to the anode mud filter press. After the anode slime is naturally subsided, it falls into the bottom of the electrolyzer and enters the diversion funnel, and enters the sludge pipe through the mud outlet. Finally, it is transported into the filter press by the sludge pipe. The whole process of mud, without disturbing the flow problem, and realize the timely recovery of anode slime treatment, no need to set the anode mud sedimentation tank and the anode mud middle groove, anode mud and electrolyte directly into the filter press dewatering, solid-liquid separation, the formation of anode slime drying. The product equipment is more simple, the equipment cost and the process cost are reduced, the intermediate link is omitted and the recovery efficiency of the anode slime is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种阳极泥自动清理系统
本技术涉及阳极泥的收集和处理系统，尤其涉及电解铜、电解锌、电解镍等有色金属冶炼中阳极泥的清理。
技术介绍
有色金属电解精炼时，在电解槽底部会逐渐累积一些泥状细粒物质。主要由阳极粗金属中不溶于电解液的杂质和待精炼的金属组成。往往含有贵重和有价值的金属，可以回收作为提炼金、银等贵重金属的原料。例如由电解精炼铜的阳极泥可以回收铜，并提取金、银、硒、碲等。阳极泥一般为灰色，粒度约为100-200目。其中各个组分多以金属、硫化物、硒碲化合物、氧化物、单质硫和碱式盐形态存在。不溶性阳极电解过程，一般不产生阳极泥。以电解精炼铜为例，作为阳极的粗铜在电解过程中会逐渐溶解，铜以离子形态进入电解液，剩余的其他金属或不溶性杂质脱落，在阳极底部槽中累积；电解液中的阳离子向阴极迁移，铜离子沉积到阴极上得到纯铜，其余活泼金属离子继续残留在电解液中。根据金属的活泼顺序表，贵金属的活泼性远低于常见的有色金属，另外贵金属性质稳定，一般不会与电解液发生反应，所以阳极泥中通常含有品位较高的贵金属，极具回收利用价值。在阳极泥中，金主要以金属形态存在，部分金形成硫化金或与银形成合金。银除呈金属态外，常与硒、碲结合，过剩的硒、碲也可与铜结合。铂族金属一般呈金属态或合金态存在。铜主要呈金属铜(阳极碎屑、阳极粒子和铜粉)和氧化铜、氧化亚铜的粉末存在，部分与硒、碲、硫结合，铜还与砷、锑的氧化物生成复盐；除此之外，还存在一定量的硫酸铜。铅主要以硫酸铅或硫化铅形态存在。公开号为CN103469250B的专利公开了一种在锌电解精炼工艺中用于收集电解槽底阳极泥的装置，参见附图1，包括电解槽体(1)和真空抽吸装置(2)，所述的电解槽体(1)的底部为梯形状，在该电解槽体(1)的底部设置有阳极泥捕集装置(3)，电解槽体(1)两端安装有传动机构(4)，阳极泥捕集装置(3)通过耐腐蚀牵引绳索(5)与传动机构(4)相连接；所述的真空抽吸装置(2)位于电解槽体(1)的两侧，真空抽吸装置(2)内的真空抽吸管(21)插入于电解槽体(1)的底端，该真空抽吸管(21)通过真空泵(22)抽取阳极泥；所述的阳极泥捕集装置(3)采用增强聚丙烯、氯化聚氯乙烯、乙烯基树脂混凝土或玻璃钢绝缘材料制作，其结构是与电解槽体(1)的梯形状底部相配合的形状，即阳极泥捕集装置(3)的三个面能够与电解槽体(1)底部互相贴合。上述采用刮泥技术收集阳极泥的方法，需要采用电机驱动，带动阳极泥捕集装置(或者称作刮泥板)在电解槽内往复移动，对槽底阳极泥进行清理。但是这种方法由于存在以下几种问题，导致在实际的电解过程中无法真正的实现。1、这种方法在刮泥过程中，阳极残极沉落，切断导线，设备损坏；2、在槽体上加装滑轮、电动机等，施工难度大；3、刮板在推进过程，造成电解槽内电解液紊流，阳极泥上浮，粘附于阴极板，影响阴极铜质量，最终导致电解失败，无法达到电解需求。可见，现在的刮泥技术收集法是一种舍本逐末的方法，各个厂家都无法真正的将其投入实际生产中。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种对电解液无影响、安全可靠且可以实现自动化的阳极泥自动清理系统。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种阳极泥自动清理系统，包括设置于电解槽底部的导流漏斗、排泥管道、压滤机，所述导流漏斗连通电解槽底部上表面和下表面，所述导流漏斗呈倾斜角为38-50度的锥形结构，所述锥形结构的导流漏斗包括位于电解槽底部上表面的上开口和位于电解槽底部下表面的排泥口，所述排泥口与排泥管道相连，排泥管道将导流漏斗收集的阳极泥输送至压滤机。