一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，包括喷板、设于所述喷板上的喷孔、用于与蒸镀机中蒸发器固定的固定部件和用于防止金属蒸汽泄露的侧翼；所述侧翼位于所述喷板的左右两侧；所述侧翼的下表面紧贴所述薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置的上表面。本实用新型专利技术结构简单，不仅能有效地防止金属蒸汽泄露，保证金属镀层厚度均匀；而且提高了作业效率及降低了安全隐患。

A sealed shotcrete device for the evaporator nozzle in a thin film steaming machine

The utility model provides a vapor seal plate device in spray plating machine nozzle device for thin film evaporator, comprising a spraying plate, which is arranged on the spinneret orifice, and for evaporation in evaporator of fixed parts and metal used to prevent leakage of steam flank; the side wing is located in the left and right sides the jet plate; the lower surface of the wing clings to the thin film deposition on the surface of the evaporator in the nozzle device plating machine. The utility model has the advantages of simple structure, effectively preventing metal steam leakage, ensuring uniform thickness of the metal coating, and improving the operation efficiency and reducing the hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置
本技术属于金属化薄膜制造设备
，具体涉及一种用于金属化薄膜蒸镀机的喷板装置。
技术介绍
喷板是金属化薄膜蒸镀机在蒸镀时必不可少的模具之一，其安装在金属化薄膜蒸镀机的蒸发器的喷口装置上。金属蒸汽通过安装在蒸发器喷口的密封喷板装置喷出，根据喷板上喷孔的形状不同可控制喷出来金属蒸汽的形状并按此分配在基膜上。现有的喷板安装在蒸发器的喷口装置上，喷板的两侧与蒸发器存在细缝，金属蒸汽会细缝中泄露，从而造成镀层厚度不均匀。为了防止镀层厚度不均匀，在安装过程中需要用石棉或铁片把两边的细缝紧密填充。由于喷板是安装在550℃以上的蒸发器上，所以对安装的要求很高，操作人员在安装过程非常辛苦，也常被烫伤。因此，专利技术一种能有效地防止金属蒸汽泄露，且能降低安全隐患的用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置实属必要。
技术实现思路
为了克服现有技术缺陷，本技术提供了一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置。本技术能有效地防止金属蒸汽泄露、提高作业效率及降低安全隐患。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，包括喷板、设于所述喷板上的喷孔、用于与薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置固定并与喷口密封的固定部件和用于防止金属蒸汽泄露的侧翼；所述固定部件位于所述喷板的两端；所述侧翼位于所述喷板的两侧；所述侧翼的下表面紧贴所述薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置的上表面。优选的，所述固定部件呈前高后低的阶梯状；所述固定部件包括与所述喷板连接的前部和与所述金属化薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置固定的后部；所述后部贴紧所述薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置。优选的，所述蒸发器喷口装置上设有夹具；所述固定部件通过所述夹具被夹紧。优选的，所述蒸发器喷口装置上设有螺栓；所述固定部件通过所述螺栓被固定。优选的，所述前部的上表面所在的水平面低于所述喷板的上表面所在的水平面；所述前部的上表面所在的水平面低于所述侧翼的上表面所在的水平面。优选的，所述侧翼为长方体；所述侧翼的宽度为6-10毫米；所述侧翼的厚度为3-5毫米。特别优选的，所述侧翼的宽度为8毫米；所述侧翼的厚度为4毫米。优选的，所述侧翼为钢板。本技术的有益效果：本技术一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，通过在喷板的两侧增加了侧翼，结构简单，不仅能有效地防止金属蒸汽泄露，保证金属镀层厚度的均匀性；而且提高了安装喷板的效率及降低了安全隐患。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术安装在薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的主视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术安装在薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的俯视图；1-喷板；2-喷孔；3-固定部件；4-侧翼；5-薄膜蒸镀机中蒸发器；6-蒸发器喷口；7-蒸发器的喷口装置的夹具；8-蒸发器的喷口装置的上表面；9-蒸发器中蒸发炉。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明：如图1-5所示，一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，包括喷板1、设于所述喷板上的喷孔2、薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置固定并与喷口密封的固定部件3和用于防止金属蒸汽泄露的侧翼4。优选的，所述固定部件3位于所述喷板1的上下两端。所述侧翼4位于所述喷板1的左右两侧。侧翼的下表面紧贴薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置的上表面，使得喷板和蒸发器喷口装置之间具有很好密封性，这有效防止金属蒸汽的泄露。优选的，喷孔2的形状可以多变，根据喷孔2形状不同可控制喷出来金属蒸汽的形状并按此分配在基膜上。如图4所示，侧翼4为长方体。优选的，侧翼4的长度比喷板1的长度长12-20毫米，侧翼4的宽度为6-10毫米；侧翼4的厚度为3-5毫米。特别优选的，侧翼4的宽度为8毫米；侧翼4的厚度为4毫米。进一步地，通过喷板1的左右两侧增加侧翼4，不仅可以有效防止金属蒸汽的泄露，降低了安全隐患，能有效地避免操作人员被烫伤，也提高了安装金属喷板的效率。优选的，侧翼4为钢板，钢板在高温下，不容易发生变形。如图1-3所示，固定部件3呈前高后低的阶梯状。固定部件3包括与喷板连接的前部和与薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置固定的后部；后部贴紧薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置。固定部件3前部的上表面所在的水平面低于喷板1的上表面所在的水平面；固定部件3前部的上表面所在的水平面低于侧翼4的上表面所在的水平面。优选的，侧翼4的上表面所在的水平面低于喷板1的上表面所在的水平面；固定部3的底部与喷板1的底部位于同一水平面。优选的，蒸发器喷口装置上设有夹具7；固定部件3通过夹具7被夹紧；或蒸发器喷口装置上设有螺栓；固定部件通过螺栓被固定。当本技术安装在薄膜蒸镀机的喷口装置上，其与蒸发器的喷口装置就不再存在细缝，防止金属蒸汽的泄露，保证了金属镀层厚度的均匀性。本技术的具体应用过程如下：如图2和图5所示，用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置安装在蒸发器5喷口装置上，将蒸发器喷口装置上的夹具7夹紧固定部件3的后部，后部贴紧蒸发器喷口装置，侧翼4的下表面紧贴蒸发器喷口装置的上表面8，即完整安装。金属在蒸发器中蒸发炉9中加热、汽化，产生金属蒸汽；金属蒸汽通过喷板1喷出，根据喷板1上喷孔2的形状不同可控制喷出来金属蒸汽的形状并按此分配在基膜上。从上述描述中可以看出，本技术实现了如下有益效果：本技术的结构简单，不仅能有效地防止金属蒸汽泄露，保证金属镀层厚度的均匀性；而且提高了安装喷板装置的效率及降低了安全隐患。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，其特征在于，包括喷板、设于所述喷板上的喷孔、用于与薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置固定并与喷口密封的固定部件和用于防止金属蒸汽泄露的侧翼；所述固定部件位于所述喷板的两端；所述侧翼位于所述喷板的两侧；所述侧翼的下表面紧贴所述薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，其特征在于，包括喷板、设于所述喷板上的喷孔、用于与薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置固定并与喷口密封的固定部件和用于防止金属蒸汽泄露的侧翼；所述固定部件位于所述喷板的两端；所述侧翼位于所述喷板的两侧；所述侧翼的下表面紧贴所述薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置的上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，其特征在于，所述固定部件呈前高后低的阶梯状；所述固定部件包括与所述喷板连接的前部和与所述薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置固定的后部；所述后部贴紧所述薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置。3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，其特征在于，所述蒸发器喷口装置上设有夹具；所述固定部件通过所述夹具被夹紧。4.根据权利要求2所述的一种用于薄膜蒸镀机中蒸发器喷口装置上的密封喷板装置，其特征在于，所述蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永贵，
申请(专利权)人：江门市旭晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44