阳极泥自然沉降后，落入电解槽底部进入导流漏斗，通过排泥口进入排泥管道，最终由排泥管道输送入压滤机。整个过程无浮泥产生，无扰流问题，并且实现了阳极泥的及时回收处理，无需设置阳极泥沉降池和阳极泥中间槽，阳极泥和电解液直接进入压滤机，脱水，进行固液分离，形成干燥的阳极泥。产品设备更加简单，降低的设备成本及工艺成本，省去中间环节，提高了阳极泥的回收效率。一直以来，阳极泥的收集技术成为本领域的长期无法克服的难题，也曾有的科学家想过采用漏斗原理收集，但是由于各种原因都没有成功。本技术中，对于导流漏斗的倾斜角的选定，是通过精密的模拟试验测试和对电解槽结构的分析而得出的。经长期的实际工况条件的电解液及阳极泥测试实险，从30°度测试开始，37°是阳极泥的安息角，大于37°，管壁无停留，当导流漏斗的倾斜角达到50度后，阳极泥于管壁的滑落的影响已变弱，但是影响作业，浪费电解液。因此，本技术专利技术人最终确定于38-50度锥角(倾斜角)的导流漏斗才能真正的实现自动收集阳极泥且成本低的目的。优选地，所述导流漏斗的上开口为矩形开口，所述排泥口为圆形口。进一步优选地，所述排泥口采用锥度设计，保证阳极泥不存留。优选地，所述导流漏斗的矩形上开口的四角采用倒角设计。优选地，倒角弧度的直径为50mm-200mm。优选地，所述导流漏斗由电解槽底部开设而成。优选地，所述导流漏斗的倾斜角为45度。优选地，所述导流漏斗的排泥口的内径为50-200mm，优选80mm。优选地，所述电解槽底部设置有多个导流漏斗，相邻导流漏斗的收集口外沿紧密相连。电解槽有平底或斜底，根据电解槽底部内尺寸，制作FRP整体式漏斗排泥装置，内部填充聚氨酯，减轻重量。也可以在制作电解槽底时，电解槽底及漏斗结构一体成型浇铸而成。阳极泥自动清理电解槽底部优选采用树脂混凝土整体浇铸成型，电解槽整体强度高，树脂混凝土整体浇注，成本低，使用过程可以免维护。对于标准铜电解槽，内尺寸：5840*1170*1400(1600)，漏斗一般均匀分4个，按照5840mm的长度平均分布，第个导流漏斗的收集口大小约1460*1170。漏斗上面采用矩形设计，下面采用圆形，四角采用倒角设计，表面采用表面毡，模具表面要求光洁，粗造系数，保证阳极泥顺利流下。优选地，所排泥管道由支管和总管构成，所述支管一端与导流漏斗的排泥口连接，另一端与总管连接，多根支管汇总至一根总管，所述总管的端末与压滤机连接，所述总管的端头装有冲水管；优选地，一根总管与并排的多个电解槽底部的同一排支管连接；进一步优选地，所述支管为Y型支管，一根Y型支管与同一电解槽底部相邻的两个导流漏斗的排泥口连接，将两个导流漏斗中的阳极泥输入总管；优选地，一根总管与并排的多个电解槽底部的同一排Y型支管连接；进一步优选的，所述Y型支管的分叉角度不小于45度。进一步优选地，所述总管由端头至端末呈水平向下倾斜，与水平线的夹角不小于3°，这样更方便阳极泥从一端流到另一端。优选地，所述相邻导流漏斗之间的电解槽底部表面上加装有格栅。锥形漏斗上面加装格栅，作用人下槽操作平台，二是起到保护下部漏斗作用；防止阳极残极滑落，缓冲、保护。防止冲击漏斗，造成损坏。优选地，所述导流漏斗内装有提蓝，优选地，所述提蓝的孔径为2-8mm。提蓝的设置，可以防止铜锍流入管道，损坏阀门。同时方便清理，人不用下槽，不用放空电解液，等极板出槽时，提出清理。经反复比较实现及测算，提蓝孔径小于6mm，容易造成堵泥问题，导致生产成本迅速提高；提蓝孔径大于8mm，开始出现残极漏到导泥漏斗的风险。故，2-8mm最为适宜。优选地，所述排泥口与阳极泥管道采用承插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳极泥自动清理系统，其特征在于：包括设置于电解槽底部的导流漏斗、排泥管道、压滤机，所述导流漏斗连通电解槽底部上表面和下表面，所述导流漏斗呈倾斜角为38‑50度的锥形结构，所述锥形结构的导流漏斗包括位于电解槽底部上表面的上开口和位于电解槽底部下表面的排泥口，所述排泥口与排泥管道相连，排泥管道将导流漏斗收集的阳极泥输送至压滤机。

【技术特征摘要】
1.一种阳极泥自动清理系统，其特征在于：包括设置于电解槽底部的导流漏斗、排泥管道、压滤机，所述导流漏斗连通电解槽底部上表面和下表面，所述导流漏斗呈倾斜角为38-50度的锥形结构，所述锥形结构的导流漏斗包括位于电解槽底部上表面的上开口和位于电解槽底部下表面的排泥口，所述排泥口与排泥管道相连，排泥管道将导流漏斗收集的阳极泥输送至压滤机。2.根据权利要求1所述的阳极泥自动清理系统，其特征在于：所述导流漏斗的上开口为矩形开口。3.根据权利要求2所述的阳极泥自动清理系统，其特征在于：所述导流漏斗的矩形上开口的四角采用倒角设计，倒角弧度的直径为50mm-200mm。4.根据权利要求1所述的阳极泥自动清理系统，其特征在于：所述导流漏斗的倾斜角为45度；所述导流漏斗的排泥口内径为50-200mm。5.根据权利要求1所述的阳极泥自动清理系统，其特征在于：所述电解槽底部设置有多个导流漏斗，相邻导流漏斗的收集口外沿紧密相连。6.根据权利要求1所述的阳极泥自动清理系统，其特征在于：所述相邻导流漏斗之间的电解槽底部表面上加装有格栅；所述导流漏斗内装有提蓝，所述提蓝的筛孔目数为2-8目。7.根据权利要求1所述的阳极泥自动清理系统，其特征在于：所述排泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振刚，骆广安，孙连蔚，吴卉芳，
申请(专利权)人：河北安泰可耐特冶金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13